Вопрос 2 требует четкого понимания, какие характеристики материалов относятся к показателям назначения. Конкретные значения этих показателей следует выписать из литературы [15] или [16].

Отвечая на вопрос 3, также следует привести конкретные данные, касающиеся тех или иных материалов [15,16].

Характеризуя пленкообразующие вещества, растворители, наполнители, пластификаторы и другие компоненты полимерных композиций, необходимо указать их химические формулы (вопросы 4,5,6).Контрольные работы 2 и 3

Отвечая на теоретические вопросы контрольных работ, следует привести графики зависимостей, подтверждающие или разъясняющие

теоретические положения.

При ответе на вопросы, касающиеся описания технологических процессов или работы различных видов оборудования, необходимо начертить схему процесса или устройства агрегата.

В конце контрольной работы следует указать список использованной литературы.

Выполненные контрольные работы сдаются в деканат, заранее так, чтобы преподаватель успел их проверить до начала сессии. После проверки контрольные работы защищаются студентами во время собеседования с преподавателем.

Студенты, не сдавшие контрольные работы на проверку до начала сессии, пишут аудиторные контрольные работы по специально разработанным вопросам.

Студентам следует учесть, что по данной дисциплине проводится входной контроль знаний в начале первого занятия с преподавателем. Входной контроль включает вопросы, указанные в рабочей программе, или вопросы объединяются в следующие темы:

классификация искусственных кож и пленочных материалов;

маркировка искусственных кож;

требования, предъявляемые к различным видам искусственных кож и пленочных материалов (наименование конкретных показателей);

основные компоненты рецептов искусственных кож и пленочных материалов.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 1

Вариант О

1. Основные этапы, состояние и направления дальнейшего развития промышленности искусственных кож и пленочных материалов.

2. Показатели назначения обувной резины.

3. Эргономические (гигиенические) показатели искусственных кож для одежды.

4. Натуральный каучук, получение, свойства, промышленные марки,применение в производстве искусственных кож.

5. Полиамиды: получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож и пленочных материалов.

6.Растворители и разбавители, применение в производстве искусственных кож и пленочных материалов, Назначение растворителей и разбавителей; требования, предъявляемые к ним, основные показатели

18

физических свойств. Технологические особенности применения растворителей и разбавителей. Мероприятия по охране труда и окружающей среды, необходимые при использовании в производстве растворителей и разбавителей.

Вариант 1

1. Классификация искусственных кож по технологическому принципу, назначению, структуре, способу производства, применяемым полимерам.

2. Показатели назначения обувного картона.

3. Эргономические (гигиенические) показатели синтетических и мягких искусственных кож для обуви.

4. Синтетические каучуки: бутадиеновый, бутадиенстирольный; получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

5. Полиэтилен; получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож и пленочных материалов,

8. Пластификаторы, применение в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Назначение пластификаторов; требования, предъявляемые к ним, основные показатели физических свойств. Классификация пластификаторов. Мягчители и лубрикаты.Высокомолекулярные пластификаторы; их преимущества по сравнению с низкомолекулярными. Почему в рецептах обычно используют комбинации пластификаторов?

Вариант 2

1. Ассортимент искусственных кож и пленочных материалов, выпускаемых легкой промышленностью.

2. Показатели назначения синтетических и мягких искусственных кож для обуви.

3. Эргономические (гигиенические) показатели обувного картона.

4. Изопреновый каучук; получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

5. Полиуретаны; получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож и пленочных материалов.

6. Наполнители, применяемые в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Их назначение, параметры структуры, определяющие эффективность применения наполнителей. Виды и промышленные марки минеральных и органических наполнителей. Их влияние на свойства полимеров

19

Вариант 3

1. Управление качеством продукции. Роль ГОСТ, ЕСТГШ, КСУКП, КСПЭП и других систем в обеспечении качества продукции и эффективности производства.

2 . Показатели назначения искусственных кож для одежды.

3.Требования, предъявляемые к обивочным искусственным кожам и пленочным материалам.

4.Хлоропреновый каучук; получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

5.Поливинилхлорид; получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож и пленочных материалов.

6.Пигменты и красители, применяемые в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Назначение пигментов и красителей, основные свойства, определяющие их качество. Характеристика микролитов.

Вариант 4

1. Классификация показателей качества искусственных кож и пленочных материалов.

2. Показатели назначения обивочных искусственных кож.

3. Требования, предъявляемые к обувным искусственным кожам и пленочным материалам.

4. Бутадиеннитрилъный каучук; получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

5. Термоэластопласты; получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

6. Вулканизующие вещества, применяемые в промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Назначение веществ, входящих в вулканизующую группу (сера, ускорители, активаторы, замедлители), их характеристика. Бессерные вулканизующие смеси. Изменение свойств каучуков при вулканизации.

Вариант 5

1.Ассортимент обувных материалов, вырабатываемых промышленностью искусственных кож и пленочных материалов. Их характеристика и применение в конструкции обуви.

2. Показатели назначения искусственных кож и пленочных материалов для галантереи.

3. Требования, предъявляемые к материалам технического назначения

21

20

(полиграфические, светотехнические, сельскохозяйственные пленки, переплетные материалы).

4.Бутилкаучук; получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

5.Эфиры целлюлозы; получение, свойства, промышленное марки, применение в производстве искусственных кож.

6.Порообразователи, применяемые в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Назначение порообразователей, требования, предъявляемые к ним. Классификация порообразователей, их основные характеристики.

Вариант 6

1.Ассортимент одежных материалов, вырабатываемых промьшшенностью искусственных кож и пленочных материалов. Их характеристика и применение в различных видах одежды.

2.Показатели назначения переплетных материалов и полиграфических

пленок.

3.Требования, предъявляемые к галантерейным искусственным кожам

и пленочным материалам.

4. Этиленпропиленовые каучуки; получение, свойства промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

5. Натуральный латекс; получение, свойства, состав промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

6. Стабилизаторы, применяемые в промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Назначение стабилизаторов, их классификация. Стабилизаторы поливинилхлорида, каучуков, полиолефинов. Механизм стабилизаторов различных классов.

Вариант 7

1. Ассортимент обивочных искусственных кож вырабатываемых промышленностью искусственных кож и пленочных материалов. Их характеристика и области применения.

2.Показатели назначения воздухонепроницаемых пленок для надувных

игрушек.

3.Требования, предъявляемые к одежным искусственным кожам и

пленочным материалам.

4.Карбоксклсодержащие каучуки; получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

5.Синтетические латексы: бутадиенстиролъные, бутадиеннитрильные,

бутадиенвинилхлоридные. Получение, состав, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

б.Ткани, применяемые в производстве искусственных кож. Назначение тканей в структуре искусственных кож. Основные виды переплетений в тканях, их характеристика. Недостатки тканей как основ искусственных кож.

Вариант 8

1. Ассортимент галантерейных искусственных кож и пленочных материалов. Их характеристика и применение в различных кожгалантерейных изделиях.

2. Показатели назначения светотехнических материалов.

3. Показатели надежности искусственных кож и пленочных материалов.

4. Полиизобутелен; получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож и пленочных материалов.

5. Карбоксилсодержащие латексы; получение, состав, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

6. Нетканые материалы, их назначение в структуре искусственных кож. Классификация, способы изготовления, основные характеристики нетканых материалов. Преимущества нетканых материалов, используемых в качество основ искусственных кож.

Вариант 9

1. Ассортимент искусственных кож и пленочных материалов технического назначения. Их характеристика и области применения,

2. Показатели назначения галантерейного картона.

3. Общая характеристика эргономических (гигиенических) показателей искусственных кож.

4. Силоксановые и фторкаучуки; получение, свойства, промышленные марки, области применения.

5. Хлоропреновые латексы, получение, состав, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

6. Бессерные вулканизующие смеси. Механизм бессерной вулканизации.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 2

Вариант 0

1. Теоретические основы переработки расплавов полимеров. Реологические свойства расплавов полимеров. Зависимость вязкости

22

расплавов от молекулярной массы полимеров, температуры, скорости и напряжения сдвига. Практические примеры переработки расплавовполимеров в промышленности искусственных кож и пленочных материалов.

2. Теория сшивания (вулканизации) полимеров. Состав вулканизующих систем. Роль ускорителей и активаторов вулканизации. Влияние степени сшивания и типа вулканизационной сетки на вулкаиизатов, Оптимум вулканизации.

3. Формование пленочных покрытий кашировальным способом, Характеристика применяемого оборудования. Виды искусственных кож, изготовляемых способом кэширования.

4. Процесс сквозной пропитки волокнистых основ искусственных кож растворами и дисперсиями полимеров. Цель, характеристика и аппаратурное оформление процесса.

. 5. Заключительные операции в производстве обувной резины.

Вариант 1

1. Специфические особенности течения расплавов полимеров. Аномалия вязкости расплавов полимеров, причины ее возникновения, Основные виды аномалии вязкости (псевдопластичность, дилантансия, тиксотропия, реопексия). Высокоэластичность расплавов полимеров, Неустойчивость течения расплавов полимеров. Практическое проявление указанных особенностей течения расплавов полимеров в производстве искусственных кож и пленочных материалов.

2.Бессерная вулканизация каучуков. Сшивание олигомеров.

3.Теория и практика формирования пленочных материалов каландровым способом. Основные стадии технологического процесса. Характеристика применяемого оборудования. Ассортимент искусственных кож и пленочных материалов, изготовляемых каландровым способом.

4. Приготовление растворов и латексных смесей в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Цель и характеристика процесса. Применяемое оборудование. Виды искусственных кож, для производства которых требуется приготовление растворов или дисперсий.

5. Вулканизация резиновых смесей, цель и характеристика процесса. Прессовый и литьевой методы вулканизации.

Вариант 2

1. Теоретические основы переработки растворов полимеров. Процесс растворения полимеров. Фазовые диаграммы двухкомпонентных систем полимер - растворитель. Растворение полимеров в бинарных растворителях

23

(трехкомпонентные системы). Практическое использование фазовых диаграмм для приготовления растворов полимеров.

2. Теория и практика формования пленочных материалов из расплавов полимеров методом плоскощелевой экструзии. Характеристикаприменяемого оборудования. Получение ориентированных пленок. Ассортимент пленочных материалов, вырабатываемых методом плоскощелевой экструзии.

3. Подготовительные и основные операции технологического процесса производства искусственных кож и пленочных материалов, их цель и общая характеристика.

4.Процесс вальцевания в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Типы вальцев и их характеристика. Основные физико- химические процессы, происходящие при вальцевании полимерных композиций.

5.Назначение транспортеров — подложек в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Типы транспортеров — подложек; требования, предъявляемые к ним. Виды искусственных кож, получаемые с использованием транспортеров — подложек.

Вариант 3

1.Особенности реологических свойств концентрированных растворов полимеров.

Кривые течения концентрированных растворов полимеров. Зависимость вязкости растворов от концентрации, молекулярной массы полимера, температуры, природы полимера и качества растворителя. Аномалия вязкости концентрированных растворов полимеров, причины, ее вызывающие. На каких стадиях технологического процесса возможно проявление аномалии вязкости при переработке растворов полимеров?

2. Теория и практика формования пленочных покрытий из пластизолей (паст) поливинилхлорида. Основные стадии технологического процесса. Характеристика применяемого оборудования. Виды искусственных кож, получаемых из поливинилхлоридных паст.

3. Операция подготовки каучуков к смешению: распарка, пластикация, гранулирование. Цель и характеристика данных технологических операций. Применяемое оборудование, методы определения пластичности каучука.

4.Отделочные операции в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Цель и характеристика операции тиснения. Применяемое оборудование.

5.Назначение адгезионного слоя в структуре искусственной кожи.

25

24

Технологии нанесения адгезионных составов на основу искусственных кож.

Вариант 4

1. Переработка водных дисперсий полимеров. Характеристика и состав латексов. Преимущество латексов и предъявляемые к ним требования, методы астабилизации латексов в процессе пленкообразования.Практическое использование латексов в промышленности искусственных кож и пленочных материалов.

2. Теория и практика формования пленочных материалов из расплавов полимеров методом экструзии с раздувом. Характеристика применяемого оборудования. Ассортимент пленочных материалов, вырабатываемых методом рукавной экструзии.

3.Роль пористой структуры в обеспечении специфических свойств искусственных кож. Способы формирования пористых структур, применяемые в промышленности искусственных кож и пленочных материалов.

4.Отделочные операции в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Цель и характеристика операции нанесения печатного рисунка. Применяемое оборудование.

5.Основные технологические операции производства резиновой муки.

Вариант 5

1. Теория пластификации полимеров. Цель процесса пластификации. Влияние пластификаторов на температуру стеклования и текучестиполимеров. Пластификация полярных и неполярньгх полимеров. Внутриструктурная и межструктурная пластификация. Мягчение полимеров. Влияние пластификаторов на свойства полимеров.

2. Теоретические основы процесса пропитки волокнистых материалов растворами полимеров. Практическое применение данного процесса в производстве искусственных кож. Характеристика применяемого оборудования.

3. Подготовительные операции в производстве искусственных кож и пленочных материалов: сушка, просев, измельчение, размол. Цель и характеристика данных технологических операций. Применяемоеоборудование. Виды сырья, подвергающиеся сушке, просеву, измельчению, размолу. Критерии оценки качества измельчения и размола.

4. Физико-химические основы процесса экструзии. Типы экструдеров и их характеристика.

5. Формование резиновых смесей на каландрах. Цель и характеристика

процесса.

Вариант б

1.Теоретические основы переработки пластизолей (паст) поливинилхлорида. Желирование пластизолей. Практическое использование пластизолей в промышленности искусственных кож и пленочных материалов.

2. Теория и практика формования пленочных покрытий из растворов полимеров. Основные стадии технологического процесса. Характеристика применяемого оборудования. Ассортимент искусственных кож, получаемых из растворов полимеров.

3. Подготовительные операции в производстве искусственных кож и пленочных материалов; приготовление предварительных смесей (химических паст, шихты и т.д.). Цель и характеристика данных технологических операций. Применяемое оборудование. Виды искусственных кож, в производстве которых используют пасты, шихту, маточные смеси.

4. Физико-химические основы процесса каландрования. Каландровый эффект, причины возникновения и способы его отменил. Типы каландров и их характеристика.

5. Формование резиновых смесей на шприц-машинах. Цель и характеристика процесса.

Вариант 7

1. Смеси полимеров, их роль в обеспечении заданного комплекса свойств материалов. Структура смесей полимеров. Механические свойства смесей полимеров. Практическое использование смесей полимеров в промышленности искусственных кож и пленочных материалов.

2. Теоретические основы процесса пропитки волокнистых материалов дисперсиями полимеров. Практическое применение данного процесса в производстве искусственных кож. Характеристика используемого оборудования.

3. Теория и практика приготовления пластичных смесей на базе эластомеров или термопластов. Приготовление пластичных смесей на вальцах, в смесителях периодического и непрерывного действия.

4. Отделочные операции в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Цель и характеристика операции нанесения отделочной пленки.

5.Операции дозирования в производстве обувной резины. Предварительное и основное дозирование. Варианты систем дозирования.

26

Вариант 8

1. Теория наполнения полимеров. Роль наполнителей в полимерных композициях. Механизм усиливающего действия наполнителей, оптимум наполнения. Влияние активности наполнителей на свойства материалов.

2. Теория и практика формования пленочных покрытий из водных дисперсий полимеров. Основные стадии технологического процесса, характеристика применяемого оборудования. Ассортимент искусственных кож, получаемых из дисперсий полимеров.

3. Процесс смешения в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Цель и характеристика процесса смешения. Механизм взаимораспределения и диспергирования компонентов. Механохимические явления при смешении. Аппаратурное оформление процесса смешения.

4. Кашировальный способ получения искусственных кож. Схема и характеристика технологического процесса. Ассортимент искусственных кож, вырабатываемых кашировалышм способом.

4. Основные технологические операции производства регенерата.

Вариант 9

1. Теоретические основы старения, деструкции и стабилизации полимеров. Механизм стабилизации каучуков, полиолефинов, поливинилхлорида.

2. Теоретические основы процесса проклеивания волокон дисперсиями полимеров. Практическое применение данного процесса в производстве искусственных кож. Характеристика используемого оборудования,

3. Подготовительные операции в производстве искусственных кож и пленочных материалов; подготовка основ искусственных кож (тканей, трикотажа, нетканой основы, бумаги). Цель и характеристикатехнологических операций. Применяемое оборудование.

4. Процесс нанесения покрытий на волокнистые основы из растворов, дисперсий и пластизолей (паст) полимеров. Характеристика процесса и его аппаратурное оформление.

5. Операция приготовления резиновых смесей. Методы смешения. Смешение периодическое и непрерывное. Факторы, определяющие эффективность процесса смешения. Контроль качества резиновых смесей.

27

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 3

Вариант О

1. Операции размола и очистки волокнистой массы в производстве обувного картона. Цель и характеристика операций. Применяемое оборудование. Контроль процесса размола.

2. Охарактеризуйте основные способы получения искусственных кож и пленочных материалов из расплавов, растворов, дисперсий, пластизолей и пластичных смесей полимеров с применением валкового, экструзионного, наносного и другого оборудования.

3. Технологическая схема производства искусственных кож на базе эмульсионного поливинилхлорида наносным способом (прямым). Технологические режимы производства. Основные физико-химические процессы, происходящие на каждой стадии технологической схемы.

Вариант 1

1.Операция проклеивания волокнистой массы в производство обувного картона. Цель и характеристика процесса. Влияние вида волокна и проклеивающего вещества на особенности процесса проклейки. Влияние рН массы, температуры, жесткости воды и других факторов на процесс проклейки. Характеристика применяемого оборудования.

2. Искусственные кожи являются многослойными материалами. Каково назначение каждого из слоев? Какие возможны варианты комбинации слоев?

3. Технологическая схема производства искусственных кож с монолитным полиэфируретановым покрытием (прямой метод).Технологические режимы производства. Основные физико-химические процессы, происходящие на каждой стадии технологической схемы.

Вариант 2

1.Операция отлива в производство обувного картона. Однослойный отлив. Цель и характеристика процесса. Применяемое оборудование. Контроль процесса. Виды картона, получаемые однослойным отливом.

2. Основные компоненты рецептов поливинилхлоридных пленок. Назначение каждого компонента. Приведите конкретные примеры рецептов поливинилхлоридных пленок различного назначения и объясните, чем вызнано изменение качественного или количественного состава рецептов.

3. Технологическая схема производства искусственных кож, получаемых из растворов каучуков. Технологические режимы производства. Основные физико-химические процессы, происходящие на каждой стадии

29

28

технологической схемы.

Вариант 3

1. Операция отлива в производстве обувного картона. Многослойный отлив. Цель и характеристика процесса. Применяемое оборудование. Контроль процесса. Виды картона, получаемые многослойным отливом.

2. Принципы составления композиций в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Основные формы рецептов. Способы выражения количественного состава рецептов (пояснить на конкретных примерах).

3. Технологическая схема производства искусственных кож с монолитным покрытием на базе эмульсионного поливинилхлорида наносным способом (обратным). Технологические режимы производства. Основные физико-химические процессы, происходящие на каждой стадии технологической схемы.

Вариант 4

1. Операции сушки и отделки обувного картона. Цель и характеристика процесса. Применяемое оборудование. Контроль процесса.

2. Основные компоненты рецептов пористо-монолитных искусственных кож на базе поливинилхлорида. Приведите конкретные рецепты пористого и монолитного слоев. Объясните, чем вызвано различие в качественном и количественном составе рецептов пористого и монолитного слоев?

3. Технологическая схема производства резин для низа обуви вулканизацией в прессах. Технологические режимы производства. Основные, физико-химические процессы, происходящие на каждой стадии технологической схемы.

Вариант 5

1. Получение обувного картона на длинносеточных машинах. Преимущества длинносеточных машин и их характеристика.

2. Основные компоненты рецептов резин для низа обуви. Назначение каждого компонента. Приведите конкретные примеры рецептов обувных резин и объясните, чем вызвано различие в качественном и количественном составе рецептов.

3. Технологическая схема производства резин для низа обуви литьевым методом. Технологические режимы производства. Основные физико-химические процессы, происходящие на каждой стадии технологической схемы.

Вариант 6

1. Технология получения обувного картона с использованием волокна "сухого" помола.

2. Основные компоненты рецептов искусственных кож, получаемых из дисперсий полимеров (латексов). Назначение каждого компонента. Особенности приготовления латексных смесей.

3.Технологическая схема производства искусственных кож с монолитным полиэфируретановым покрытием (обратный метод). Технологические режимы производства. Основные физико-химические процессы, происходящие на каждой стадии технологической схемы.

Вариант 7

1. Переработка отходов, образующихся в производстве картона и после вырубки деталей из картона.

2. Основные компоненты рецептов обувных картонов. Назначение каждого компонента. Приводите конкретные примеры рецептов картонов и объясните, чем вызвано различие в качественном и количественном составе рецептов.

3. Технологическая схема производства пленок на базе суспензионного поливинилхлорида. Технологические режимы производства. Основные физико-химические процессы, происходящие на каждой стадии технологической схемы.

Вариант 8

1. Очистка сточных вод в производстве картона. Цель и характеристика процесса. Применяемое оборудование. Контроль процесса.

2. Основные компоненты рецептов искусственных кож, получаемых из растворов полимеров. Назначение каждого компонента. Приведите конкретные примеры рецептов искусственных кож, получаемых из растворов полиэфируретана, полиамида, нитроцеллюлозы, каучуков. Объясните, чем вызвано различие в составе рецептов.

3. Технологическая схема производства материалов для низа обуви на основе термоэластопластов.

Вариант 9

1. Проклеивание волокнистой массы битумно-канифольной дисперсией и поливинилацетатной эмульсией в производстве картона. Цель и характеристика процесса. Применяемое оборудование. Виды картона.

30

31

получаемые приклеиванием битумно-канифольной дисперсией и поливинилацетатной эмульсией.

2.Основные компоненты рецептов материалов для низа обуви, получаемых литьем термоэластопластов. Назначение каждого компонента.

3.Технологическая схема производства искусственных кож, получаемых из латексов. Технологические режимы производства. Основные физико-химические процессы, происходящие на каждой стадии технологической схемы.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЭКЗАМЕНУ

1. Этапы развития промышленности искусственных кож и пленочных материалов.

2. Ассортимент полимерных пленочных материалов и искусственных кож (ППМ и ИК). Классификация ППМ и ИК.

3. Сырьевая база промышленности ИК и ППМ. Характеристика основных полимеров, используемых в производстве ППМ и ИК. Применение смесей полимеров.

4. Сырьевая база промышленности ИК и ППМ. Характеристика основных функциональных добавок к полимерам.

5. Материалы, используемые в качестве основ в производстве ИК. Характеристика их структуры. Влияние вида основы на свойства ИК.

6. Теория пластификации полимеров. Типы пластификаторов и мягчителей. Принцип подбора пластификаторов в полимерных композициях.

7. Теория наполнения полимеров. Активность наполнителей. Типы наполнителей для каучуков и смол. Норпласты.

8. Процесс старения каучуков и резин, причины, его вызывающие. Типы стабилизаторов (антистарителей) для каучуков, механизм их действия.

9. Процесс старения поливинилхлорида (ПВХ). Причини старения ПВХ. Классификация стабилизаторов ПВХ, механизм их действия.

10. Теория вулканизации каучуков. Процесс вулканизации как выражение законов диалектики. Оптимум вулканизации. Вулканизирующие агенты. Бессерная вулканизация.

11. Пигменты и красители, применяемые в производство ППМ и ИК. Принцип подбора пигментов и красителей для создания цветовой гаммы.

12.Порообразователи, их назначение в полимерных композициях.Типы порообразователай , их основные характеристики.

13. Теоретические основы переработки полимеров. Процесс растворения полимеров. Фазовые диаграммы двухкомпонентных систем полимер-

растворитель. Практическое применение фазовых диаграмм.

14.Растворение полимеров в бинарных растворителях, базовые диаграммы трехкомпонентных систем.

15.Особенности реологических свойств концентрированных растворов полимеров. Кривые течения. Зависимость вязкости отконцентрации.молекулярной массы полимера, его природы, температуры раствора и качества растворителя.

16. Аномалия вязкости концентрированных растворов полимеров, причины, ее вызывающие. Проявление аномалии вязкости при переработке растворов в производстве ИК.

17. Реологические свойства расплавов полимеров. Зависимость вязкости расплава от молекулярной массы полимера, температуры, напряжения, и скорости сдвига. Практические примеры переработки расплавов полимеров в производстве ППМ и ИК.

18. Специфические особенности течения полимерных жидкостей. Аномалия вязкости, причины ее возникновения. Основные виды аномалии вязкости.

19.Высокоэластичность расплавов полимеров. Неустойчивость течения расплавов. Проявление указанных особенностей точения расплавов в производстве ППМ и ИК.

20.Теория переработки полимеров в изделия. Основные стадии технологического процесса.

21. Технологические приемы, способствующие переводу полимеров в вязкотекучее состояние.

22.Операция формования в технологическом процессе производства различных видов ППМ и ИК. Применяемое оборудование.

23.Способы фиксации формы изделий из полимеров. Влияние типа полимери ни проведение данной технологической операции.

24. Виды отделочных операций в производстве ППМ и ИК.

25. Теория процесса пропитки. Контролируемые параметры. Применяемое оборудование.

26.Теория процесса проклейки. Факторы, влияющие на качество проклеиваиия волокнистой массы. Контролируемые параметры. Применяемое оборудование.

27.Подготовительные операции в производстве ПМ на базе суспензионного ПВХ. Применяемое оборудование.

28.Подготовительные операции в производство пленочных покрытий на базе эмульсионного ПВХ. Применяемое оборудование.

29.11одготовительные операции в производстве обувной резины.

Применяемое оборудование.

30. Подготовительные операции в производстве искусственной кожи типа картона. Применяемое оборудование.

31. Операции подготовки ткани, трикотажа и нетканых материалов в производстве ИК.

32. Процесс смешения в производстве ППМ и ИК. Периодическое и непрерывное смешение. Применяемое оборудование.

33. Формование полимерных смесей на каландрах. Типы каландров, используемых в производстве ППМ и ИК. Причины возникновения анизотропии свойств и усадки материала в результате каландрования. Способы снижения усадки и анизотропии.

34. Процесс вулканизации в производстве обувной резины. Применяемое оборудование.

35. Операция размола в производстве картона. Применяемое оборудование. Контроль процесса.

36. Технология производства искусственных кож из растворов полимеров. Применяемое оборудование.

37.Технология производства ППМ и ИК на базе суспензионного ПВХ.

38. Технология производства ИК на базе эмульсионного ПВХ.

39. Экструзионный метод производства ПМ.

40. Технология производства ИК кашировальным методом.

41. Литьевые методы переработки полимеров. 42.Принцип составления рецептов обувных резин.

43.Принцип составления рецептов ППМ и ИК на базе ПВХ. 44. Принцип составления рецептов ИК на базе полиамидов и нитроцеллюлозы.

45.Принцип составления рецептов ИК типа картона.