Обработка осадков

Внутренняя полость барабана продольными

радиальными перегородками делится на несколько изолированных секций.

Барабан вращается на валу, совершая один оборот за 4…7 мин.

При вращении барабана часть секций погружается в фильтруемый осадок и в них создается вакуум.

Под действием вакуума осадок налипает на фильтровальную ткань и происходит отделение воды от осадка.

Удаление налипшего осадка осуществляется

специальным ножом и продувкой воздухом.

Для улучшения фильтрующей способности ткани через 8…24 ч работы фильтр регенерируют - промывают ингибированной кислотой.

Преимуществом вакуум-фильтров является

возможность обработки осадков без выделения песка и распространения запаха.

Недостаткам вакуум-фильтров являются:

сложность управления;

низкая надежность;

невозможность использования органических флокулянтов для кондиционирования осадка;

громоздкость;

повышенный расход электроэнергии;

загрязненность окружающее среды.

К этому же следует добавить, что для

нормальной работы вакуум-фильтров необходимо вспомогательное оборудование:

вакуум-насосы;

воздуходувки;

ресиверы;

центробежные насосы и устройства, обеспечивающие постоянное питание вакуумфильтра.

Чаще всего используются для обезвоживания осадков производственных сточных вод.

Фильтр состоит из бесконечной резиновотканевой ленты, натянутой на двух барабанах, и фильтровального стола.

В центре стола имеется щелевое отверстие, которое сообщается с вакуум-камерой. Для пропуска жидкости лента имеет сквозные прорези.

Фильтрат отводится с внутренней стороны ткани через пазы и отверстия, далее поступает в вакуумкамеру и отводящий трубопровод.