7 Производство какао порошка

Какао порошок получают путем тонкого размола раздробленного жмыха. Для этих целей применяются различные установки. Пример одной из таких представлен на рисунке 7.

Рисунок 7 – Установка Шененберга для размола какао жмыха

Данный агрегат состоит из дезинтегратора 4, трубчатого охладителя 7, сепаратора 8 и циклона 9. Дробленый жмых подается электровибратором 1 через магнитные уловители 2 в шлюзовый питатель 3, а из него в дезинтегратор по центру вращающегося ротора.

Измельчающий механизм дробилки состоит из двух дисков. Один из них закреплен неподвижно, другой вращается с частотой 5550 об/мин. На дисках по радиальным окружностям закреплены штифты. При многократных ударах о штифты и внутреннюю рифленую поверхность дезинтегратора частицы жмыха мгновенно измельчаются в порошок. Через штуцер 5 внутрь мельницы вентилятором 11 подается охлажденный воздух.

Корпус и откидная крышка мельницы снабжены водяными рубашками, в которых циркулирует охлаждающая вода температурой 25 – 30°С.

Из мельницы какао порошок увлекается струей воздуха в трубчатый охладитель 7. По внутренним трубам гонится порошок, а в наружных циркулирует раствор хлористого кальция, охлажденный до температуры -2°С. В результате теплообмена нагретый при измельчении какао порошок быстро охлаждается до 14 – 16°С.

Пройдя семь витков труб, при длине каждого витка около 15 м, воздушный поток увлекает порошок в сепаратор 8, где он разделяется на крупные и мелкие частицы. Тонкий помол уносится воздушным потоком в циклон 9, где порошок оседает и через шлюзовый затвор 10 передается в материалопровод пневмотранспортной установки.

Из сепаратора 8 крупные частицы порошка через шлюзовый затвор подаются в трубу и потоком воздуха, создаваемым вентилятором 11, увлекаются в мельницу на повторное измельчение.

Регулируя количество подаваемого в систему воздуха с помощью специальных заслонок, можно добиться желаемой степени измельчения какао порошка.

Циклоны 8 и 9 снабжены металлическими встряхивателями ударного типа, которые препятствуют образованию сводов и обеспечивают продвижение порошка к разгрузочным устройствам.

8 Приготовление сахарной пудры

Сахарную пудру получают путем измельчения сахара песка. Для этого применяются молотковые мельницы разной конструкции. Наиболее эффективное измельчение достигается на микромельницах.

Микромельница, изображенная на рисунке 5.8, состоит из корпуса 1, внутренняя поверхность 5 которого рифленая. Внутри корпуса помещен ротор 2 с радиально подвешенными на осях 4 молотками 3. Ротор вращается от электродвигателя с частотой 6000 об/мин.

Просеянный и очищенный от ферропримесей сахар песок загружают в воронку 10, которая снабжена предохранительной решеткой 9 и сеткой 8 с отверстиями размером 3х3 мм для предотвращения попадания в мельницу крупных кусков сахара и посторонних предметов. Подача сахара из воронки регулируется шибером 7.

Шнеком 6 сахар равномерно подается в рабочую камеру дробилки. Вращающиеся молотки разбивают кристаллы сахара и отбрасывают их с большой силой на рифленую поверхность статора. Ударяясь, частицы сахара дробятся и, отскакивая, вновь разбиваются молотками. Измельченная пудра через отверстия сита 11 в нижней части корпуса поступает в бак 14.

Рисунок 8 – Микромельница для приготовления сахарной пудры

К корпусу дробилки присоединен рукавный фильтр, снабженный уплотняющим кольцом 13. Отработанный воздух выводится через фланелевый рукав 15, оставляя внутри него пылевидные частицы сахарной пудры.