Оглавление

Введение………………………………………………………………….…….9

Технология производств……………………………………………………..11

Номенклатура и размеры выпускаемых изделий……………………..……13

Схема технологической линии производства панелей…………………….19

Суть работы заводской лаборатории и отдела технического контроля (ОТК)…………………………………………………………………………..20

Охрана труда и техника безопасности……………..………………………..23

Список использованной литературы…………………………………..……29

Введение

Участок ДСК располагается на территории 82 760м².

Имеется ж/д ветка протяжённостью 269м.п. (временно не используется). Автотрасса республиканского значения позволяет осуществлять связь с городами Ростов на Дону, Ставрополь, Сочи и др.

Аэропорт расположен в 12км от предприятия.

Участок ДСК занимается выпуском сборного железобетона для строительства домов серий «ПБКР-1» (панельно-блочное строительство) - проектная мощность 45 000м² в год и «КПД - Кубань 2» (крупнопанельное домостроение) - мощность 60 000м² в год.

Выпуск бетонных смесей осуществляется БСЦ (бетоносмесительным цехом) с мощностью 70 000м³ в год.

Выпуск ж/б изделий осуществляется тремя производственными цехами: ЦОЭ (цех объемных элементов), КПД (цех крупнопанельного

домостроения) и ЦД (цех доборов).

На территории предприятия располагаются цеха и службы, обслуживающие формовочные цеха: бетоносмесительный цех (БСЦ), арматурный цех (АЦ), транспортный цех (ТЦ), компрессорная, котельная, электроцех, крановая группа.

Площади цехов

1. КПД - 9547.20м²

2. ЦОЭ - 14425.80м²

3. ЦД - 4 468.24м²

4. Арматурный - 3515.10м

5. Котельная - 919.60м²

6. Компрессорная - 1074.00м“

7. БСЦ - 185.14м²

8. Электроцех - 28.00м²

Поставка крупного и мелкого заполнителей осуществляется автотранспортом, складируются на складе заполнителей. Поставка цемента осуществляется ж/д и автотранспортом. Через приемное устройство выгружается и хранится на складе цемента. По трубопроводу под давлением воздуха цемент поступает в циклон для осаждения цемента и очистки воздуха, а оттуда в накопительный бункер. Посредством транспортера крупный и мелкий заполнители поступают в накопительные бункера. Через дозаторы цемент, крупный и мелкий заполнители, вода и добавки поступают в бетоносмеситель для приготовления бетонной смеси. Подача бетонной смеси в производственные цеха осуществляется либо бетоновозными тележками по галерее подачи бетона, либо автотранспортом.

Склады БСЦ

1. Склад песка - 1 000

2. Склад щебня - 1 000м³

3. Склад керамзита - 600(6 силосов по 100м )

4. Ёмкости цем. склада - 180т (3 банок по 90т)

Изготовление арматурных изделий и закладных деталей,

необходимых для армирования ж/б изделий, производится в арматурном цехе. Поставка арматуры и листовой стали осуществляется автотранспортом, выгружается кранбалкой. Цехом используется одно- и многоточечная контактная сварка, ручная электродуговая сварка, сварка в среде защитного газа. Места сварки оборудованы вытяжной вентиляцией. Также цехом используются правильно-отрезные станки, гибочные станки, гильотина. Поставка арматурных изделий в формовочные цеха осуществляется автотранспортом.

Формовочными цехами осуществляется производство ж/б изделий необходимой номенклатуры. Технология формовки состоит из следующих этапов: чистка и смазка металлоформ, армирование ж/б изделия (для наружных стеновых панелей укладка пенополистирольных плит) согласно проектной документации, формовка (укладка бетонной смеси и её уплотнение) ж/б изделий, тепловая обработка заформованных изделий, выгрузка готовых изделий. Металлоформы смазываются эмульсионной смазкой «Вексанол» или ЭО-2 в зависимости от технологии. Уплотнение бетонной смеси осуществляется электрическими и пневматическими вибраторами. Тепловая обработка изделий осуществляется паром контактным (подача пара непосредственно в камеру тепловой обработки) и бесконтактным (термоподдоны, кассетные установки - подача пара в паровые рубашки металлоформ) способами. Получение и распределение пара по цехам осуществляется из котельной предприятия. Котельная оборудована двумя котлами, работающими на газе мощностью 92 160 тонн пара в год.

После выгрузки изделия доводятся до заводской готовности и складируются на складах готовой продукции при цехах.

Склады цехов

1. Пристройка ЦОЭ - 108.00м²

2. Полигон № 1 - 1135.00м²

3. Склад КПД - 3888.00м²

Оттуда грузятся на автотранспорт и доставляются на монтажные участки.