- •1.1. Массовый, объемный и мольный состав реакционной смеси
- •1.2. Характеристики газовых смесей
- •1.3. Основные критерии стадий химического превращения
- •1.4. Элементы расчетов химических реакторов
- •1.5. Тепловые расчеты химико-технологических процессов
- •1.6. Соотношение единиц измерения
- •1.7. Справочные сведения
- •1.8. Примеры и задачи к главе 1
- •Пример 1.1
- •Решение
- •Пример 1.2
- •Решение
- •Пример 1.3
- •Решение
- •Задача 1.1
- •Задача 1.2
- •Задача 1.3
- •Задача 1.4
- •2.1. Получение полиэтилена
- •2.2. Полиэтилен высокого давления
- •2.2. Полиэтилен низкого давления
- •2.3. Полиэтилен среднего давления
- •2.4. Получение полипропилена в промышленности
- •Особенности полимеризации пропилена
- •Промышленное производство полипропилена
- •2.5. Производство полиизобутилена
- •Особенности полимеризации изобутилена
- •Производство полиизобутилена
- •2.6. Примеры и задачи к главе 2
- •Пример 2.1
- •Решение
- •Пример 2.2
- •Решение
- •Пример 2.3
- •Решение
- •Пример 2.4
- •Решение
- •Пример 2.5
- •Решение
- •Пример 2.6
- •Решение
- •Пример 2.7
- •Решение
- •Пример 2.8
- •Решение
- •Пример 2.9
- •Решение
- •Пример 2.10
- •Решение
- •Пример 2.11
- •Решение
- •Пример 2.12
- •Решение
- •Пример 2.13
- •Решение
- •Пример 2.14
- •Решение
- •Пример 2.15
- •Решение
- •Пример 2.16
- •Решение
- •Пример 2.17
- •Решение
- •Задача 2.1
- •Задача 2.2
- •Задача 2.3
- •Задача 2.4
- •Задача 2.5
- •Глава 3. Получение синтетических каучуков
- •3.1. Каучуки общего назначения
- •3.2. Каучуки специального назначения
- •3.3. Примеры и задачи к главе 3
- •Пример 3.1
- •Решение
- •Пример 3.2
- •Решение
- •Пример 3.3
- •Решение
- •Пример 3.4
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.2
- •Задача 3.3
- •Глава 4. Получение поливинилацетата
- •4.1. Производство растворов ПВА
- •4.2. Производство полимеров и сополимеров винилацетата эмульсионным методом
- •4.3. Производство поливинилацетата суспензионным методом
- •4.4. Примеры и задачи к главе 4
- •Пример 4.1
- •Решение
- •Пример 4.2
- •Решение
- •Задача 4.1
- •Задача 4.2
- •Глава 5. Производство полимеров и сополимеров стирола
- •5.1. Производство полистирола, ударопрочного полистирола и сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола в массе
- •5.2. Производство полимеров и сополимеров стирола суспензионным способом
- •5.3. Производство полимеров и сополимеров стирола эмульсионным способом
- •5.4. Примеры и задачи к главе 5
- •Пример 5.1
- •Решение
- •Пример 5.2
- •Решение
- •Пример 5.3
- •Решение
- •Пример 5.4
- •Решение
- •Пример 5.5
- •Решение
- •Пример 5.6
- •Решение
- •Задача 5.1
- •Задача 5.2
- •Задача 5.3
- •Глава 6. Полимеры и сополимеры хлористого винила
- •6.1. Полимеризация хлористого винила в массе
- •6.2. Технология получения суспензионного ПВХ
- •6.3. Технология производства латексного ПВХ
- •6.4. Примеры и задачи к главе 6
- •Пример 6.1
- •Решение
- •Пример 6.2
- •Решение
- •Пример 6.3
- •Решение
- •Пример 6.4
- •Решение
- •Пример 6.5
- •Решение
- •Задача 6.1
- •Задача 6.2
- •Задача 6.3
- •Задача 6.4
- •Задача 6.5
- •Задача 6.6
- •Задача 6.7
- •Задача 6.8
- •Глава 7. Акриловые полимеры
- •7.1. Получение полиметилметакрилата в массе мономера
- •7.2. Полимеризация в суспензии
- •7.3. Производство акриловых полимеров эмульсионным способом
- •7.4. Примеры и задачи к главе 7
- •Пример 7.1
- •Решение
- •Пример 7.2
- •Решение.
- •Задача 7.1
- •Задача 7.2
- •Глава 8. Расчеты рецептур в производстве алкидных смол
- •8.1. Химическая природа алкидов
- •8.2. Расчет рецептур алкидов по средней функциональности реакционной смеси
- •8.3. Примеры и задачи к главе 8
- •Пример 8.1
- •Решение
- •Пример 8.2
- •Решение
- •Пример 8.3
- •Решение
- •Пример 8.4
- •Решение
- •Пример 8.5
- •Решение
- •Пример 8.6
- •Решение
- •Пример 8.7
- •Решение
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Задача 8.4
- •Задача 8.5.
- •Глава 9. Фенолоальдегидные смолы и другие полимеры
- •9.1. Особенности взаимодействия фенолов с альдегидами. Строение и отверждение фенолоальдегидных смол
- •9.2. Технология производства фенолоальдегидных смол
- •Периодический процесс получения твердой новолачной смолы
- •Производство резольных смол
- •9.3. Примеры и задачи к главе 9
- •Пример 9.1
- •Решение
- •Пример 9.2
- •Решение
- •Пример 9.3
- •Решение
- •Пример 9.4
- •Решение
- •Пример 9.5
- •Решение
- •Задача 9.1
- •Задача 9.2
- •Задача 9.3
- •Задача 9.4
- •Задача 9.5
- •Задача 9.6
- •Задача 9.7
- •Задача 9.8
- •Задача 9.9
- •Задача 9.10
- •Задача 9.11
- •Задача 9.12
- •Задача 9.13
- •Задача 9.14
- •Задача 9.15
- •Список литературы
формальдегид:
GСH2O |
= |
Gр mСH O |
= |
1893,9 40,5 |
= 542,1 кг/опер.; |
|
(mС6H6O +mСH2O +mNaOH ) |
(100 +40,5 +1) |
|||||
|
|
2 |
|
|
|
|
едкий натр: |
|
|
|
|||
G |
= |
Gр mNaOH |
= |
1893,9 1 |
=13, 4 кг/опер. |
|
(mС6H6O +mСH2O +mNaOH ) |
(100 +40,5 +1) |
|||||
NaOH |
|
|
|
10. Определяем объемный расход фенола на одну операцию:
|
|
GC H O |
|
1338,5 |
3 |
|
|
|
6 |
6 |
|
|
|
V |
= |
|
|
= |
1057,6 |
=1,27 м /опер. |
ρC |
|
|||||
C6H6O |
|
H O |
|
|
||
|
|
6 |
6 |
|
|
|
11. Формальдегид подается в виде 37%-го водного раствора с плотностью 1113 кг/м3. Определяем массовый расход формалина:
Gф = GCH2O = 542,1 =1465,1 кг/опер. xCH2O 0,37
12. Определяем объемный расход формалина:
Vф = Gф = 1465,1 =1,32 м3/опер. ρф 1113
13. Едкий натр для удобства дозировки подается в виде водного раствора с концентрацией 10 %. Плотность раствора равна 1109 кг/м3. Определяем массовый расход раствора едкого натра:
Gщ = GNaOH = 13,4 =134 кг/опер.
xщ 0,1
14. Определяем объемный расход щелочи:
Vщ = Gщ = 134 = 0,121 м3/опер. ρщ 1109
15. Определяем суммарный объемный расход реагентов:
V =VC6H6O +Vф +Vщ =1, 27 +1,32 +0,121 = 2,711 м3/опер.
16. Определяем расход реагентов на весь выпуск смолы: фенол:
NC6H6O = GC6H6O n =1338,5 1584 = 2120, 2 т/год.;
формалин:
Nф = Gф n =1465,1 1584 = 2320,1 т/год.;
щелочь:
Nщ = Gщ n =134 1584 = 212,3 т/год.
Пример 9.2
Рассчитать загрузку реагентов на одну операцию производства клеевой резорциноформальдегидной смолы для клея ФР-12 в
150
периодическом |
реакторе 1 м3. Установка работает 330 дней в год. |
|
Выпуск смолы |
составляет 1000 т/год. Рецептура смолы следующая |
|
(вес. ч.): |
|
|
резорцин (100%-й) |
– 100 |
|
формальдегид (100%-й) |
– 13,60 |
|
спирт этиловый (стабилизатор, 100%-й) |
– 19,84 |
|
этиленгликоль (безводный, пластификатор) |
– 9,23 |
|
натр едкий (20%-й водный) |
– 15,00 |
Решение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1. |
|
|
|
Согласно описанию технологического процесса получения |
||||||||||
клеевой |
|
|
|
|
резорциноформальдегидной смолы для клея ФР-12 |
|||||||||
τц составляет 6,5 ч. |
||||||||||||||
2. |
|
Определяем эффективное время работы установки: |
||||||||||||
τэф |
= 24 Tд = 24 330 = 7920 ч. |
|||||||||||||
3. |
|
Определяем число операций в год: |
||||||||||||
n = |
|
τэф |
|
= |
7920 |
=1218,46 ≈1218 циклов. |
||||||||
|
τц |
|
6,5 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
4. |
|
Определяем массовый расход смолы на одну операцию: |
||||||||||||
Gр |
= |
N 1000 |
|
= |
1000 1000 =821 кг/опер. |
|||||||||
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
1218 |
|
|
|||
5. |
|
Определяем объемный расход смолы на одну операцию: |
||||||||||||
|
|
|
|
G |
|
|
|
821 |
|
|
3 |
|
|
|
V |
= ρ |
= |
|
= 0,716 м /опер. |
||||||||||
1147 |
||||||||||||||
6. |
|
Определяем загрузку отдельных реагентов для приготовления |
||||||||||||
смолы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резорцин: |
|
Gр mС6H6O2 |
||||||||||||
GС6H6O2 = |
|
|
|
|||||||||||
(mС6H6O2 +mСH2O +mC2H6O +mC2H6O2 +mщ ) |
= |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
821 100 |
|||
= |
|
|
= 520,7 кг/опер.; |
|||||||||||
|
(100 +13,6 +19,84 +9, 23 +15) |
формальдегид:
GСH2O = |
Gр mСH2O |
|
= |
||
(mС6H6O2 +mСH2O +mC2H6O +mC2H6O2 +mщ ) |
|||||
= |
|
821 13,6 |
= 70,82 кг/опер.; |
||
(100 +13,6 +19,84 +9,23 +15) |
|
этиловый спирт:
151
GC2H6O = |
|
Gр mC2H6O |
|
|
= |
||||||||
(mС6H6O2 +mСH2O +mC2H6O +mC2H6O2 +mщ ) |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
821 19,84 |
103,31 кг/опер.; |
||||||
= |
|
|
|
|
|
|
= |
||||||
(100 +13,6 +19,84 +9,23 +15) |
|
||||||||||||
этиленгликоль: |
|
|
|
|
|||||||||
GC2H6O2 = |
Gр mC2H6O2 |
|
|
|
= |
||||||||
(mС6H6O2 +mСH2O +mC2H6O +mC2H6O2 +mщ ) |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
821 9,23 |
48,06 кг/опер.; |
||||||
= |
|
|
|
|
|
= |
|||||||
(100 +13,6 +19,84 +9,23 +15) |
|||||||||||||
20%-й раствор едкого натра: |
|
|
|
|
|||||||||
Gщ = |
|
|
Gр mщ |
|
= |
||||||||
(mС6H6O2 +mСH2O +mC2H6O +mC2H6O2 +mщ ) |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
821 15 |
78,11 кг/опер. |
||||||
= |
|
|
= |
||||||||||
|
(100 +13,6 +19,84 +9,23 +15) |
7. Определяем объемный расход резорцина на одну операцию:
V |
= |
GC H O |
|
= |
520,7 |
= 0,41 |
м /опер. |
|
C6H6O2 |
|
6 |
6 |
2 |
|
|
|
3 |
|
ρC |
H O |
2 |
|
1272 |
|
|
|
|
|
6 |
6 |
|
|
|
|
8. Формальдегид подается в виде 37%-го водного раствора с плотностью 1113 кг/м3. Определяем массовый расход формалина:
Gф = GCH2O = 70,82 =191,4 кг/опер.
xCH2O 0,37
9. Определяем объемный расход формалина:
Vф = Gф = 191,4 = 0,172 м3/опер. ρф 1113
10. Определяем объемный расход технического этилового спирта:
|
|
GC H O |
|
|
|
103,31 |
3 |
|||
|
|
|
2 |
6 |
|
|
|
|
|
|
VЭ = |
|
|
|
|
|
|
= |
|
= 0,137 м /опер. |
|
x |
|
ρ |
|
|
|
0,956 789 |
||||
|
C H O |
|
|
C H O |
|
|
||||
2 |
6 |
|
|
|
2 |
6 |
|
|
|
11. Определяем объемный расход этиленгликоля:
V |
= |
GC H O |
|
= |
48,06 |
= 0,043 |
м /опер. |
|
2 |
6 |
2 |
|
|||||
C2H6O2 |
|
|
|
|
3 |
|||
|
ρC H O |
2 |
|
1130 |
|
|
||
|
|
2 |
6 |
|
|
|
|
12. Едкий натр для удобства дозировки подается в виде водного раствора с концентрацией 20 %, плотность раствора равна 1219 кг/м3. Для приготовления раствора используется технический едкий натр с содержанием основного вещества 92 %. Определяем массовый расход едкого натра:
GNaOH = Gщ xNaOH = 78,11 0,2 =15,62 кг/опер.
13. Определяем массовый расход технического едкого натра:
152