- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
Система состоит из трех независимых циркуляционных вторичных контуров жидкого высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ):
нагревателя азота предкристаллизации;
кристаллизатора;
реактора твердофазной поликонденсации.
В качестве жидкого теплоносителя используется терминол 66.
Каждый из вторичных контуров снабжен отдельной подпиткой из первичного контура ВОТ и собственным циркуляционным насосом поз. 6747-Р01/Р02/Р03 соответственно.
Для контуров ВОТ нагревателя азота и кристаллизатора предусматривается один общий резервный насос поз. 6747-Р04, для контура ВОТ реактора твердофазной поликонденсации – собственный насос поз. 6747-Р05.
Все циркуляционные насосы – центробежные с магнитными муфтами.
Температура подводимого к кристаллизатору и реактору твердофазной поликонденсации ВОТ поддерживается постоянной с помощью подпитки из первичного контура, регулируемого TRC 47-13 (220 °С) и TRC 47-15 (210 °С) соответственно. Предусмотрена сигнализация верхнего и нижнего предельного значения TAHL 47-13 / 15, а также сигнализация и блокировка при перегреве. Поскольку при работе нагревателя в контуре кристаллизации может изменяться расход азота, то регулировка подпитки ВОТ в контур нагревателя азота регулируется регулятором TRC 47-11 от TRC 42-05. Одновременно предусматривается и двойная блокировка от перегрева TAHH 47-12 и TAHH 42-05. Регулировка температуры ВОТ в этом контуре осуществляется в пределах 210 - 230 °С.
Теплообменник поз. 6742-Е04 нагревается непосредственно от первичного контура ВОТ с подпиткой из вторичного контура нагревателя поз. 6742-Е01. Температура регулируется регулятором TRC42-65 изменением подачи теплоносителя первичного контура. При превышении температуры предусмотрена сигнализация, а при перегреве – блокировка подачи теплоносителя.
4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
В составе установки предусмотрены три раздельных системы кондиционирования воздуха, предназначенные для создания определенных климатических параметров для нормального функционирования электронных систем и обслуживающего их персонала.
4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
Воздух из помещений щитовой и компьютеров отсасывается вентилятором поз. 3824-K01.1/2 (4 кВт) и поступает в камеру смешения. Регулирование потоков воздуха осуществляется положением заслонок TV-(A,B,C)-24-03, управляемых пневматически от сигнала температурного регулятора TIC 24-02/03 через преобразователь TY 24-03. Из камеры смешения воздух через высокопроизводительный карманный фильтр и предварительный подогреватель поступает в очиститель/увлажнитель воздуха. Фильтр снабжен дифманометром PDI 24-13, показания которого служат для контроля степени его загрязненности. Для того чтобы не допустить замораживания установки кондиционирования при аварийном поступлении холодного наружного воздуха, на входе в очиститель установлен термостат, сигнализирующий о понижении температуры ниже установленного значения TAL 24-16 с последующей блокировкой TS 24-16.
Предварительный подогрев воздуха осуществляется поверхностным воздухонагревателем, в который подаётся горячая вода с температурой 120 °С.
В очистителе воздуха, в замкнутом контуре нагнетательным центробежным насосом поз. 3824-P01 происходит тонкое распыление воды через распылительные форсунки. Большая часть распыляемой воды собирается в сборной емкости, откуда вновь возвращается на форсунки центробежным насосом. Подпитка емкости осуществляется при помощи регулирующего поплавкового клапана, а переливная труба препятствует ее переполнению. Уносимый воздухом водяной туман отделяется в каплеотделителе, снабженном перегородками из металлического профиля, и сливается в канализацию через сифон, выступающий в качестве гидрозатвора. Избыточная влага из воздуха удаляется охлаждением его ниже точки росы в теплообменнике, охлаждаемом захоложенной водой с температурой 7 °С. Охлажденный до 14 °С воздух проходит каплеотделитель и поступает на нагреватель окончательного подогрева.
Регулирование теплового баланса установки осуществляется по сигналу температурного регулятора TIC 24-08 магнитными клапанами TV-(A,B)-24-08, регулирующими подачу горячей и захоложенной воды соответственно в предварительный нагреватель и холодильник воздуха. Заданная температура в помещении щитовой поддерживается термостатом TIC 24-14 путем управления магнитным вентилем TV 24-14 на линии подачи горячей воды (120 °С) на окончательный обогреватель воздуха, расположенный перед приточными вентиляторами поз. 3824-K02 ½. Параметры кондиционированного воздуха: температура 20 °С при относительной влажности 85 %.