- •1. Цель работы.
- •2. Тиски.
- •3. Усилитель
- •4. Мероприятия по безопасному обслуживанию приспособления.
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Составление отчета.
- •1. Цель работы.
- •2. Техническая характеристика
- •3. Принцип работы и устройство.
- •10. Работа с прибором.
- •Работа №3.
- •1. Цель работы.
- •3. Основные технические данные.
- •5. Искательные головки.
- •6. Органы управления на лицевой панели.
- •8. Подготовка прибора к работе.
- •9. Подготовка поверхности изделия.
- •10. Выбор рабочей частоты.
- •11. Выбор типа искательной головки.
- •12. Измерение глубины залегания дефекта.
- •13. Оценка величины дефекта.
- •14. Электронная лупа.
- •15. Использование автоматического сигнализатора дефектов.
- •16. Измерение малых толщин.
- •17. Порядок работы.
- •17. Составление отчета.
- •Р а б о т а № 4. Определение толщины стенок металлических конструкций ультразвуковым толщиномером уит-9 .
- •I. Цель работы:
- •2. Технические данные прибора уит-9.
- •3. Принцип работы прибора.
- •1. Задающий импульсный генератор; 2. Каскад возбуждения
- •4. Детектор; 5. Импульсный усилитель; 6. Измерительный тумблер;
- •7.Согласующий каскад; 8.Микроамперметр; 9. Компенсатор на-
- •4. Порядок работы.
- •5. Составление отчёта.
- •3. Техническая характеристика и блок-схема прибора.
- •4. Принцип работы.
- •5. Порядок работы.
- •6. Составление отчёта.
- •3.Выполнение работы
- •Контрольные вопросы для допуска к выполнению лабораторной работы
- •Контрольные вопросы при защите работы
- •Библиографический список
- •Определение износа деталей компрессора
- •Цель работы
- •2.Определение износа шеек коленчатого вала бескрейцкопфного компрессора
- •Порядок проведения работы
- •Определение износа цилиндров компрессора
- •Порядок выполнения работы
- •Определение износа поршневых колец компрессора
- •Содержание отчёта
- •4. Составление отчета.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРОЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТВЕСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(ГОУВПО «ТГТУ»)
КАФЕДРА МАШИН И АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
ТЕХНОЛОГИЯ ХИМИЧЕСКОГО И ПИЩЕВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Методические указания к лабораторным работам для студентов 4 курса специальностей 240801 и 260601.
Тверь 2009
УДК 621.01:66.02(075.8)+621.01:664(075.8)
ББК 34.5:35я7+34.5:65.304.25я7
Приведена подробная методика лабораторных работ и описание контрольно-измерительных приборов, используемых на кафедре машин и аппаратов химических производств по курсам «Технологические процессы в машиностроительном производстве», «Технология химического машиностроения», «Технология пищевого машиностроения».
Структурное содержание методических указаний по количеству лабораторных работ охватывает основные разделы программ. Главное внимание уделено работе с приборами неразрушающего контроля качества материала, современным измерительным инструментам, приспособлениям и оснастке. Там же даны образцы таблиц и схем для составления отчета о выполненной работе. Содержатся также контрольные вопросы для допуска и по выполнению лабораторных работ, примерный перечень вопросов на защите результатов работы.
Лабораторный практикум подготовлен на кафедре машин и аппаратов химических производств, Тверского государственного технического университета для студентов очной и заочной форм обучения, по специальностям 240801 и 260601.
Составитель: к.т.н., доц. В.В. Лебедев.
Под редакцией д.т.н., профессора В.В.Бескоровайного.
СОДЕРЖАНИЕ.
Работа №1. Исследование характеристик тисков с гидравлическим
приводом. ……………………………………………………………4
Работа №2. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности
рабочих поверхностей и оборудования. …………………………..8
Работа№3. Выявление дефектов в материалах ультразвуковым
импульсным дефектоскопом УДМ-3. ……………………………...15
Работа№4. Определение толщины стенок металлических
конструкций ультразвуковым толщиномером УИТ-9. ……………30
Работа №5. Выявление усталостных трещин и дефектов структуры
поверхностных в слоях деталей электроиндуктивным
дефектоскопом ДНМ-500. ………………………………………….33
Работа №6. Сборка приспособления из деталей комплекта УСП……………..36
Работа №7. Определение износа деталей компрессора………………………...42
Работа №8. Влияние жесткости узлов токарного станка и
обрабатываемой заготовки на возможные формы детали в
осевом и поперечном сечениях. ……………………………………48
Работа №1.
ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ТИСКОВ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ И ГИДРОУСИЛИТЕЛЕМ.
1. Цель работы.
Ознакомить студентов с конструкцией современных безопасных машинных тисков с гидроприводом и выявить зависимость усилия сжатия и хода тисков от давления воздуха в пневмосистеме.
2. Тиски.
При проектировании гидравлической и пневматической оснастки всегда особое внимание уделяется аварийной ситуации, возникающей при падении давления рабочей среды. Применяются обратные клапаны, задерживающие рабочую среду в приспособлении, электропневмоклапаны, выключающие привод станка при падении давления воздуха.
В конструкции рассматриваемых тисков эта проблема решается иначе, надежнее. В них детали зажимаются мощными тарельчатыми пружинами, а освобождение детали производится при помощи давления рабочей жидкости (масла).
Рис.1. 1. Схема тисков с гидравлическим приводом.
В не подвижной губке 1 расположен гидроцилиндр с поршнем 2 и тарельчатые пружины 3. Подвижная губка 4 перемещается ходовым винтом 5 с помощью рукоятки 6 или поршнем 2.
Принцип работы устройства следующий: масло под давлением Р1 сжимает пакет тарельчатых пружин 3, подвижная губка 4 с помощью рукоятки 6 подводится к закрепляемой детали. При отключении давления масла пружина 3 через ходовой винт 5 и подвижную губку 4 прижимают деталь к не подвижно губке 1.
Усилие сжатия Q в мН определяется по формуле:
,
где Р1=5 – давление масла в гидроцилиндре, мПа; d1=0,13 – диаметр гидроцилиндра тисков, м; η1=0,95 – механический КПД гидроцилиндра.
Фактическое усилие сжатия тисков определяем динамометром, установленным вместо детали.
3. Усилитель
Пневмогидравлические усилители служат для преобразования сравнительно низкого давления воздуха (0,3…0,6 МПа) в высокое давление жидкости (до 10 МПа) и для подачи ее к рабочим гидроцилиндрам.
Рис.1. 2. Схема пневмогидравлического усилителя прямого действия.
Принцип работы устройства заключается в следующем: воздух под давлением Р2 поступает через кран управления в левую полость пневмоцилиндра 1 и перемещает поршень со штоком в право. Вследствие разницы площадей пневмоцилиндра и гидроцилиндра 2 создается высокое давление жидкости.
Коэффициент усиления i определяем по формуле:
, (2)
где - диаметр пневмоцилиндра, м;;- диаметр гидроцилиндра, м;;- объемный ход привода (утечки);;- механический кпд пневмоцилиндра (трение);;- механический кпд гидроцилиндра (трение);;
Давление жидкости в гидроцилиндре Р1 в мПа определяем по формуле:
, (3)
где Р2 – давление воздуха в пневмоцилиндре, мПа.
Расход воздуха на один цикл зажима в м3 (прямой и обратный ход) определяем по формуле:
, (4)
где - ход поршня, м;.
Объем жидкости в м3, выходящей из усилителя, определяем по формуле:
(5)
Максимально возможный ход тисков можно определить из условия перетекания всего объема масла из усилителя в гидроцилиндр тисков по формуле:
. (6)