Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Avtomobilnye_dvigateli_Kursovoe_proektirovanie

.pdf
Скачиваний:
262
Добавлен:
18.03.2016
Размер:
25.11 Mб
Скачать

2. Определение количества свежей смеси.

Количество воздуха, теоретически необходимого для полного сгорания топлива, рассчитывается на основании сведений о массовом составе топлива:

1 /

1 / о

 

Л

/п =0,23\

V-3 0,872+8 0,128 / =14,56;

1 (gc , 8н goT

/ 0,872

0,128

= 0,498 кмоль/кг.

+—

А> =0,211 12 4 32 у

0,21\ 12

^

/

Количество свежей смеси

МХ = ALQ = 1,45 • 0,498 = 0,723 кмоль/кг.

3. Определение состава и количества продуктов сгорания. Расчет выполняется в киломолях на 1 кг топлива:

Мсо

=J?c = M Z 2 =0,0727 кмоль/кг;

2

12

1 2

МС02 = — = ^li^i = 0,0640 кмоль/кг;

MN2 = 0,79а/^ =0,79 1,45 0,498 = 0,570 кмоль/кг;

М02 = 0,21(а- IJZq = 0,21 • (1,45-1)• 0,498 = 0,047 кмоль/кг.

Суммарное количество продуктов сгорания в киломолях на 1 кг топлива

М2 = МС 02 + МН2О + + М02 =

=0,0727 + 0,064+0,57+0,0470 = 0,7537 кмоль/кг.

4.Определение молярных (или объемных) долей компонентов продуктов сгорания:

ссь

=

^

= ^ = 0 , 0 9 7 ;

^ =

^

о = т

 

= 0,085;

 

М2

0,7537

Н20

М2

0,7537

 

 

мщ

_ 0,570

 

М02

_ 0,047

 

 

'N2 =

М2

0,7537 = 0,756;

Го. =

М2

0,7537

= 0,062.

Проверка: J/-, = 1.

5. Определение теоретического коэффициента молярного изменения:

М2 _ 0,7537 М, ~ 0,723

Расчет процессов газообмена

1. Исходные данные для расчета процессов газообмена приведены в табл.

П20.3.

Т а б л и ц а П20.3

Параметры

Условия на впуске: давление р0 температура Т0 газовая постоянная R

Параметры остаточных газов:

давление рг температура Тг

Температура подогрева заряда на впуске AT

Суммарный фактор сопротивления впускного тракта

Средняя за процесс впуска скорость смеси в наименьшем сечении впускного тракта (как правило, в клапане), v

Размер-

Диапазон

Выбранное

допустимых

числовое

ность

значений

значение

 

МПа

0,10

 

 

К

 

298

ДжДкгК)

 

287

МПа

0

0,12

К

(1,05...1,25)/>

850

700... 900

К

15...40

t 15

2,5...3,5

2,8

 

 

м/с

50... 80

80

Отношение теплоемкости

 

1,00... 1,02

. 1,01

остаточных газов к теплоем-

 

 

 

кости свежего заряда

 

 

 

<Р = с'рр

 

 

 

Коэффициент дозарядки <pj

1,00... 1,06

1,03

 

 

 

2. Определение параметров на впуске. Плотность заряда на впуске

рп

р0

О,МО6

t 1<Q

, з

RT0

287-298

= 1,169 кг/м3.

ко

 

 

3. Определение давления рабочего тела в конце такта впуска. Гидравлические потери во впускном трубопроводе

Давление рабочего тела в конце такта впуска ра0-Ара = 0,10 - 0,0105 = 0,0895 МПа.

4. Определение коэффициента остаточных газов:

 

Т0 + АТ

pr

= 298+15

0,12

= Q Q 2 7

У

Тг

граг

850

19,5 0,0895-0,12

'

5. Определение температуры заряда в конце такта впуска:

_ Tq + AT + щдТ г =

298 +15 +1,01 - 1,03• 0,027• 850= 3 2 ?

1 + 7Ф,

1 + 0,027 1,03

6. Определение коэффициента наполнения.

Коэффициент наполнения г|у рассчитывается по заданным значениям 7J), е, АТ, ф, и по рассчитанным значениямра, 7^, у:

Рог-\Та(\

+ ухч)

0,1 19,5-1 327 (1 + 1,03 0,027)= 0,862.

Расчет процесса сжатия

1. Выбор показателя политропы сжатия я, (табл. П20.4).

 

 

 

Т а б л и ц а П20.4

Параметр

Размерность

Диапазон

Выбранное

допустимых

числовое

 

 

значений

значение

Показатель политро-

1,36... 1,39

1,36*

 

 

 

пы сжатия щ

 

 

 

* Выбор числового значения я, здесь обусловлен противоположным влиянием двух основных факторов: высокой частоты вращения и относительно высокой степени сжатия (причем считаем, что влияние второго фактора преобладает).

2. Определение параметров рабочего тела в конце процесса сжатия:

Рс=Ц\Рс£Пх =1,03-0,0895-19,5й6 = 5,24 МПа;

Тс = Таг"Н = 327 -19,50'36 = 953 К = 680 °С.

Расчет процесса сгорания

1. Исходные данные для расчета процесса сгорания приведены в табл. П20.5.

 

 

Диапазон

Выбран-

 

Размер-

ное

Параметры

возможных

ность

числовое

 

значений

 

 

значение

 

 

 

Низшая теплота сгорания топлива Ни МДж/кг

 

42,6

Коэффициент выделения теплоты

0,70...0,85

0,75*

 

 

 

на участке видимого сгорания

 

 

 

Степень повышения давления при

1^7• •• 2^2

1,8**

 

 

 

сгорании X

*Выбор числового значения ^ в данном случае обусловлен влиянием относительно высокой частоты вращения п двигателя (т. е. сокращением времени, отводимого на сгорание топлива) и повышенной степенью сжатия е (т. е. увеличением потерь теплоты в стенки при сгорании топлива).

**Выбор числового значения X в данном случае обусловлен влиянием организации процессов топливоподачи и смесеобразования, что обеспечивает сокращение периода задержки воспламенения и плавное нарастание давления при сгорании топлива.

2.Определение теплоты сгорания рабочей смеси:

Нс

= — ^ — =

= 57,37 МДж/кмоль.

см

1 + у)

0,723 (1 + 0,027)

3. Определение действительного значения коэффициента молярного изменения рабочей смеси:

 

1043 + 0,027

* 1 + Y

1 + 0,027

4. Определение максимальной температуры рабочего цикла.

Запишем уравнение первого закона термодинамики для процесса сгорания в ДсИЗ, приведенное к рабочему виду:

LH u

^с + УU'с + 8 з 14Х,!Гс. 10-6 = \i(U"+ 8 3147^ • Ю-6),

(1)

М,(1 + у)

1 + у

 

где Uc внутренняя энергия одного киломоля воздуха при температуре Тс\

 

U" — внутренняя энергия одного киломоля продуктов сгорания при темпе-

 

ратуре Тс\ U" — внутренняя энергия одного киломоля продуктов сгорания

 

при температуре Tz.

 

 

Размерность величин Uc, U"9 U" — МДж/кмоль, а размерность Ни

 

МДж/кг.

 

 

Определение максимальной температуры цикла Tz сводится к решению

 

уравнения (1). Для применения аналитического метода решения необходи-

 

мо найти числовые значения Uc9 U'c\ U".

 

7 Шатров

1 9 3

 

Используем линейные аналитические зависимости средних молярных теплоемкостей при постоянном объеме компонентов продуктов сгорания от температуры t, которые имеют следующий вид, кДжДкмоль • К):

 

 

Ixcvi = at

+ bf.

 

 

 

 

 

 

Значения коэффициентов at и bt для различных газов приведены в прил. 2

 

для двух различных интервалов температур. Интервал температур от 0 до

 

1 500 °С используется для вычисления

Uc и

Щ, а интервал температур от

 

1500 до 2 800 °С — для вычисления U'v

 

 

 

 

 

 

 

В аналогичном виде представим среднюю молярную теплоемкость смеси

 

продуктов сгорания с учетом объемных долей компонентов, кДжДкмоль • К):

 

 

 

Iicv = А + Bt.

 

 

 

(2)

 

Здесь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t = tc или t = tz\

 

 

 

 

 

 

Л = £ ( а л ) = аС02гС02 +%2о>н2о

 

 

+ *н22;

(3)

 

в =

) •= *СО >СО + + £N

>N

 

+ b0ir0l + Z>H2/H2

(

4

)

 

2

2

2

 

2

 

 

 

Сначала вычислим левую часть уравнения (4), обозначив ее FXi МДж/кмоль:

F

 

+ u c+yVc'+ 8 3 l 4 X T

1

Мх( 1 + у)

1 + у

для чего предварительно определим значение внутренней энергии воздуха при температуре tc, используя значения коэффициентов а и b из прил. 2 для диапазона температур 0... 1500 °С:

Uc= (а + btc)tc = (20,53 + 2,705 • 10"3 - 680) • 680 • 10"3 = 15,21 МДж/кмоль.

Для определения внутренней энергии продуктов сгорания при температуре tc необходимо найти коэффициенты AviBm уравнения (2) по выражениям (3) и (4) с использованием значений коэффициентов a u b m прил. 2 также в диапазоне температур 0... 1500 °С:

А= 30,08 • 0,097 + 24,83 • 0,085 + 20,42 • 0,756 + 20,90 • 0,062 =

=21,76 кДжДкмоль • К);

В= (10,58 • 0,097 + 5,275 • 0,085 + 2,348 • 0,756 + 4,071 • 0,062) • 10"3 =

=3,502 • 10"3 кДжДкмоль • К2).

Теперь найдем значение внутренней энергии продуктов сгорания при температуре tc:

U'c'= (А + Btc)tc = (21,76 + 3,502 • 10"3- 680) • 680 • 10"3 = 16,416 МДж/кмоль, после чего вычислим значение Fx по формуле

F,

+ U<+'lU"

+Ъ,ЪШТС

=0,75-57,37+

 

 

1 + у

 

 

 

 

15,21+0,027 16,416

t 0

 

_

,

1+0,027

'—+8314

1,8-953 10"6

=72,53 МДж/кмоль.

После этого определяем значение внутренней энергии продуктов сгорания при температуре tzi кДж/кмоль:

и; = (л + Btz)tv

Уравнение (3) примет вид, кДж/кмоль,

 

OF,/ц) • 103 = Btz2 + Atz + 8,314(/г + 273),

(5)

или

 

 

 

Btz2

+ (А + 8,314)tz - [(/Уц) • 103 - 8,314 • 273] = 0.

 

Обозначив АХ

= {А + 8,314) и D = [(F{/\х)

• 103 - 8,314 • 273], приведем урав-

нение (5) к виду

 

 

 

 

Bt2 + A\tz - D

= 0.

(6)

Коэффициенты An В уравнения (5), необходимые для определения температуры tv найдем по выражениям (3) и (4) с использованием значений коэффициентов а и £ из прил. 2, но уже в диапазоне температур 1500... 2 800 °С:

А= 39,123 • 0,097 + 26,67 • 0,085 + 21,951 • 0,756 + 23,723 • 0,062 =

=24,128 кДж/(кмоль • К);

В= (3,349 • 0,097 + 4,438 • 0,085 + 1,457 • 0,756 + 1,550 • 0,062) • 10"3 =

= 1,900 • 10"3 кДжДкмоль • К2).

Теперь найдем А1 = (А + 8,314) = 24,128 + 8,314 = 32,442 кДж/(кмоль • К);

D = [(F,Ai) - 2,27]-103 = [(72,41/1,042) • 103 - 8,314 • 273] = = 67,336 • 103 кДж/кмоль.

Решив уравнение (6), найдем значение температуры tz\

_ - A + y j A 2 +4BP

=

-32,442+д/32,4422 +4-l,9-lQ-3 -67,336"1(Р _

2В

~

2 1,9 10"3

 

 

= 1871 °С = 2144 К.

Определим степень предварительного расширения:

К Я, 71 1,8 953

Степень последующего расширения

V

V

 

е

19 5

5 = —=—£

- = - = —1— = 14,98=== 15.

Vz

КР

Р

1,302

5. Определение максимального давления рабочего цикла:

=1,8 5,24 = 9,432 МПа.

Расчет процесса расширения

При расчете процесса расширения для дизеля считают, что он протекает в течение хода поршня от начала последующего расширения, которое начинается в точке z, до его прихода в НМТ. При этом исходное положение поршня определяется объемом надпоршневого пространства Vz = pVc. Сам процесс расширения условно считают политропным с постоянным показателем политропы п2.

1. Выбор показателя политропы расширения п2 (табл. П20.6).

 

 

 

Т а б л и ц а П20.6

 

Размер-

Диапазон

Выбранное

Параметр

возможных

числовое

ность

 

значений

значение

 

 

Показатель политро-

1,18... 1,26

1,20*

 

 

 

пы расширения п2

 

 

 

* Выбор числового значения п2 в данном случае обусловлен влиянием высокой частоты вращения двигателя, что определяет затягивание процесса сгорания и, следовательно, приводит к меньшим значениям п2.

2. Определение параметров рабочего тела в конце процесса расширения:

р

D

=9 432= о,366 МПа;

УЬ

б"*

 

151'20

 

Т -

Тz

 

- 2144

- 1 247 К

~ б"2-1

~ 151'20"1

 

Характерные для дизелей без наддува значения рь = 0,20...0,40 МПа,

Ть= 1000... 1300 к.

3. Проверка правильности выбора параметров остаточных газов. Проверку правильности выбора величины значений давления рг и тем-

пературы достаточных газов выполняем по формуле

1247

з(0,366

0,12

Отклонение расчетного значения температуры остаточных газов Т* от ее заданного значения Тг= 850 К составляет 1,2 %, т.е. находится в допустимых пределах (3... 4 %).

Определение индикаторных показателей двигателя

1. Выбор исходных параметров двигателя (табл. П20.7).

 

 

 

Т а б л и ц а П20.7

 

Размер-

Диапазон

Выбранное

Параметр

возможных

числовое

ность

 

значений

значение

 

 

Коэффициент полноты

0,90...0,93

0,92*

индикаторной диаграммы <рп д

 

 

 

* Выбор числового значения в данном случае обусловлен высокой степенью организации рабочего процесса, что уменьшает отличия расчетной и действительной индикаторных диаграмм, несмотря на высокую частоту вращения двигателя.

2. Определение расчетного и действительного среднего индикаторного давления.

Определение расчетом давлений в характерных точках рабочего цикла позволяет построить расчетную индикаторную диаграмму за два хода поршня (сжатия и расширения). Такая диаграмма включает в себя условные политропные процессы сжатия и расширения, изохорный и изобарный процессы подвода теплоты, а также изохорный процесс отвода теплоты.

Определяем расчетное среднее индикаторное давление:

PlHC

Ар

1

\

1

 

1 \ + MP-D

е - 1 « 2 - 1

я, -1

пх -1

 

 

 

 

\ 6";

У

 

 

 

5,24

1,81,3 (

1

 

1

1

1

+ 1,8(1,3-1)

19,5-1

1,20-1V

151,20-1

1,36-И

19,51'364

= 1,022 МПа.

Соответствующее уменьшение действительного среднего индикаторного давления /?, по сравнению с расчетным pt нс учитывается с помощью коэффициента полноты индикаторной диаграммы фп д. В соответствии с выбранным значением фп д = 0,92 получим

Pi = Р( „ сФп д = 1,022 • 0,92 = 0,94 МПа.

Для определения индикаторного КПД используется уравнение связи между средним индикаторным давлением pt и основными параметрами рабочего процесса (уравнение Стечкина):

Ни Л/

Pi =-7^/0-7а Л,Ро-

Здесь Ни МДж/кг; /0 — кг/кг; р{ МПа; р0 — кг/м3. Тогда индикаторный КПД

=

Pial0

= 0,94 1,45 14,56

^ Q 1 6 2

Ь

Ни р0лУ

42,6 1,169 0,862

'

Удельный индикаторный расход топлива

3600

3600

„ _ ч

Характерные для дизелей значения т], = 0,38... 0,50; gt = 170... 220 г/(кВт • ч).

Определение механических (внутренних) потерь и эффективных показателей двигателя

1. Выбор исходных параметров.

Предварительному выбору подлежат значения коэффициентов а и b эмпирической формулы для определения среднего давления механических потерь />мпи значение средней скорости поршня сп (табл. П20.8).

 

 

 

Т а б л и ц а П20.8

Параметры

Размерность

Диапазон

Выбранное

допустимых

числовое

 

 

значений

значение

Средняя скорость

м/с

10... 14

13*

поршня сп

 

 

 

а

МПа

0,090

Ь

МПа • с/м

0,012

* Выбор данного значения обусловлен высоким скоростным режимом двигателя.

2. Определение среднего давления механических потерь.

Среднее давление механических потерь рм п условно считается линейной функцией средней скорости поршня сп в диапазоне частот вращения, близком к номинальному:

рмп = а + Ьсп = 0,090 + 0,012• 13 = 0,246 МПа.

3. Определение среднего эффективного давления и механического КПД. Среднее эффективное давление ре определяется по среднему индикатор-

ному давлению р, и среднему давлению потерь рм п:

ре = Pi -Рм.п = 0,94 - 0,246 = 0,694 МПа.

Характерные для дизелей без наддува значения ре = 0,60... 0,70 МПа. Механический КПД найдем по формуле

А = 0 6 9 4 Pi 0,940

Характерные для дизелей без наддува значения г\е = 0,70...0,82.

4. Определение эффективного КПД и удельного эффективного расхода топлива.

Эффективный КПД це определяется по значениям индикаторного КПД г|, и механического КПД г|м:

Це = Л/Лм = 0,462 • 0,74 = 0,342. Удельный эффективный расход топлива

— = 7 ^ = 247 г/(кВт ч).

Лм 0,74

Характерные для дизелей без наддува значения находятся в следующих пределах: х\е = 0,32... 0,40; ge = 210... 260 г/(кВт • ч).

Часовой расход топлива

GT = geNe 10"3 = 247-110-10"3 = 27,17 кг/ч.

Определение размеров цилиндра

Размеры цилиндра определяются исходя из заданной эффективной мощности Ne, заданного скоростного режима пном и рассчитанного значения среднего эффективного давления ре.

1. Выбор исходных параметров.

Предварительному выбору подлежит коэффициент короткоходности

двигателя К = S/D (табл. П20.9).

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а П20.9

Параметр

Размер-

Диапазон

Выбранное

допустимых

числовое

ность

 

значений

значение

 

 

Коэффициент короткоходно-

0,90... 1,20

1,0*

 

 

 

сти двигателя К - S/D

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]