- •Технология мукомольной промышленности курсовое проектирование Методические указания
- •Рецензент
- •Введение
- •1 Содержание курсового проекта
- •2 Общие указания
- •3 Краткая характеристика сырья и готовой продукции
- •4 Выбор и обоснование схемы подготовки зерна к помолу
- •5 Обработка, хранение и отпуск отходов
- •6 Расчет и подбор оборудования подготовительного отделения мукомольного завода
- •7 Выбор и обоснование схемы размола зерна
- •8 Баланс помола
- •9 Расчет и подбор оборудования размольного отделения мукомольного завода
- •10 Компоновка оборудования и определение размеров здания
- •11 Внутрицеховая коммуникация
- •Литература
- •Учебное издание
- •Технология мукомольной промышленности
- •Курсовое проектирование
- •Методические указания
- •212027, Могилев, пр-т Шмидта,3.
- •212027, Могилев, пр-т Шмидта,3.
3 Краткая характеристика сырья и готовой продукции
Качество зерна, поступающего на мельзавод, оказывает влияние на построение схемы подготовки его к помолу, выбор способа и режимов кондиционирования, размола зерна и др.
Данные по качественной характеристике сырья для проектируемого завода берут в соответствии с заданием на курсовое проектирование и могут быть дополнены сведениями, полученными в период прохождения технологической практики, а также сведениями из различных литературных источников.
Указывают следующие показатели: сорт, тип, район произрастания, влажность, стекловидность, содержание и качество клейковины, засоренность и характер примесей, зольность, объемная масса зерна.
Характеризуют технологические свойства зерна и их влияние на выбор технологических операций в подготовительном отделении и построение схемы помола.
Необходимо указать качество зерна, поступающего в подготовительное отделение и в размольное отделение на I драную систему.
В соответствии с ассортиментом вырабатываемой продукции на проектируемом заводе, необходимо описать ее химический состав, показатели качества муки по сортам – зольность, белизну, число падения, крупность муки, количество и качество клейковины, цвет, а также общие показатели качества.
4 Выбор и обоснование схемы подготовки зерна к помолу
Технологическую схему подготовки зерна к помолу проектируют, учитывая современные достижения науки и техники, в соответствии с перерабатываемой культурой (пшеницей, рожью или тритикале), производительностью предприятия в зерне (т/сут), выходом и качественными показателями муки по сортам. За основу принимают одну из типовых схем, но в соответствии с конкретными условиями и показателями качества зерна, а также учитывая современные достижения науки и техники. В типовую схему вносят коррективы.
Зерно из элеватора на мукомольный завод должно поступать партиями в соотношениях, установленных рецептурой помольной смеси. Емкость закромов для неочищенного зерна следует принимать на 50 часов работы мукомольного завода при переработке зерна пшеницы в сортовую муку и 28-30 часов при переработке зерна ржи и тритикале.
Последовательность операций технологического процесса подготовки зерна к помолу при проектировании схемы зерноочистительного отделения принимают по таблице 1 в соответствии с Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах.
Аппараты для подогрева зерна устанавливают на мукомольных заводах, расположенных в регионах, где возможно поступление зерна пониженной температуры или промороженного.
В технологическом процессе подготовки зерна к помолу для первого этапа увлажнения зерна применяют моечные машины, машины мокрого шелушения, или шнеки интенсивного увлажнения. На втором этапе увлажнения зерна применяют увлажнительные машины – А1-БШУ-1, А1-БУЗ. На третьем этапе увлажнения (увлажнение перед I драной системой) - А1-БШУ-1, А1-БАЗ.
После автоматических весов зерно должно поступать в бункер для обеспечения равномерной подачи его на последующие машины, работающие в потоке с определенной производительностью.
Производительность технологических машин зерноочистительного отделения (до отволаживания) должна быть на 10-20 % выше производительности размольного отделения. Производительность транспортных механизмов при механическом транспорте следует принимать на 10 % больше производительности технологического потока.
При сортовых помолах пшеницы следует предусматривать в зависимости от производительности мукомольного завода две параллельные технологические линии подготовки потоков зерна с различными технологическими свойствами: низкостекловидного и высокостекловидного, с раздельным увлажнением и отволаживанием потоков. Смешивание отдельных потоков следует производить после завершения кондиционирования или перед I драной системой.
На мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, осуществляется раздельная подготовка зерна к помолу высокостекловидной и низкостекловидной пшеницы и раздельный их размол.
Таблица 1 - Рекомендуемые операции технологического процесса подготовки зерна к помолу и их последовательность
Наименование технологических операций |
Технологическое оборудование | |
Сортовые помолы пшеницы |
Сортовые помолы ржи и тритикале | |
1 |
2 |
3 |
Приемка зерна из зернохранилища |
Закрома для неочищенного зерна |
Закрома для неочищенного зерна |
Формирование помольной смеси или потоков зерна |
Дозаторы зерна, смесительные шнеки |
- |
Взвешивание зерна |
Автоматические весы |
Автоматические весы |
Выделение металломагнитной примеси |
Магнитные сепараторы |
Магнитные сепараторы |
Подогрев холодного зерна |
Аппараты для подогрева зерна |
Аппараты для подогрева зерна |
1-е сепарирование зерна |
Сепаратор воздушно-ситовой |
Сепаратор воздушно-ситовой |
Выделение минеральной примеси |
Камнеотборник (вибропневматический) |
Камнеотборник (вибропневматический) |
Выделение коротких примесей |
Триер-куколеотборник |
Триер-куколеотборник |
Выделение длинных примесей |
Триер-овсюгоотборник, концентратор |
Триер-овсюгоотборник, концентратор |
Выделение металломаг- нитной примеси |
Магнитные сепараторы |
Магнитные сепараторы |
1-я обработка поверхности зерна |
Обоечная машина |
Обоечная машина, шелушильная машина |
Выделение легких примесей |
Аспиратор |
Аспиратор |
Гидротермическая обработка (один из способов) Холодное кондиционирование 1-й этап увлажнения и отволаживания зерна |
Моечная машина + увлажнительный аппарат; машина для мокрого шелушения + увлажнительный аппарат; машина для интенсивного увлажнения; закрома для) отволаживания |
Машина для мокрого шелушения, увлажнительный аппарат, машина для интенсивного увлажнения, закрома для отволаживания
|
Продолжение таблицы 1 | ||
1 |
2 |
3 |
Формирование помольной смеси |
Дозаторы зерна. Смесительные шнеки |
Дозаторы зерна. Смесительные шнеки |
Выделение легких примесей |
Аспиратор |
- |
2-й этап увлажнения и отволаживания зерна |
Увлажнительный аппарат; машина для интенсивного увлажнения. Закрома для отволаживания. Дозаторы зерна |
- |
Скоростное кондиционирование |
Аппарат для скоростного кондиционирования. Бункер для теплообработки (темперирования). Моечная машина. Влагосниматель. Увлажнительный аппарат. Закрома для отволаживания. Дозаторы зерна |
- |
Выделение металломагнитной примеси |
Магнитные сепараторы |
Магнитные сепараторы |
2-я обработка поверхности зерна |
Обоечная машина Щеточная машина |
Обоечная машина
|
Уничтожение скрытой зараженности |
Энтолейтор - стерилизатор |
Энтолейтор - стерилизатор |
Выделение легких примесей |
Аспиратор |
Аспиратор |
2-е сепарирование |
Сепаратор воздушно-ситовой |
Сепаратор воздушно-ситовой |
Увлажнение и отволаживание зерна перед I драной системой |
Увлажнительный аппарат. Смесительный шнек. Закром для отволаживания |
Увлажнительный аппарат. Смесительный шнек. Закром для отволаживания |
Взвешивание и дозирование подготовленного к помолу зерна перед I драной системой |
Автоматические весы. Дозаторы |
Автоматические весы. Дозаторы |
Примечания
1 Аппараты для подогрева зерна или скоростного кондиционирования устанавливают на мукомольных заводах, где возможно поступление зерна пониженной температуры или промороженного.
2 Второе сепарирование рекомендуется применять при систематическом поступлении на мукомольный завод зерна с содержанием сорной примеси более 2,0% или с трудноотделимой сорной примесью.
3 В процессе подготовки к помолу с целью повышения эффективности выделения овсюга, проросших зерен или зерен, поврежденных клопом-черепашкой, рекомендуется устанавливать концентраторы. При этом первый проход зерна после концентратора обрабатывают только в куколеотборнике, а второй проход - в обоечной машине, аспираторе и куколеотборнике. Перед концентратором следует предусматривать бункер емкостью 1,0-1,5 т с автоматическим дозатором зерна.
Кондиционирование зерна при подготовке его к сортовым помолам - обязательно. Вид кондиционирования определяется заданием в зависимости от типов (подтипов) перерабатываемой пшеницы, возможности устройства закромов необходимой емкости.
При подготовке твердой пшеницы для выработки макаронной муки необходимо применять только холодное кондиционирование.
Кратность и режимы увлажнения и отволаживания зерна по этапам и его влажность на I драной системе устанавливаются в зависимости от стекловидности, типа зерна и должны соответствовать рекомендациям Правил организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах.
В случае поступления на мукомольный завод зерна с исходной влажностью менее 12% и для зерна высокой стекловидности увлажнение и отволаживание пшеницы рекомендуется осуществлять последовательно в два этапа. При этом соотношение величины приращения влаги и продолжительности отволаживания на первом и втором этапах ориентировочно должно составлять 3:1.
Перед I драной системой рекомендуется проводить увлажнение зерна на 0,3-0,5% с отволаживанием 0,3-0,5ч.
Предварительное увлажнение сухого зерна с влажностью от 10 - 11% до 12,0 - 12,5% рекомендуется проводить при подаче его из элеватора в закрома для неочищенного зерна на мукомольном заводе.
Отволаживание зерна после увлажнения рекомендуется осуществлять непрерывным способом, что обеспечивает лучшее использование имеющейся емкости, а также повышает равномерность отволаживания подготовленного зерна. При непрерывном отволаживании должна быть обеспечена равномерная загрузка закромов.
Закрома для неочищенного зерна и отволаживания должны иметь выпускные отверстия, обеспечивающие равномерное движения зерна по всей площади поперечного сечения закрома, из расчета 0,6 м2 на I выпуск, а также быть оборудованы сборными металлическими воронками.
Под закромами следует устанавливать дозаторы УРЗ-1 для регулирования количества выпускаемого зерна из каждого закрома. Регуляторы зерна в потоке УРЗ-1 устанавливают по одному на потоке зерна из-под каждого бункера, они устойчиво работают в диапазоне изменения производительности потока от 0,2 до 7 т/ч.
Емкость закромов для отволаживания зерна при различных видах помола следует принимать из расчета продолжительности отволаживания по Правилам организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах, таблицы 8, 9, 10. Независимо от способа гидротермической обработки вместимость бункеров для отволаживания при сортовых хлебопекарных и макаронных помолах пшеницы должна обеспечить непрерывную работу размольного отделения мукомольного завода в течение не менее чем 36 часов для всех этапов гидротермической обработки.
Места установки магнитов и потребную длину магнитной линии по этапам технологического процесса следует принимать по Правилам организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах (часть 2 п. 13).
Разработанный вариант схемы вычерчивают и утверждают у руководителя курсового проекта.
В пояснительной записке в этом разделе указывают задачи процесса очистки и подготовки зерна к помолу, теоретические предпосылки процесса, достижения науки и производства, приводят характеристику принятой схемы, отмечая ее характерные особенности, а также обосновывают принятые режимы технологических процессов и работы оборудования.