- •1.Минеральные вяжущие вещ-ва, применяемые в строит-ве. Их классификация по отношению к воздействию воды.
- •4. Цементы. Портландцемент. Сырьё для производства цемента, его марки, образцы для определения марки цемента, из чего их делают.
- •5.Что такое строит-ые растворы. Классификация растворов в зависимости от вида вяжущих, используемых для приготовления.
- •6.Марки р-ов. На каких образцах определяют марку р-ра, условия приготовления и хранения до испытания.
- •11.Марки и классы бетона. Что они обозначают и как определяются.
- •12.Какие требования предъявляются к воде для изготовления бетона.
- •13.Какие заполнители используют для приготовления бетона и какова их роль в бетоне.
- •14.Что такое железобетон. Благодаря каким факторам стало возможно его создание.
- •15.Сборный и монолитный железобетон, чем они отличаются по условиям изготовления и твердения.
- •16.Железобетон с предварительным натяжением арматуры.
- •17.Силикатный кирпич и камни, марки кирпича.
- •18.Что служит сырьём для изготовления силикатного кирпича, требования к сырью.
- •19.Основные технологические пределы при производстве силикатного кирпича.
- •20.С какой целью применяют автоклавную обработку при производстве силикатного кирпича.
- •27.Пенобетон. Из каких компонентов его изготавливают. Чем отличается пенобетон от газобетонного. Роль пенобетона в современных условиях.
- •28.Керамический кирпич и камни. Марки кирпича по прочности, размеры кирпича и камней.
- •31.Глины, как сырьё для производства керамического кирпича, их происхождение, классификация по отношению к действию высоких температур.
- •32.Стеновые материалы из попутных продуктов промышленности. Вяжущие заполнители.
- •33.Теплоизоляционные материалы. Их основные характерные свойства.
- •34.Минеральная вата. Основные св-ва, сырьё для её изготовления, области применения, используемые при производстве стеновых материалов.
- •35.Керамзитовый гравий. Из чего и как его изготавливают. Области применения керамзитового гравия.
- •38.Кровельная черепица. Сырьё для изготовления, способы изготовления.
- •39. Асбестоцементные кровельные материалы. Сырьевые материалы, используемые при их изготовлении.
- •40.Листовая сталь, как кровельный материал. Достоинства и недостатки кровли из листовой стали.
- •41.Рубероид и пергамин. Чем они отличаются. Из чего и как изготавливают эти материалы.
- •47.Вам необходимо построить садовый домик. Выберите материал для фундаментов (грунты влажные), цоколя и стен. Обоснуйте.
- •48.Классификация зданий и сооружений.
- •Общественные здания и сооружения в соответствии с назначением классифицируются на:
- •Многофункциональные здания и комплексы, включающие помещения различного назначения:
- •49.Основания и фундаменты. Их классификации в зависимости от конструктивного решения.
- •55. Перекрытия, их роль в здании.
- •56. В вашем распоряжении имеется кровельная сталь и рубероид. Что вы предпочитаете для устройства кровли на садовом домике. Обоснуйте свой выбор.
- •57.Какие, по вашему мнению, предпочтительнее кровельные материалы: глиняная черепица или волнистые асбоцементные листы. Достоинства и недостатки этих кровельных материалов.
- •58.От чего зависит выбор уклона кровли. Какие рекомендуются углы наклона ската в зависимости от материалов кровли.
- •59.Материалы для устройства гидроизоляции. Роли горизонтальной и вертикальной гидроизоляции.
- •60.Почему заложение фундаментов под наружные стены ниже глубины промерзания грунта.
- •63.Магнезиальные вяжущие вещ-ва, сырьё для их получения, области применения.
1.Минеральные вяжущие вещ-ва, применяемые в строит-ве. Их классификация по отношению к воздействию воды.
Строительные неорганические вяжущие вещества в зависимости от состава, основных свойств и области применения делятся на три основные группы: воздушные, гидравлические и кислотостойкие.
Воздушные вяжущие вещества характеризуются тем, что, будучи смешаны с водой, способны твердеть, т. е. переходить в камневидное состояние, долго сохранять и повышать свою прочность только на воздухе. Представителями воздушных вяжущих веществ являются гипсовые и магнезиальные, а также воздушная известь.
Гидравлические вяжущие вещества после затворения их водой способны твердеть, а после предварительного твердения на воздухе продолжать сохранять и наращивать свою прочность в воде. В группу гидравлических вяжущих входят портландцемент и его разновидности,, пуццолановые и шлаковые вяжущие, глиноземистый цемент и расширяющиеся цементы, гидравлическая известь и романцемент. Их используют как в надземных, так и в подземных и подводных конструкциях.
Различают также вяжущие вещества автоклавного твердения, эффективно твердеющие только при автоклавной обработке под давлением насыщенного пара в 8—16 атм и более при температуре 170— 200° С и выше. В группу вяжущих веществ автоклавного твердения входят: известково-кремнеземистые, состоящие из извести и кварцевого песка, маршалита и других кремнеземистых материалов; известково-нефелиновые, состоящие из извести и нефелинового шлама; песчаные портландцемента, которые хотя и могут твердеть в других условиях, но дают значительно более высокий прирост прочности при автоклавном режиме твердения.
К группе кислотоупорных вяжущих веществ относится кислотоупорный кварцевый креынефтористый цемент, представляющий собой тонкоизмельченную смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемый водным раствором силикатов натрия или калия. Эти вяжущие после затвердения на воздухе могут продолжительное время сопротивляться агрессивному воздействию минеральных и других кислот.
2.Строительный гипс. Сырьё для получения. Основные свойства. Области применения.
Гипс получают из осадочной горной породы — гипсового камня. Обжигают при температуре 12О...16О°С. В зависимости от оборудования гипс перемалывают до обжига или после. Гипс, затворенный водой, схватывается довольно быстро. Его изготавливают: А — быстротвердеющим, Б — нормально-твердеющим с началом схватывания соответственно 2, 6, 20 мин и концом схватывания 15, 30 мин, В — медленнотвердеющим. Применяют в растворах для оштукатуривания печей. В глиняном или известковом растворах гипс схватывается несколько быстрее.
3.Строительная известь. Сырьё для её получения. Производство извести. Виды извести, её св-ва, основные области применения.
Известь получают путем обжига известняков в специальных вращающихся или шахтных печах. В зависимости от состава сырья она бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая первого, второго и третьего сортов. После обжига при температуре 1100...1200° до полного удаления углекислого газа происходит разложение углекислого кальция с выделением углекислого газа и образованием окиси кальция, или так называемой извести-кипелки, в виде кусков разного размера (комовой извести). Комовая известь делится на быстрогасящуюся с началом гашения не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин и медленногасящуюся (более 25 мин). Для получения известкового теста комовую известь гасят. При правильном гашении получается высококачественное известковое тесто в большом количестве. Комовую известь хранят в сухом сарае на дощатом полу или в ящиках на расстоянии 50 см от земли. В сырых местах, постепенно впитывая влагу, известь гасится, превращаясь в пушенку (тонкий порошок), которая потом также гасится. Получается тесто. Лучше всего известь сразу погасить в тесто. При хороших условиях ее можно хранить в течение долгих лет. Вяжущие свойства ее в результате правильного хранения улучшаются. Для получения раствора известковое тесто смешивают с песком в определенных пропорциях и используют для кладки фундаментов под печи, головки труб (выше крыши), а также коренные трубы высотой до двух этажей. Кроме того, известковые растворы применяют при оштукатуривании печей и стен домов.