- •Конспект лекций
- •2014 Электромагнитное поле
- •Электрические и магнитные поля не существуют обособленно (независимо), т.К. Порождают друг друга. Электротехнические материалЫ
- •Классификация электротехнических материалов.
- •Электрические свойства и характеристики материалов (общие)
- •Электрические свойства и характеристики материалов (для диэлектриков)
- •Тепловые свойства и характеристики материалов
- •Тепловые характеристики твёрдых материалов.
- •Тепловые характеристики жидких материалов.
- •При температурах, близких или больших критических температур материал, применять нельзя. Тепловые характеристики материалов общие.
- •Физико-химические свойства и характеристики материалов
- •Физико-химические характеристики твёрдых материалов.
- •Физико-химические характеристики жидких материалов.
- •Классификация проводниковых материалов
- •Электропроводность проводниковых материалов Электропроводность твёрдых проводников.
- •Факторы, влияющие на электропроводность твёрдых проводников.
- •Проводниковые материалы высокой проводимости
- •Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением
- •Металлокерамические материалы и изделия
- •Получение металлокерамического материала.
- •Металлокерамические изделия.
- •Описанные способы получения материалов относятся к порошковой металлургии.
- •Получение электроугольного материала.
- •Электроугольные изделия.
- •Контакты и контактные материалы
- •Износ (разрушение) контактов.
- •Классификация электрических контактов.
- •Припои и флюсы
- •Подбор припоев и флюсов.
- •Маркировка припоев
- •Классификация полупроводниковых материалов
- •Электропроводность полупроводниковых материалов Электропроводность полупроводников.
- •Факторы, влияющие на электропроводность полупроводников.
- •Электронно-дырочный переход (p-n-переход)
- •Получение p-n-перехода.
- •Работа p-n-перехода.
- •Воль - амперная характеристика (вах) p-n-перехода.
- •Полупроводниковые материалы
- •Классификация диэлектрических материалов
- •Электропроводность и пробой газообразных диэлектриков Электропроводность газообразных диэлектриков.
- •Пробой газообразных диэлектриков.
- •Электропроводность и пробой жидких диэлектриков Электропроводность жидких диэлектриков.
- •Пробой жидких диэлектриков.
- •Пробой твёрдых диэлектриков.
- •Твёрдые полимеризационные диэлектрики
- •Твёрдые поликонденсационные диэлектрики
- •Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики
- •Электроизоляционные резины Основные компоненты электроизоляционных резин.
- •Лаки и эмали
- •Основные компоненты лаков.
- •Компаунды
- •Бумаги и катроны
- •Лакоткани и изделия
- •Тканевые основы.
- •Изделия из лакотканей.
- •Пластмассы
- •Компоненты пластмасс.
- •Выбирая состав и количество компонентов можно поучить изделия с теми или иными механическими, тепловыми и диэлектрическими свойствами.
- •Электроизоляционная слюда и слюдяные материалы Электроизоляционная слюда.
- •Слюдяные материалы.
- •Силикатные и электрокерамические материалы Силикатные материалы.
- •Обмоточные, монтажные и установочные провода
- •Маркировка проводов
- •Конструкция силовых кабелей.
- •Маркировка силовых кабелей
- •Классификация магнитных материалов
- •Магнитные свойства и характеристики материалов
- •Магнитомягкие материалы
- •Магнитотвёрдые материалы
Получение металлокерамического материала.
Исходные материалы дробят и измельчают в шаровых мельницах до порошкообразного состояния. Измельчённый материал очищают от примесей и просеивают через сито. Взятые в определённом соотношении исходные порошкообразные материалы смешивают в специальных смесителях (вибрационных, барабанных), получая прессовочный порошок.
Металлокерамические изделия.
Для получения монолитного изделия исходные порошкообразные массы состоят из двух или более порошков различных металлов, один из которых обладает более высокой температурой плавления. При высокотемпературной обработке более легкоплавкие порошки плавятся и заполняют поры между частицами тугоплавких металлов.
Для получения пористого изделия применяют твёрдофазное спекание (без образования жидкой фазы) частиц порошков металла, обладающих приблизительно одинаковой температурой плавления. Количество пор можно изменять в широких пределах: для изделий на большие токи 10-15%; для изделий на небольшие токи 2-5%, этого достигают повторным прессованием с последующей термообработкой – отжигом (обжиГ).
Давление(1000-1400 0С).
Описанные способы получения материалов относятся к порошковой металлургии.
Производство изделий методами порошковой металлургии применяют:
- когда нельзя получить изделия из сплавов особо тугоплавких и особо чистых металлов;
- когда необходимо получить изделия из сплава металлов с неметаллами;
- позволяет получить изделия точно заданных размеров без последующей механической обработкой.
Свойства (по сравнению с металлическими изделиями):
- большая износостойкость (малое изнашивание от трения точное определение инет);
- высокая жаростойкость (прочночть);
- стойкость к эрозии (разрушение поверхности под действием электрической дуги, искр, перенос металла с одной поверхности на другую, и нарушении при этом контактной поверхности).
Применение: разрывные контакты для различного вида коммутирующих устройств (допускают большие силы сжатия), щётки для электрических машин низкого напряжения, режущий и штамповочный инструмент и др.
:ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
Электроугольные материалы – это материалы, получаемые прессованием из смеси углеродистых материалов с последующим спеканием их при высоких температурах.
Основное сырье порошки углеродистых материалов: графит, сажа, каменноугольная смола, антрацит (чёрный, блестящий ископаемый уголь, горит слабым пламенем, почти без дыма). Неосновное сырьё порошки металлов: медь, свинец, олово и др. Связующие вещества: каменноугольные, бакелитовые, кремнийорганические и другие смолы.
Получение электроугольного материала.
Углеродистые материалы, за исключением графита и сажи, предварительно прокаливают при 1200-1300 0С для удаления летучих веществ и уменьшения объёмной усадки получаемых электроуголных изделий. Затем материалы измельчают в дробилках до порошкообразного состояния.
Взятые в определённом соотношении исходные порошкообразные материалы (углеродистые и металлические) тщательно смешивают, вводят в них связующие вещества, перемешивают и при температуре 110-230 0С пропускают через специальные смесители. Полученную исходную электроугольную массу сушат, а затем размалывают и просеивают через сито, получая прессовочный порошок.