3.4.2. Система разработки и календарные планы отработки.

На действующем руднике «Дуэт» применяется система разработки с магазинированием руды.

Конструктивные параметры элементов системы разработки с магазинированием руды приняты исходя из горно-геологических и горнотехнических условий месторождения, опыта разработки месторождений Дуэтского типа (Оночалах, Булар), жильных зон Нежданинского месторождения, а также с учетом решений «Технико-экономического обоснования постоянных разведочных кондиций Дуэтского золоторудного месторождения в Усть-Майском районе республики Саха (Якутия) [1].

Для расчета параметров системы разработки принята высота блока равная высоте этажа, что в среднем составляет 50 м. Учитывая невыдержанность рудного тела по мощности и изменяющийся угол падения, а также снижение устойчивости вмещающих пород висячего бока, средняя длина блока принимается равной 30 м. В целях улучшения геомеханической обстановки при отработке блока, улучшения вентиляции и передвижения людей в очистном пространстве, исключения зависания руды в блоке при выпуске, минимальная выемочная мощность в камере блока принята равной 1,5 м.

Расчет потолочин камер.

Расчет толщины потолочины произведен согласно методике изложенной в методических указаниях по установлению размеров камер и целиков при камерных системах разработки руд цветных металлов ВНИМИ [2] (рис. 3.4.1).

Рис. 3.4.1. Схема к определению размеров потолочины

Безопасная толщина потолочины определяется по формуле:

, м,

где: = 3 – коэффициент запаса потолочины;– средняя высота этажа, 50 м;= 1,5 – выемочная мощность, м;– условная нагрузка на 1 м² площади висячего бока, кН/м²; - предел прочности материала обнажения при сжатии, 120 МПа;- коэффициент структурного ослабления, 0,9;– коэффициент, учитывающий время стояния целика, 0,7.

где: – максимальная глубина заложения потолочины, 300 м;= 26,5 - удельный вес пород, кН/м³; = 0,32 - коэффициент, учитывающий падение залежи;=80° - угол падения залежи, град.

Проводим проверку устойчивости пород висячего бока камеры, по которым фактические тангенциальные напряжения не должны превышать трети предельно допустимых, или примерно в 14 раз меньше прочности пород висячего бока на сжатие.

,

где:

= 3 – коэффициент запаса прочности.

Условие выполняется: 0,13 < 0,33

Принимаем высоту потолочного целика 3 м.

Минимальная высота потолочины принимается не менее выемочной мощности. При отработке приповерхностных блоков величину потолочины необходимо принимать, для каждого конкретного блока, учетом размеров разведочных канав, траншей, величины наносов и нарушенности приповерхностного участка рудного тела трещинами.

Расчет допустимых пролетов обнажения

Для определения допустимых пролетов обнажения при крутом падении залежи рекомендуется использовать зависимости для расчета допустимых эквивалентных обнажений в камерных системах разработки приведенной в работе Баранова А.О.[3] Устойчивость обнажений, рассчитанных по этим зависимостям, обеспечивается в течении 6 месяцев.

Для вертикальных обнажений:

, м

где: _сж – предел прочности материала обнажения при сжатии, 120 МПа;  - объемный вес налегающих пород, 26,5 кН/м³; H – глубина заложения камер от поверхности, 300 м; n – коэффициент запаса прочности, 3; f – коэффициент крепости по М.М. Протодъяконову,13.

Для перехода от величин эквивалентных пролетов к реальным размерам камер можно воспользоваться формулой В.Д.Слесарева для выработок с прямоугольным опорным контуром:

A_экв = 2 × S/P,

где: S – площадь обнажения, м²; P – периметр обнажения, м.

Для проверочных расчетов принимаем максимальные значения: S=3000 м², P=220 м.

A_экв = 2×3000/220 = 27,3 м,

49,8 > 27,3

Камеры будут устойчивыми.

Расчет междукамерных целиков

Для рудных тел мощностью до 15 м расчет междукамерных целиков (МКЦ) рекомендуется осуществлять по методике ВНИМИ [2]. Эта методика базируется на гипотезе Турнера-Шевякова с использованием поправочных коэффициентов. Особенностью ее является учет ослабляющего влияния пройденных в целиках выработок - восстающих, просечек, ходков (рис. 3.4.2).

Ширина «ножек» целика, остающихся после проходки в нем блокового восстающего и горизонтальных ходков, т.е. ширина изолированных опорных прямоугольных целиков, расположенных длинной стороной по восстанию, определяется по формуле:

где q=γ*H*n*k_н*k_α*h*b/[2000*k_Т*k_Д*σ_сж(h-h_х)] ;

_{где n} = 1,4÷1,7 – коэффициент запаса, учитывающий изменение прочности, площади поперечного сечения целика и воздействие взрывных работ; = 1,1 - ширина ходка, м;=3 - расстояние по вертикали между ходками в целике, м;=0,9 - коэффициент структурного ослабления;=0,7 - коэффициент учитывающий время стояния целика;= 1,8 - высота ходка, м;= 2,0 - ширина восстающего, м;- длина камеры по простиранию, м.

Рис. 3.4.2. Схема к определению размеров междукамерных целиков по методике ВНИМИ

Если вместо длины камеры задана длина блока L, то

По конструктивным соображениям принимаем ножку целика, равной 2,0 м. Общая ширина целика составит

м

Принимаем общую ширину целика 6,0 м.

В связи с небольшой и невыдержанной мощностью жилы, ее сложным залеганием, необходимостью постоянного контроля ее положения, в проекте принят мелкошпуровой способ отбойки руды.

Блок отрабатывается в две стадии – выемка основных (блоковых) запасов и выемка целиков.

Выемка камеры разделяется на отбойку с магазинированием и частичным выпуском руды и полный (генеральный) выпуск руды. Очистной блок отрабатывается снизу вверх потолокоуступным забоем по восстанию. Частичный выпуск руды в период отбойки блока производится через дучки на подошву скреперного штрека, откуда отбитая руда скреперной лебедкой 30ЛС-2СМА транспортируется к короткому рудоспуску и грузится в вагонетки. По окончании отбойки всей камеры производят общий выпуск руды, затем извлекают целики.

Объемы работ и распределение балансовых запасов по элементам системы разработки приведены в Приложении Д, подсчет показателей извлечения - в соответствующем пункте проекта.

Очистные работы начинаются после проведения предусмотренных проектом всех горно-подготовительных, нарезных выработок, необходимых для начала очистных работ, осуществления мер по проветриванию, борьбе с пылью и других мероприятий, обеспечивающих безопасность работ. После формирования подсечного штрека, укладки на его почву деревянных настилов производится потолокоуступная мелкошпуровая отбойка руды слоями высотой 2 м. Длина уступа – 8 м. Число уступов – 3. Выработанное пространство заполняется отбитой рудой, поверхность которой служит платформой для рабочих, занятых отбойкой. Для создания более комфортных условий труда и обеспечения нормального выпуска руды выемочная мощность принята равной 1,5 м.

Бурение шпуров в очистном блоке производится телескопными перфораторами ПТ-36. Тип применяемого ВВ – патронированный аммонит 6ЖВ, заряжание ручное, взрывание электрическое.

Шпуры бурятся диаметром 42-43 мм. Длина отбойных шпуров при очистной выемке 1,5 м. В качестве взрывчатых веществ используется патронированный аммонит 6ЖВ. Заряжание шпуров - ручное, взрывание - электрическое.

Расчет параметров БВР. Основными параметрами отбойки являются линия наименьшего сопротивления (л.н.с.) и расстояние между шпурами.

При отбойке с двумя обнаженными поверхностями л.н.с., м, определяют по формуле:

, м

где d - диаметр шпура, 0,42м;  - плотность заряжания, 1000 кг/м³; k_з - коэффициент заполнения шпура, 0,6-0,72; m - коэффициент сближения зарядов, при электрическом взрывании m=1-1,5; q - удельный расход ВВ, кг/м³.

По данным Б.Н.Кутузова и др. для забоев с двумя или одной обнаженной плоскостью [3]:

q = q₀×k₁×k₄×k₅×k₆, кг/м³

где q₀- теоретический удельный расход ВВ на отбойку, кг/м³, при ширине забоя (выемочной мощности) 1-2 м и крепости руды f= 12-14 q₀ = 1,6 кг/м³ [3]; k₄- коэффициент, учитывающий расположение шпуров, при шпурах, направленных перпендикулярно (одна обнаженная плоскость) плоскости забоя равен 1,4 [1, 2]; k₅- коэффициент, учитывающий способ заряжания (при ручном равен 1); k₆ = (d/0,042)ⁿ ; n = 1-0,5 (большие значения в монолитных породах, меньшие - в трещиноватых).

Тогда удельный расход ВВ аммонит №6ЖВ в условиях рудника Дуэт при диаметре шпура 42 мм, составит

Расстояние между шпурами в ряду [2] определяем по формуле:

, м

где k₁₀= 0,8-0,95 - коэффициент, учитывающий забойку в шпуре.

Принимаем расположение шпуров в забое по прямоугольной сетке с расстоянием между рядами 0,7 м. Шпуры в забое располагаются 10 рядами, в ряду по 3 шпура. Расстояние между осями шпуров в ряду 0,6. Общее количество шпуров на взрыв 30 штук.

Общая длина шпуров на забой, м:

L = n_ш×l_ш = 30×1,5 = 45 м

где l_ш - длина одного шпура, 1,5 м.

Уходка забоя за цикл

L_ух=l_ш*=1,5*0,85=1,3м

Объем промышленной руды, отбиваемой за один цикл, т:

V_ц = S_з× L_ух = 10,5×1,3 = 13,65 м³ или 36,17т.

где  - коэффициент использования шпура, 0,85.

Длина заряда в шпуре.

L_з.о.ш.=0,7L _о.ш = 0,651,5 = 0,97 м.

Масса заряда в шпуре.

Q_ош = 0,785 d²L_з.о.ш=0,7850,042²9000,97=1,2 кг.

Количество патронов на заряд в шпуре.

N_о.п = Q_о.ш / Q_п= 1,2 / 0,2 = 6.

Фактическая длина зарядов.

L_зош= N_опl_п= 6 200= 1200 мм.

Общая масса зарядов ВВ на 1 цикл.

Q= N_шQ_ош= 301,2 = 36,0 кг.

15. Фактический удельный расход ВВ.

или 0,99 кг/т

Выход промышленной руды с 1 м шпура, т/м:

 = V_ц/L = 13,65/36 = 0,303 м³/м

Для инициирования шпуровых зарядов принимаем параллельно-последовательную схему электровзрывной сети. Для инициирования зарядов применяются электродетонаторы ЭД-3-Н.

Длина концевых проводов одного шпура определяется как

l_k= 2l_b = 2×1,25 = 2,5 м

где: l_b – глубина расположения боевика, 1,25 м.

Общая длина концевых проводов на цикл:

l_k = 45×2,5 = 112,5 м

Длина участковых проводов

l_у = 1,1×а×N = 1,1×0,7×30 = 23,1 м

где: а – расстояние между зарядами, 0,7 м; N– число зарядов, 30.

Длина соединительных проводов определяется графически с коэффициентом запаса 1,1 и равна 16,5 м.

При параллельно-последовательном соединении, когда ЭД в группах соединены в пучок, а группы ЭД между собой последовательно, сопротивление пучка определяется как

Ом

где: l_к – длина концевых проводов в группе – 7,5 м; r_к - удельное сопротивление провода, 0,025 Ом/м;r_э – сопротивление электродетонатора, 3 Ом; n_гр – число боевиков в группе, 3.

Общее сопротивление электровзрывной сети

= 16,5×0,025+23,1×0,25+1,0×1,47 = 11,37 Ом

где: R_c– сопротивление соединительных проводов, Ом; R_у - сопротивление участковых проводов, Ом; K_в– число групп ЭД в сети, 1,0.

Для дальнейших расчетов принимаем 12 Ом. Взрывные работы предусматриваются в межсменный перерыв.

Данный расчет параметров буровзрывных работ является предварительным и подлежит уточнению на основании опытных взрывов по каждому забою. Исполнительный паспорт буровзрывных работ должен разрабатываться на основании данных, полученных при проведении опытных взрывов и своевременно корректироваться в зависимости от конкретных горно-геологических условий. В паспортах должны указываться безопасные расстояния, посты охраны, места укрытия взрывников.

Расчет параметров доставки.

Для беспрепятственного прохождения рудной массы через все звенья технологической схемы размер кондиционного куска можно принять исходя из зависимости для дробилок и грохотов:

а_к 0,85b_min = 0,34;

гдеb_min - минимальный размер зева грохота, м.

При известном кондиционном куске 0,34 м параметры скреперных установок определяются по эмпирическим зависимостям [3]:

- для вместимости скрепера Vc> 2.63 a_к - 0.3 = 0,6 м³.

Принимаем гребковый односекционный скрепер СГ-0,6.

- для мощности двигателя - N_c 1,75 a_к - 40  30 кВт.

Принимаем скреперную лебедку 30ЛС-2ПМА.

Производительность скреперной установки при погрузке в рудоспуск, т/смену:

т/см,

где V_c - вместимость скрепера, 0,6 м³;  - удельный вес руды, 26,5 кН/м³; k_н - коэффициент наполнения скрепера (0,5  0,7 для крупнокусковой, 0,7  0,8 для среднекусковой и 0,8  1 для мелкой руды; при доставке в открытом очистном пространстве 0,6  0,65); k_и - коэффициент использования установки в течение смены (k_И = 0,3  0,6); L - длина скреперования, 30 м; v_r и v_П и - скорость движения груженого и порожнего скрепера, 1,3 и 1,77 м/с соответственно; t_п - время пауз при переключении лебедки (t_п = 10  15 с).

В смену выходит звено из 4 ГРОЗ. Продолжительность цикла целочисленная, что позволяет упорядочить организацию работ, а также осуществлять проветривание в междусменный перерыв, и составляет 3 смены.

Для обеспечения допуска людей в очистной забой и производства работ после отбойки слоя осуществляется частичный выпуск горной массы. Частичный выпуск осуществляется под надзором руководства участка в количестве, необходимом для образования полости высотой до 2,5 м, Расчетное количество рудной массы слоя, выдаваемой из блока в период частичного выпуска – 13,8 т, продолжительность – 0,16 см. Объем выпускаемой горной массы определяется оперативно в процессе ведения очистных работ. Окончательный выпуск замагазинированной руды производится равномерно после отбойки массива на всю высоту с максимальной интенсивностью. Со стороны ИТР участка устанавливается контроль за ритмичностью и полнотой выпуска, результаты которого заносятся в «Технологический паспорт блока». Наблюдение за выпуском руды осуществляется из технологических окон. При образовании в процессе выпуска руды зависаний работы должны быть приостановлены до их ликвидации.

Основным отличием жил «Дуэтского» типа от других типов жильных месторождений, с точки зрения технологии добычи, является сложность элементов залегания. Наиболее значительное влияние на процесс добычи оказывает изменение угла падения жилы.

В результате анализа опыта отработки жильных месторождений Дуэтского типа и данных геологоразведки выделено семь основных типов залегания участков жил по падению в пределах этажа [4]:

1. Участки жилы с крутым падением.

2. Участки жилы с наклонным залеганием.

3. Участки жилы с пологим залеганием.

4. Участки жилы с углом падения, изменяющимся от пологого у откаточного горизонта до крутого у вентиляционного.

5. Участки жилы с крутым падением у откаточного горизонта и пологим у вентиляционного.

6. Участки жилы с углом падения, изменяющимся по восстанию с крутого до пологого и снова до крутого.

7. Участки жилы с изменением угла падения по восстанию с пологого до крутого и снова до пологого.

С целью сокращения объемов подготовительно-нарезных работ и снижения потерь ценной руды в целиках проектом рекомендуется применить техническое решение, позволяющее отрабатывать сложные участки 4 – 7 типов, используя все достоинства системы разработки с магазинированием руды и сплошной системы разработки, без оформления дополнительных доставочных выработок и оставления целиков внутри блока, в сочетании с эффективной схемой управления выпуском руды. На данный способ получено авторское свидетельство СССР №1518520 [5].

Суть разработанного технического решения состоит в следующем: при отработке участков жилы 4 или 7 типов залегания очистная выемка начинается с отработки пологого участка, примыкающего к откаточному штреку. Отбойка руды мелкошпуровая. После каждого взрыва руда скреперуется в один из рудоспусков. Междублоковые целики на пологом участке не оставляются (рис. 3.4.3).

После отбойки и выпуска всех запасов пологой части производится подсечка крутопадающей части. Для этого обуривается и отбивается слой руды на высоту 1,8-2 м по всей длине блока, в основании крутопадающей части. Весь объем отбитой руды скреперуется в рудоспуск. Затем производится отбойка второго слоя высотой также 1,8-2 м, который не выпускается, а с массива отбитой руды производится обуривание и отбойка следующего слоя. После этого производится скреперование излишков руды в рудоспуск до образования нормального рабочего пространства в забое.

Рисунок 3.4.3 – Схема отработки пологого участка в нижней части блока

В дальнейшем работы производятся как в обычном варианте системы разработки с магазинированием руды. Скреперование руды производится трехбарабанной лебедкой (рис. 3.4.4).

Рисунок 3.4.4. - Схема доставки руды трехбарабанной скреперной лебедкой

Один из концевых блочков крепится на противоположном от рудоспуска фланге блока на конце скреперной дорожки, а второй в кровле выработанного пространства, у линии перегиба жилы над развалом руды. Этот блочок по мере необходимости переносят в требуемую точку выпуска руды. Для этого над развалом руды по всей длине блока через 3 м бурят шпуры и устанавливают в них петли для подвески блочка. При скреперовании трехбарабанной лебедкой скреперный ковш захватывает руду только в месте подвески переносимого блочка, позволяя таким образом управлять выпуском с помощью переноса концевого блочка. Для того, чтобы при движении по скреперной дорожке ковш не задевал развала отбитой руды, ее оформляют на расстояние от линии перегиба жилы L.

Минимальное расстояние скреперной дорожки от линии перегиба жилы L есть ширина развала отбитой руды в выработанном пространстве пологой части (рис. 3.4.5). Она является функцией высоты выработанного пространстваm_в (высоты выпускной щели) и угла откоса отбитой руды  на почве выработки.

Рисунок 3.4.5. - Схема для расчета минимального расстояния скреперной дорожки от линии перегиба жилы

Ширина развала руды определяется как:

L=m_всtg, м

Угол откоса отбитой руды зависит от угла естественного откоса руды  и угла наклона почвы выработанного пространства пологой части к горизонту  и представляется их разностью

=-, град.

Тогда ширина развала руды (расстояние скреперной дорожки от линии перегиба можно будет определить из выражения

L=m_всtg(-), м

Отработка вышележащей пологой части участков 5, 6,и 7-го типов залегания производится по следующей схеме. После отбойки и магазинирования руды в крутопадающей части начинают отработку пологой части. Отбойка руды также мелкошпуровая, горизонтальными слоями по восстанию. Отбитая руда скреперуется в нижележащий магазин крутопадающей части. Скреперную лебедку устанавливают у одного из восстающих. Скреперование производят двухбарабанной лебедкой с двумя концевыми блочками. Один блочок устанавливают непосредственно в забое над развалом отбитой руды, второй над магазином крутопадающей части. Скреперный ковш располагают между этими блочками. Одновременно производится подвыпуск части руды из нижележащего магазина.

На участках 7-го типа залегания после полной отбойки и выпуска руды пологой части начинают отработку с магазинированием руды верхней крутопадающей части. При этом подсечку, отбойку и магазинирование руды производят также, как при отработке нижележащей крутопадающей части. Отличие состоит в том, что излишки замагазинированной руды из верхнего магазина перепускают скреперованием по пологой части в нижний магазин с помощью двухбарабанной лебедки (рис. 3.4.6).

Один концевой блочок устанавливают над развалом руды верхнего магазина, второй – над нижним магазином. Перемещением скреперного ковша от верхнего блочка к нижнему осуществляют перепуск руды в нижний магазин. Управление выпуском руды осуществляется перемещением концевых блочков по простиранию блока. Для этого над развалом руды у выпускной щели верхнего магазина и в кровле нижнего магазина через 3 м по простиранию устанавливаются петли для подвески блочков.

Как видно из изложенного, предлагаемая схема позволяет отрабатывать сложные участки всех выявленных типов залегания без проведения дополнительных выработок и оставления целиков внутри блока.

Рисунок 3.4.6. Схема перепуска руды из вышележащего магазина в нижележащий

Результаты расчета очистной выемки - отбойки и показателей буровзрывных работ - приведены в табл. 3.9.

Выемка целиков.После окончательного выпуска руды производится отработка междуэтажного и междублокового целиков (днища верхнего блока, потолочины данного блока и целика на границе со смежным отработанным блоком). Отбойка междублоковых и междуэтажного целиков производится взрыванием шпуров, заранее пробуренных в целиках. Отбойка и выпуск руды производится в отступающем порядке с торца камеры.

Таблица 3.9. - Параметры очистной выемки при системе разработкис магазинированием руды

Наименование показателей	Единица измерения	Количество
Плотность руды	т/м3	2,65
Коэффициент крепости пород		12
Длина очистного забоя	м	7,0
Сечение очистного забоя	м2	10,5
Выемочная мощность	м	1,5
Запасы руды в блоке	т	4054,5
Линия наименьшего сопротивления	м	0,7
Коэффициент использования шпура		0,85
Расстояние между шпурами	м	0,6
Объем отбитой горной массы	м3/смену	13,65
Глубина шпуров	м	1,5
Подвигание забоя	м	1,3
Количество шпуров	шт	30,0
Общая глубина шпуров	м	45
Удельный объем бурения шпуров	м/м3	3,22
Выход руды	м3/м	0,31
Общий расход ВВ на отбойку, кг	кг	36
Расчетный удельный расход ВВ на отбойку, кг/м3	кг /м3	2,64
Количество рудной массы, отбиваемой в слое	т	36,17
Продолжительность бурения шпуров в слое	см	0,5
Продолжительность заряжания шпуров	см	0,09
Продолжительность проветривания	см	0,14
Количество рудной массы слоя, выдаваемой из блока в период частичного выпуска	т/смену т/сутки	13,8 41,4
Продолжительность частичного выпуска слоя	см	0,16
Продолжительность выравнивания поверхности	см	0,1
Количество забоев в блоке		3
Среднесуточная производительность блока в период отбойки и частичного выпуска рудной массы слоя по отбойке	т/сут	124,0
Продолжительность отбойки и частичного выпуска рудной массы блока	сут	33
Продолжительность полного выпуска рудной массы	сут	9
Производительность полного выпуска рудной массы	т/сут	300
Продолжительность выемки основных запасов блока	сут	42
Производительность системы разработки	т/сут	96,5
Расход канатов	кг/1000 т	29
Расход стали	кг/1000 т	11,3
Запасы руды в целиках	т	857

На отработку целиков должен быть составлен отдельный проект. При обрушении целиков массовым обрушением, на должен быть также разработан типовой проект массового взрыва.

Погашение выработанного пространства.Выработанное пространство после генерального выпуска руды ввиду небольшой выемочной мощности остается открытым. Для предотвращения возможного динамического удара в случае массового обрушения висячего бока и задержки воздушной волны над надштрековым целиком оставляется отбитая руда высотой 3 м, выпускаемая при выемке целиков.

Выработанное пространство изолируется устройством перемычек во всех прилегающих к камере выработок.

Календарный план. Календарный план отработки месторождения выполнен с учетом условий технического задания по достижению производительности 120,0 тыс. тонн руды в год.

Скорости проведения горных выработок приняты согласно СНиПIII-11-77, часть III Правила производства и приемки работ, глава 11 «Подземные горные выработки»:квершлаги и полевые штреки - 70 м/мес, откаточные и скреперные штреки по руде - 110 м/мес, скреперные и конвейерный уклоны - 80 м/мес; восстающие, рудоспуски и ходки - 45 м/мес; наклонные стволы - 50 м/мес; сопряжения и технологические камеры - 400 м³/мес.

Горные работы ведутся одновременно на обеих флангах месторождения и на штольне 39.

В одновременной работе находятся два горнопроходческих забоя по проведению вскрывающих и подготовительных выработок, в двух блоках выполняются нарезные работы, два блока находятся в очистной выемке, один блок в генеральном выпуске. Параллельно производится погашение целиков отработанных блоков.

Проектная производительность рудника 120 тыс. тонн достигается в 2018 году и поддерживается до 2021 года. Исключение составляет 2019 год, когда объем добычи запланирован в объеме 110 тыс. тонн. Однако за счет отработки более богатых блоков в 2019 году достигается наибольший объем добычи золота – 1624,98 кг. На 2022 год запланирована доработка оставшихся целиков и снижение добычи по жиле №32 до 40 тыс. тонн.

Объемы добычи и виды работ по годам приведены в табл. 3.10.

Таблица 3.10 - Календарный план отработки нижних горизонтов жилы 32

№№пп	Наименование работ	Объемы добычи
		Пустой породы,м3	Рудной массы, т	Золота, кг
	2015 г
1	Углубка наклонного ствола №2	389,86	0,00	0,00
2	Углубка наклонного ствола №3	509,95	0,00	0,00
	Итого за 2015 год	899,81	0,00	0,00
	2016 г
1	Углубка наклонного ствола №2	389,86	0,00	0,00
2	Углубка наклонного ствола №3	509,95	0,00	0,00
3	Сопряжение ствола №3 с квершлагом №4 гор. +250м	200,80	0,00	0,00
4	Квершлаг №4 гор.+250м	275,20	0,00	0,00
5	Сопряжение квершлага №4 с откаточным штреком гор. +250м	426,70	0,00	0,00
6	Рудоспуск с квершлага №4 гор. +250м на ствол №2	36,00	0,00	0,00
7	Людской ходок с квершлага №4 на ствол №2	64,00	0,00	0,00
8	Откаточный штрек гор.+250м Юг	0,00	3298,00	63,08
9	Откаточный штрек гор.+250м Юг	0,00	2204,93	25,81
10	Вентиляционный уклон блока 55/1	141,12	1371,00	4,30
11	Подготовительно-нарезные работы, отработка камеры и погашение целиков:
11.1	Эксплуатационный блок 55/1-1	620,41	8046,97	26,26
11.2	Эксплуатационный блок 55/1-2	427,88	22543,56	75,32
11.3	Эксплуатационный блок 55/1-3	100,88	4692,56	14,32
11.4	Эксплуатационный блок 55/1-4	166,13	4697,86	15,27
11.5	Эксплуатационный блок 55/1-5	23,63	5223,49	17,01
11.6	Эксплуатационный блок 53/2	210,60	10065,70	93,67
11.7	Блок 53/3	264,80	7197,12	50,51
11.8	Эксплуатационный блок 53/1-1	115,88	8266,31	151,04
11.9	Эксплуатационный блок 53/1-2	27,00	3521,72	71,69
11.10	Эксплуатационный блок 53/1-3	27,00	140,22	4,71
11.11	Эксплуатационный блок 55/3-1	355,86	2394,43	33,34
11.12	Эксплуатационный блок 55/3-2	186,95	1483,07	24,82
11.13	Эксплуатационный блок 55/2-С1	47,00	1854,01	10,19
12	Целик 55/1	0,00	1499,30	3,00
13	Расширение штольни 39	1885,72	0,00	0,00
	Итого за 2016 год	6503,37	88500,25	684,34
	2017 г.
1	Вентиляционный штрек 1/37	840,84	0,00	0,00
2	Скреперный уклон блока 56/1	2228,52	0,00	0,00
3	Вентиляционно-ходовой восстающий №7юг (верхняя часть)	400,00	0,00	0,00
4	Вентиляционно-ходовой восстающий №8юг (верхняя часть)	55,00	0,00	0,00
5	Подготовительно-нарезные работы, отработка камеры и погашение целиков:
5.1	Эксплуатационный блок 56/1-1	51,63	1337,39	4,06
5.2	Эксплуатационный блок 56/1-2	59,63	2560,95	7,72
5.3	Эксплуатационный блок 56/1-3	63,00	3618,61	10,86
5.4	Эксплуатационный блок 56/1-4	83,00	4164,27	12,51
5.5	Эксплуатационный блок 56/1-5	127,00	5146,00	15,33
5.6	Эксплуатационный блок 56/1-6	175,00	4008,13	12,00
5.7	Эксплуатационный блок 56/1-7	30,38	3655,56	10,73
6	Вентиляционно-ходовой восстающий №7юг (нижняя часть)	315,00	0,00	0,00
7	Подготовительно-нарезные работы, отработка камеры и погашение целиков:
7.1	Эксплуатационный блок 41/9	148,32	7831,95	21,57
7.2	Эксплуатационный блок 41/8-1	496,52	2502,92	9,16
7.3	Эксплуатационный блок 41/8-2	43,88	561,92	2,11
8	Штрек №2 юг	1187,76	2794,65	4,80
9	Вентиляционно-ходовой восстающий №8юг (нижняя часть)	582,50	355,78	0,49
10	Скреперный уклон блока 56/2	1087,80	0,00	0,00
11	Подготовительно-нарезные работы, отработка камеры и погашение целиков:
11.1	Эксплуатационный блок 56/2-1	27,00	3542,54	13,74
11.2	Эксплуатационный блок 56/2-2	191,00	3953,58	15,67
11.3	Эксплуатационный блок 56/2-3	207,63	4276,95	16,97
11.4	Эксплуатационный блок 56/2-4	251,25	4870,84	17,92
11.5	Эксплуатационный блок 42/1-1	333,00	2828,76	56,00
11.6	Эксплуатационный блок 41/2-1	318,86	8230,07	127,23
11.7	Эксплуатационный блок 41/2-2	87,88	4892,65	98,95
12	Вентиляционный уклон блока 45/1-С1	1123,08	0,00	0,00
13	Вентиляционный уклон блока 37/1-С1	746,76	0,00	0,00
14	Подготовительно-нарезные работы, отработка камеры и погашение целиков:
14.1	Эксплуатационный блок 45/1-1	67,00	6466,39	35,78
14.2	Эксплуатационный блок 45/1-2	23,63	2179,20	11,80
14.3	Эксплуатационный блок 45/1-3	10,13	726,14	3,99
14.4	Эксплуатационный блок 45/1-4	23,63	1757,89	9,61
14.5	Эксплуатационный блок 45/1-5	111,38	1326,44	7,52
14.6	Эксплуатационный блок 45/1-6	49,13	6003,31	35,01
14.7	Эксплуатационный блок 37/1-1	60,50	3459,35	16,55
14.8	Эксплуатационный блок 37/1-2	27,00	2352,64	12,68
14.9	Эксплуатационный блок 36/1-1	33,75	3292,46	16,24
14.10	Эксплуатационный блок 36/1-2	30,38	1309,24	7,13
14.11	Блок 42/1-2	71,00	2230,35	46,09
14.12	Блок 42/1-3	51,00	4786,79	97,23
	Итого за 2017 год	11820,77	107023,72	757,45
	2018 год
1	Блок 42/1-4	27,00	3921,48	80,49
1	Погашение целиков:
1.1	целик 45/1-1	0,00	194,33	1,30
1.2	целик 45/1-2	0,00	518,22	3,47
1.3	целик 45/1-3	0,00	490,48	2,99
1.4	целик 37/1-1	0,00	277,84	1,57
1.5	целик 36/1-1	0,00	427,08	1,33
2	Штрек №2 север	1123,08	1328,42	2,96
3	Скреперный штрек гор. 315 север	0,00	395,36	0,88
4	Подготовительно-нарезные работы, отработка камеры и погашение целиков:
4.1	Эксплуатационный блок 40/1-2-1	42,25	1623,43	6,25
4.2	Эксплуатационный блок 40/1-2-2	61,00	1718,87	6,73
4.3	Эксплуатационный блок 40/1-2-3	47,63	2712,96	8,52
4.4	Эксплуатационный блок 40/1-2-4	43,63	5708,98	20,11
4.5	Эксплуатационный блок 40/1-2-5	48,02	3127,12	10,61
4.6	Эксплуатационный блок 40/1-2-6	226,05	1223,15	4,75
4.7	Эксплуатационный блок 40/1-2-7	249,43	1606,66	7,09
5	Откаточный штрек № 3 север	1410,40	1922,89	11,43
6	Вентиляционно-ходовой восстающий № 14 север	180,00	0,00	0,00
7	Ходок 40/1	58,80	0,00	0,00
8	Скреперный штрек блока 40/1-1	0,00	3551,03	17,73
9	Вентиляционно-ходовой восстающий № 15 север	335,00	199,87	1,09
10	Подготовительно-нарезные работы, отработка камеры и погашение целиков:
10.1	Эксплуатационный блок 40/1-1-1	34,13	987,96	7,39
10.2	Эксплуатационный блок 40/1-1-2	71,00	5243,60	40,19
10.3	Эксплуатационный блок 40/1-1-3	76,25	3871,25	29,48
10.4	Эксплуатационный блок 40/1-1-4	72,25	3699,58	28,14
10.5	Эксплуатационный блок 40/1-1-5	72,25	3922,84	29,88
10.6	Эксплуатационный блок 40/1-1-6	68,25	3953,94	30,12
10.7	Эксплуатационный блок 40/1-1-7	20,25	3747,22	28,97
10.8	Эксплуатационный блок 42/2-1	40,25	3162,81	74,01
10.9	Эксплуатационный блок 42/2-2	36,88	2813,50	68,24
11	Скреперный штрек гор. 315 юг	229,32	3410,42	5,86
12	Откаточный штрек №3 юг	688,00	461,79	0,81
13	Скреперный уклон блока 42/8	681,12	0,00	0,00
14	Рудоспуск	9,00	0,00	0,00
15	ВХВ №12 юг	40,00	966,99	1,56
16	Подготовительно-нарезные работы, отработка камеры и погашение целиков:
16.1	Эксплуатационный блок 42/8-1	16,88	4728,55	12,70
16.2	Эксплуатационный блок 42/8-2	16,88	5338,73	14,00
16.3	Эксплуатационный блок 42/8-3	16,88	5338,73	14,00
16.4	Эксплуатационный блок 42/8-4	16,88	5338,73	14,00
16.5	Эксплуатационный блок 42/8-5	16,88	5338,73	14,00
16.6	Эксплуатационный блок 42/8-6	33,75	7415,82	19,58
16.7	Эксплуатационный блок 42/8-7	608,83	2911,44	6,84
16.8	Эксплуатационный блок 42/8-8	232,17	3135,55	8,35
16.9	Эксплуатационный блок 42/8-9	226,29	4161,60	11,04
16.10	Эксплуатационный блок 42/8-10	232,17	4892,52	12,95
16.11	Эксплуатационный блок 42/8-11	32,25	5706,44	15,61
17	Целик 42/8-1	0,00	304,58	0,67
	Итого за 2018 год	7441,10	121801,49	677,69
	2019 год
1	Откаточный штрек гор.+250м север	1080,16	5585,53	33,19
2	Откаточный штрек гор.+250м север	1424,16	1694,75	10,40
3	ВХВ №16 север	185,00	0,00	0,00
4	Конвейерный уклон блока 39	407,10	4279,56	25,35
5	Скреперный уклон блока 39	0,00	2277,53	13,49
6	Скреперный штрек гор.+150 м	131,10	1046,93	6,20
7	Лифтовый восстающий	617,40	0,00	0,00
8	Подготовительно-нарезные работы, отработка камеры и погашение целиков:
8.1	Эксплуатационный блок 42/8-12	44,25	5772,01	15,76
8.2	Эксплуатационный блок 42/8-13	106,53	4860,89	13,91
9	Подготовительно-нарезные работы, отработка камеры и погашение целиков:
9.1	Эксплуатационный блок 36/2-1	149,51	1655,58	3,19
9.2	Эксплуатационный блок 37/2-1	382,02	1125,91	2,62
9.3	Эксплуатационный блок 37/2-2	345,39	606,40	1,45
9.4	Эксплуатационный блок 45/3-1	86,63	1819,11	5,05
9.5	Эксплуатационный блок 45/3-2	30,38	1533,35	4,47
9.6	Эксплуатационный блок 45/3-3	88,50	3528,71	10,07
10	Обгонной штрек гор. +250 м	2270,40	0,00	0,00
11	Скреперный уклон блока 42/4	722,40	0,00	0,00
12	ВХВ №13 юг	135,00	0,00	0,00
13	Подготовительно-нарезные работы и отработка камерных запасов:
13.1	Эксплуатационный блок 42/4-1	306,74	2534,54	43,61
13.2	Эксплуатационный блок 42/4-2	54,38	6590,00	111,16
13.3	Эксплуатационный блок 42/4-3	156,55	7851,61	129,57
13.4	Эксплуатационный блок 42/4-4	83,88	10879,91	179,05
13.5	Эксплуатационный блок 42/4-5	50,38	8140,61	133,85
13.6	Эксплуатационный блок 42/4-6	62,38	8821,51	141,70
13.7	Эксплуатационный блок 42/4-7	324,62	1948,37	30,45
13.8	Эксплуатационный блок 41/7-1	57,75	8623,53	201,56
13.9	Эксплуатационный блок 41/7-2	57,75	8795,01	206,25
13.10	Эксплуатационный блок 41/7-3	57,75	8773,71	205,67
13.11	Эксплуатационный блок 41/7-4	57,75	8432,82	201,48
13.12	Эксплуатационный блок 41/7-5	87,00	4295,68	101,96
13.13	Эксплуатационный блок 41/7-6	67,63	2242,32	47,92
	Итого за 2019 год	9630,49	123715,88	1879,38
	2020 год
1	Погашение целиков:
1.1	Блок 42/6 (надштрековый целик)	0,00	4007,86	53,01
1.2	Целики блока 42/4-1	0,00	395,33	4,99
1.3	Целики блока 42/4-2	0,00	957,83	11,87
1.4	Целики блока 42/4-3	0,00	931,29	11,70
2	Скреперный штрек гор.+221м	411,60	4383,96	25,39
3	Скреперный штрек гор.+188м	176,40	3241,00	18,77
4	Подготовительно-нарезные работы, отработка камеры и погашение целиков:
4.1	Эксплуатационный блок 38-1	165,75	1180,66	5,67
4.2	Эксплуатационный блок 38-2	59,63	2254,47	9,27
4.3	Эксплуатационный блок 38-3	91,00	3883,55	17,46
4.4	Эксплуатационный блок 38-4	119,00	5383,83	24,43
4.5	Эксплуатационный блок 38-5	201,13	6272,89	28,59
4.6	Эксплуатационный блок 38-6	37,13	5875,96	26,48
4.7	Эксплуатационный блок 35-1	76,88	687,38	3,56
4.8	Эксплуатационный блок 35-2	63,63	2242,17	12,28
4.9	Эксплуатационный блок 35-3	30,38	2973,07	15,98
4.10	Эксплуатационный блок 35-4	67,00	4573,56	27,04
4.11	Эксплуатационный блок 35-5	63,63	3715,77	22,04
4.12	Эксплуатационный блок 35-6	27,00	1341,35	8,64
4.13	Эксплуатационный блок 35-7	105,00	5622,76	29,45
5	Подготовительно-нарезные работы и отработка камерных запасов:
5.1	Эксплуатационный блок 39-1	116,88	1034,21	7,20
5.2	Эксплуатационный блок 39-2	20,25	1697,55	12,93
5.3	Эксплуатационный блок 39-3	6,75	568,54	4,19
5.4	Эксплуатационный блок 40/3-1	315,63	8031,64	72,16
5.6	Эксплуатационный блок 40/3-2	306,38	4778,39	42,68
5.6	Эксплуатационный блок 41/7-7	330,50	2758,62	64,91
5.7	Эксплуатационный блок 41/7-8	293,96	3321,24	81,09
5.8	Эксплуатационный блок 41/7-9	61,51	4453,37	95,12
6	Погашение целиков:
6.1	Целик 38/1	0,00	475,74	1,35
6.2	Блок 42/3 (надштрековый целик)	0,00	10536,41	165,84
6.3	Блок 41/6 (надштрековый целик)	0,00	6451,38	71,49
6.4	Блок 41/5 (надштрековый целик)	0,00	4238,18	71,52
6.5	Целики эксплуатационного блока 42/4-4	0,00	1132,70	14,11
6.6	Целики эксплуатационного блока 42/4-5	0,00	874,36	11,19
6.7	Целики эксплуатационного блока 42/4-6	0,00	1729,53	21,91
6.8	Целики эксплуатационного блока 42/4-7	0,00	740,99	8,78
6.9	Целики эксплуатационного блока 41/7-1	0,00	2399,88	41,50
6.10	Целики эксплуатационного блока 41/7-2	0,00	2399,88	41,50
6.11	Целики эксплуатационного блока 41/7-3	0,00	2399,88	41,50
6.12	Целики эксплуатационного блока 41/7-4	0,00	1527,92	27,10
6.13	Целики эксплуатационного блока 41/7-5	0,00	809,67	14,68
6.14	Целики эксплуатационного блока 41/7-6	0,00	615,67	10,73
6.15	Целики эксплуатационного блока 41/7-7	0,00	894,98	15,53
6.16	Целики эксплуатационного блока 41/7-8	0,00	821,01	14,68
	Итого за 2020 год	3147,02	105985,51	1018,54
	2021 год
1	Погашение целиков:
1.1	Целики эксплуатационного блока 41/7-9	0,00	1316,65	22,30
1.2	Целик № 41/7-1	0,00	388,01	4,84
1.3	Целик № 42/4-1	0,00	2262,82	21,61
2	Подготовительно-нарезные работы и отработка камерных запасов:
2.1	Эксплуатационный блок 39-4	308,25	1537,43	11,39
2.2	Эксплуатационный блок 39-5	116,88	2273,12	15,01
2.3	Эксплуатационный блок 39-6	92,88	2981,03	20,66
2.4	Эксплуатационный блок 39-7	68,88	3743,22	26,76
2.5	Эксплуатационный блок 39-8	16,88	4529,78	32,47
2.6	Эксплуатационный блок 39-9	16,88	4817,28	33,78
2.7	Эксплуатационный блок 39-10	16,88	4975,36	35,08
2.8	Эксплуатационный блок 39-11	16,88	4817,28	33,78
2.9	Эксплуатационный блок 39-12	76,88	4677,58	33,13
2.11	Эксплуатационный блок 39-13	39,53	1711,54	11,32
2.12	Эксплуатационный блок 39-14	36,88	2569,38	19,11
2.13	Эксплуатационный блок 39-15	36,88	3943,29	30,12
2.14	Эксплуатационный блок 39-16	32,88	4949,39	38,15
2.15	Эксплуатационный блок 39-17	36,88	5184,99	39,27
2.16	Эксплуатационный блок 39-18	36,88	5184,99	39,27
2.17	Эксплуатационный блок 39-19	36,88	5184,99	39,27
2.18	Эксплуатационный блок 39-20	36,88	5184,99	39,27
2.19	Эксплуатационный блок 39-21	36,88	5184,99	39,27
2.20	Эксплуатационный блок 39-22	36,88	5184,99	39,27
2.21	Эксплуатационный блок 39-23	36,88	5162,58	39,08
2.22	Эксплуатационный блок 39-24	43,63	4128,59	31,44
2.23	Эксплуатационный блок 39-25	36,88	1283,91	8,20
2.24	Эксплуатационный блок 39-26	41,88	2772,67	20,56
2.25	Эксплуатационный блок 39-27	46,88	4216,89	32,06
2.26	Эксплуатационный блок 39-28	36,88	4828,25	36,76
2.27	Эксплуатационный блок 39-29	36,88	5067,31	38,32
2.28	Эксплуатационный блок 39-30	36,88	5067,31	38,32
2.29	Эксплуатационный блок 39-31	36,88	5067,31	38,32
2.30	Эксплуатационный блок 39-32	36,88	5067,31	38,32
	Итого за 2021 год	1489,29	123948,58	924,21
	2022 год
1	Подготовительно-нарезные работы и отработка камерных запасов:
1.1	Эксплуатационный блок 39-33	72,88	3797,30	28,40
1.2	Эксплуатационный блок 39-34	16,88	2464,65	19,33
1.3	Эксплуатационный блок 39-35	43,50	1042,48	6,44
1.4	Эксплуатационный блок 39-36	40,88	2112,47	15,39
1.5	Эксплуатационный блок 39-37	36,88	2849,88	21,28
1.6	Эксплуатационный блок 39-38	36,88	3574,31	27,07
1.7	Эксплуатационный блок 39-39	36,88	4285,77	32,75
1.8	Эксплуатационный блок 39-40	36,88	4650,04	35,70
1.9	Эксплуатационный блок 39-41	184,88	3712,77	29,24
2	Погашение целиков:
2.1	Целик №39-1	0,00	2971,40	12,90
2.2	Целики эксплуатационного блока 39-1	0,00	405,07	2,09
2.3	Целики эксплуатационного блока 39-2	0,00	388,18	2,12
2.4	Целики эксплуатационного блока 39-3	0,00	173,96	0,99
2.5	Целики эксплуатационного блока 39-4	0,00	388,18	2,12
2.6	Целики эксплуатационного блока 39-5	0,00	775,67	4,06
2.7	Целики эксплуатационного блока 39-6	0,00	822,40	4,41
2.8	Целики эксплуатационного блока 39-7	0,00	869,12	4,76
2.9	Целики эксплуатационного блока 39-8	0,00	1048,63	5,72
2.10	Целики эксплуатационного блока 39-9	0,00	1378,29	7,37
2.11	Целики эксплуатационного блока 39-10	0,00	1378,29	7,37
2.12	Целики эксплуатационного блока 39-11	0,00	1378,29	7,37
2.13	Целики эксплуатационного блока 39-12	0,00	1291,54	6,93
2.14	Целики эксплуатационного блока 39-13	0,00	660,00	3,48
2.15	Целики эксплуатационного блока 39-14	0,00	649,34	3,66
2.16	Целики эксплуатационного блока 39-15	0,00	719,43	4,18
2.17	Целики эксплуатационного блока 39-16	0,00	766,15	4,53
2.19	Целики эксплуатационного блока 39-17	0,00	1020,62	5,80
2.20	Целики эксплуатационного блока 39-18	0,00	1020,62	5,80
2.21	Целики эксплуатационного блока 39-19	0,00	1020,62	5,80
2.22	Целики эксплуатационного блока 39-20	0,00	1020,62	5,80
2.23	Целики эксплуатационного блока 39-21	0,00	1020,62	5,80
2.24	Целики эксплуатационного блока 39-22	0,00	1020,62	5,80
2.25	Целики эксплуатационного блока 39-23	0,00	1020,62	5,80
2.26	Целики эксплуатационного блока 39-24	0,00	689,60	3,80
2.27	Целики эксплуатационного блока 39-25	0,00	671,34	3,48
2.28	Целики эксплуатационного блока 39-26	0,00	625,98	3,48
2.29	Целики эксплуатационного блока 39-27	0,00	719,43	4,18
2.30	Целики эксплуатационного блока 39-28	0,00	893,39	5,16
2.31	Целики эксплуатационного блока 39-29	0,00	1020,62	5,80
2.32	Целики эксплуатационного блока 39-30	0,00	1020,62	5,80
2.33	Целики эксплуатационного блока 39-31	0,00	1020,62	5,80
2.34	Целики эксплуатационного блока 39-32	0,00	1020,62	5,80
2.35	Целики эксплуатационного блока 39-33	0,00	899,17	5,19
2.36	Целики эксплуатационного блока 39-34	0,00	371,28	2,15
2.37	Целики эксплуатационного блока 39-35	0,00	619,29	3,22
2.38	Целики эксплуатационного блока 39-36	0,00	602,62	3,31
2.39	Целики эксплуатационного блока 39-37	0,00	649,34	3,66
2.40	Целики эксплуатационного блока 39-38	0,00	696,07	4,00
2.41	Целики эксплуатационного блока 39-39	0,00	742,79	4,35
2.42	Целики эксплуатационного блока 39-40	0,00	766,15	4,53
2.43	Целики эксплуатационного блока 39-41	0,00	528,57	3,22
2.44	Блок 40/2-С1 (надштрековый целик)	0,00	2521,92	30,80
2.45	Целики эксплуатационного блока 40/3-1	0,00	1008,95	7,71
2.46	Целики эксплуатационного блока 40/3-2	0,00	437,69	3,67
	Итого за 2022 год	506,54	33982,99	259,30
	Итого по таблице	258865,9	581009,84	5276,7