Торкретирование и набрызг-бетон

 

Способ торкретирования заключается в нанесении на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности одного или нескольких защитных слоев цементно-песчаного раствора (торкрета) при помощи цемент-пушки или бетонной смеси, нагнетаемой бетон-шприцмашиной.

Этот способ применяют для укрепления поверхностей тонкостенных конструкций в односторонней опалубке (куполов, сводов-оболочек, резервуаров), для нанесения'плотного и водонепроницаемого защитного слоя подземных сооружений, а также для замоно-личивания швов, исправления дефектов в бетоне, при ремонтно-восстановительных работах и для усиления железобетонных конструкций.

Для торкретирования применяют высокомарочные цементы. В обычных условиях используют портландцемент марки 500, а для омоноличивания, создания водонепроницаемых облицовок и ремонта быстротвердеющий цемент. Песок должен быть по возможности чистым, сухим и не содержать зерен более 8 мм. Для ускорения схватывания смеси в воду затворения растворяют добавки. Комплект оборудования для торкретирования состоит из цемент-пушки, компрессора, бака для воды, воздушных и материальных шлангов и сопла

Сухую цементно-песчаную смесь соответствующего состава, приготовленную в смесителе, загружают в цемент-пушку. Под давлением сжатого воздуха 2—3,5 кг/см2 смесь подается по материальному шлангу в сопло. Одновременно в сопло поступает вода из бака, давление которой должно быть на 1—1,5 кгс/см2 выше, чем в цемент-пушке. Увлажненная смесь, вылетая из сопла со скоростью до 100 м/с, ударяется о торкретируемую поверхность и прилипает к ней. В результате образуется плотный и прочный слой торкрет-бетона. Некоторая часть цементно-песчаной смеси отскакивает от поверхности и падает у места торкретирования. Эти потери называют отскоком.

 

 

Потолки торкретируют в несколько слоев, полы — сразу на всю толщину.

При многослойном торкретировании время между нанесением отдельных слоев устанавливает строительная лаборатория. Это время должно быть таким, чтобы под действием струи смеси не разрушался предыдущий слой торкрета. С другой же стороны, для обеспечения втапливанця свежего слоя в ранее нанесенный и лучшего их сцепления максимальный перерыв не должен превышать времени схватывания цемента.

Для уменьшения отскока в воду затворения добавляют поверхностно-активные вещества (абиетат натрия, мылонафт), которые увеличивают клеящую способность смеси.

Перед торкретированием тонкостенных конструкций устанавливают и закрепляют одностороннюю опалубку, оставляя одну сторону открытой для нанесения торкрета, и монтируют арматуру. Перед нанесением защитных обделок, ремонтом и омоноличиванием тщательно очищают и промывают поверхности. Для обеспечения лучшего сцепления слоя торкрета с бетоном на гладких поверхностях делают надсечку. Перед торкретированием проверяют исправность всех механизмов, чистоту и соединения шлангов, а также наносят пробу торкрета на переносной деревянный щит.

Для получения плотного торкрета и уменьшения отскока сопле при нанесении следует держать на расстоянии 0,7—1,0 м от торкретируемой поверхности, а струю смеси направляют перпендикулярно ей. Чтобы получить слой торкрета равномерной толщины, сопло в процессе нанесения перемещают круговыми движениями.

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности торкрет наносят снизу вверх. Чтобы свеженанесенный торкрет не сползал с них, регулируют подачу воды в смесь и толщину слоев, которую контролируют по маякам. Оптимальная толщина слоя торкрета, нанесенного за одну проходку, составляет 25—30 мм.

Для получения гладких поверхностей, бетонируемых методам торкретирования, сразу же после нанесения последнего слоя его заглаживают и затирают стальными гладилками или полутерками. Затем поверхность железнят. После такой обработки получают конструкции с гладкими поверхностями, отличающимися плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Метод набрызг-бетона применяют для возведения тонкостенных конструкций, обделки туннелей, омоноличивания швов, а также для исправления дефектов бетона и ремонтных работах. В отличие от торкрет-бетона смесь, наносимая набрызгом, содержит помимо цемента и песка также щебень или гравий крупностью до 25 мм.

Бетон способом набрызга наносят на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности. Перед началом работ устанавливают одностороннюю опалубку и арматуру, очищают и промывают поверхности.

Комплект оборудования для нанесения набрызг-бетона смонтирован на двухосном прицепе ( 12-2). В него входят бетоносмеситель принудительного действия со скиповым подъемником, многоковшовый элеватор, 'бункер-накопитель, набрызг-машина типа С-630А, два бака для воды, шланги, сопло и компрессор.

Сухую смесь, приготовленную в смесителе, подают элеватором в бункер, а из него загружают набрызг-машину. Под давлением воздуха в 4—5 кгс/см2 смесь по шлангу подается в сопло, в смесительную камеру которого поступает вода. Увлажненная смесь вылетает из сопла со скоростью 120 м/с.   Оптимальное   расстояние между бетонируемой поверхностью и соплом составляет 1—1,2 м. Вращательные движения сопла обеспечивают равномерную толщину слоя, которая должна быть 50—70 мм.

Бетонирование методом набрызг-бетона обеспечивает высокое качество поверхностей конструкций. Набрызг-бетон имеет плотную структуру, высокую прочность, водонепроницаем и морозостоек. Сменная производительность установки, показанной на  12-2, обслуживаемой тремя рабочими, достигает 18—21 м3, что обеспечивает весьма высокую выработку на одного человека — 6—7 м3 в смену.

  Вас приветствует ЗАО "Служба защиты сооружений" - команда профессионалов, работающих в области защиты и восстановления сооружений.     Здания и сооружения гражданского, военного, промышленного и транспортного назначения являются основой экономики любого государства мира. По оценкам специалистов значительное количество этих объектов, в силу естественного старения и коррозии, находится в предаварийном и аварийном состоянии, что создает угрозу техногенных аварий и катастроф. Постоянный контроль за состоянием сооружений и своевременные меры по ремонту и восстановлению - единственный способ решения вопроса долговременной и безопасной эксплуатации основных фондов. Одним из современных технологических методов защиты и восстановления конструкций, широко распространенным в мире и применяемым ЗАО "Служба защиты сооружений", является торкретирование бетона на поверхность ремонтируемой конструкции или защищаемого объекта. Торкретирование позволяет не только восстановить эксплуатационные характеристики, но и адаптировать сооружения к изменяющимся условиям природного и техногенного характера. Наш опыт и опыт зарубежных компаний в торкретировании свидетельствует о неограниченных возможностях торкрет-бетона в области общестроительных и ремонтно-восстановительных работ.     

ISO 9001-2000

Высококвалифицированный персонал компании "Служба защиты сооружений" на современном оборудовании, качественно и в кратчайшие сроки выполняет торкретбетонные работы (торкретирование) любой сложности. На предприятии внедрен стандарт качества ISO 9001-2000. На сайте нашей компании можно более подробно познакомиться с современной технологией торкретирования и торкрет-бетонных работ для ремонта, восстановления и усиления конструкций, зданий и сооружений.;

    В разделе "Нормативные документы" представлена нормативная и техническая документация по применению торкрет бетона на объектах морского, железнодорожного и автомобильного транспорта, в том числе разработанные совместно с НИИЖБ и ОАО ЦНИИПромзданий - Технические условия ТУ 5745-001-16216892-06 "Торкрет-бетон" и "Руководство по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций зданий и сооружений". Данные документы разработаны с учетом требований Европейских Технических условий на торкрет-бетон (European Specification for Sprayed Concrete) . В разделе "Публикации" - статьи из американского журнала "Shotcrete" об опыте применения торкрет-бетона на различных сооружениях в различных точках мира.

    На российском рынке профессиональных строительных работ торкретирование выходит на лидирующие позиции , зарекомендовав себя, как уникальная и незаменимая технология ремонта и восстановления сооружений.

Торкретирование

Торкретирование – способ нанесения одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора или бетонной смеси под давлением сжатого воздуха на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности.

Торкретирование применяют для укрепления поверхностей тонкостенных конструкций в односторонней опалубке (куполов, сводов-оболочек, резервуаров), для нанесения плотного и водонепроницаемого защитного слоя подземных сооружений, а так же замоноличивания швов, исправления дефектов в бетоне, при ремонтно-восстановительных работах и для усиления железобетонных конструкций.

Торкретирование осуществляется специальным оборудованием – торкрет установкой. С помощью сжатого воздуха смесь разгоняется,вылетает из сопла и ударяясь о торкретируемую поверхность, прилипает к ней.

Разновидности

Различают две разновидности нанесения на поверхности под давлением рабочих составов: сухой и мокрый.

При сухом способе торкретирования исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в сопло, где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения. В сопле происходит перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.

При мокром способе торкретирования в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности.

Свойства

Свойства получаемого торкрет-бетона отличаются от свойств обычного бетона или раствора. Торкрет-бетон обладает высокой плотностью (приблизительно 2400 кг/м2), механической прочностью (40-70 МПа), водонепроницаемостью (не менее W8) и морозостойкостью (не менее Мрз 300).

За счет регулирования состава смеси можно придавать специальные свойства. Высокая адгезия торкрет-бетона позволяет производить укладку бетона, используя одностороннюю опалубку. Транспортировка торкрет смеси по гибкому шлангу позволяет вести работы в ограниченном пространстве.

оркретирование бетона  Влажность нанесенного торкрета на основе цемента ВБЦ должна быть: 12—13% в не армированном торкрете, 13—15% в армированном торкрете в слое под сеткой и 11 — 13% в остальных слоях, а в торкрете на основе портландцементов: 9—11% в неармированном торкрете, 11% в армированном торкрете в слое под сеткой и 9% в поверхностных слоях. На поверхности правильно нанесенного слоя торкрета не должно быть сухих пятен, получающихся при недостатке воды, и оплывания слоя при избытке воды. Подачу сухой смеси следует регулировать путем изменения скорости вращения питательной тарелки цемент-пушки. Нормально питательная тарелка должна делать  около ; 100 об/мин. При нанесении торкрета на плохо уготовленные поверхности, имеющие уступы: другие неровности, число оборотов в минуту питательной тарелки должно быть увеличено до 120, а при укладке последнего выравнивающего слоя торкрета уменьшено до 75. Толщина торкрета и количество слоев в нем устанавливаются в проекте; общая толщина торкрета должна быть не менее 3 см. Толщину отдельных слоев торкрета проверяют з процессе нанесения погружением в них в разных местах тонкой стальной иглы, шила или проволоки. Места такого прокола должны быть сразу же уплотнены. Каждый последующий слой торкрета следует наносить при применении ВБЦ, спустя 30 мин. после укладки предыдущего слоя, а при применении портландцементов после окончания схватывания. Слой торкрета, наносимый перед перерывом в работе, должен быть с постепенным уменьшением толщины к границе участка на полосе 1 —1,5 м. Перед возобновлением работ поверхность этой полосы торкрета должна быть очищена стальной щеткой или струей сжатого воздуха и смочена водой. После этого толщина ранее уложенного слоя должна быть доведена до требуемой величины. При отводе воды от поверхности обделки дренажными трубками последние должны быть заделаны после отвердения первого слоя торкрета. Выступающая часть трубки должна быть срезана заподлицо с первым слоем, а оставшаяся часть — зачеканена расширяющимся цементом (ВРЦ, гипсоглиноземистым и т. п.). Толщина последнего слоя торкрета должна быть такой, чтобы закрывать концы анкерных стержней, арматуры и дренажных трубок не менее чем на 15 мм. Отскок песка и песок из песчаных гнезд под арматурой в процессе работ следует удалять, выдувая сжатым воздухом. Для затирки торкретированной поверхности в случае необходимости следует наносить слой торкрета на мелком песке не ранее чем через 2 часа при применении торкрета на цементе ВБЦ и не ранее чем через 12 час, но не позднее 24 час. при применении торкрета на портландцементах. Поверхность такого свежеуложенного слоя необходимо сразу же затирать. Торкрет в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, сотрясений, механических повреждений и химических воздействий в течение: 6 час. — при применении цемента ВБЦ и 7 дней — при применении портландцементов, считая с момента его нанесения.

Торкретирование бетонной смеси

Универсальным и экономичным методом восстановления и укрепление сооружений является торкретирование. Компания «ГидроПромСтрой» готова к выполнению торкрет-работ любого объема и сложности по доступным ценам.

Торкретирование поверхности: определение и виды

Торкрет-работами называется нанесение на строительные конструкции слоя бетонного раствора под давлением сжатого воздуха. В результате этого частицы цемента вступают в плотное взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, а также достигается заполнение трещин, раковин и мельчайших пор. Применение таких технологий позволяет добиться более высокой прочности, морозостойкости и других положительных качеств для зданий и сооружений.

Торкрет-работы проводятся по двум методам: сухому и мокрому. В первом случае торкрет - установка заполняется цементом и необходимыми добавками в нужном соотношении, без добавления воды. Поток сухой смеси в форсунке увлажняется, в результате чего материал может непрерывно подаваться на обрабатываемую поверхность. В случае реализации данного метода не нужно поддерживать определенную текучесть и вязкость бетонной смеси при транспортировке и в процессе работы. Малое содержание влаги позволяет наносить такой торкрет-бетон без ограничения толщины, в том числе на вертикальные и потолочные поверхности.

При мокром торкретировании бетона заранее готовится смесь цемента, наполнителей, добавок и воды, после чего она с помощью насоса подается в транспортировочный шланг. Здесь в торкрет - установках также зачастую имеются специальные форсунки. Они могут подводить к смеси влагу или сжатый воздух. Мокрый метод торкрет-работ позволяет наносить бетонные слои толщиной не более 150 мм. Для получения большей толщины работы проводятся в несколько этапов.

Этапы работы при торкретировании поверхности

Порядок проведения торкрет-работ выглядит следующим образом:

• в зависимости от характеристик объекта и требований к поверхности выбирается оптимальный комплект оборудования;

• готовится смесь цемента и необходимых добавок;

• поверхность подготавливается к процедуре торкретирования стен, в том числе выполняется ее очищение, удаление разрушенных элементов, деструктивных слоев, придание шероховатости, продувание, промывка, увлажнение, в отдельных случаях – армирование;

• смесь перегружается в установку и выполняется ее набрызгивание;

• проводится завершающая обработка поверхности.

Технические характеристики

Торкретирование за счет высокой скорости подачи раствора (120-180 м/с) на поверхность позволяет получать прочный слой бетона с уникальными свойствами. Торкрет-бетон в сравнении с обычным имеет значительно более продолжительный срок эксплуатации, он отличается повышенной механической прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. При ремонте бетона по торкрет-технологиям можно получать поверхности с разными структурами.

Специалисты ООО «ГидроПромСтрой» готовы обследовать ваш объект, подобрать подходящее оборудование, состав бетонной смеси и провести торкрет-работы по низкой цене.

Торкретбетон и Технология торкретирования торкретирование, ремонт бетона, футеровка

Торкретирование [от лат. (tec) tor (ium) - штукатурка и (con) cret (us) - уплотнённый], метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования. (БСЭ. Т. 26. М., «Сов. энциклопедия», 1977.) Материал, полученный в результате торкретирования, носит название торкретбетон. Торкретбетон применяется:    при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.);    при устройстве обделки в тоннелях;    укрепление откосов, склонов, береговых линий;    при гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов;    при ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий и т.д. Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и«мокрый» с разряженным потоком. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки. «Сухое» торкретирование Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность. Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:    в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой;    в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;    в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется. Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения:    высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;    высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси –  частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона;    оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации;    возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает. Однако, в отскок уходит до 25% смеси «Мокрое» торкретирование сплошным потоком «Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.  Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок:    адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя;    нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;      оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов. «Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль. Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге). «Мокрое» торкретирование в разряженном потоке При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы. К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок до 25%, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.

Уважаемые коллеги, скорее всего эта статья будет актуальна для строительных фирм желающих собственными силами производить ремонтные работы, а также для эксплуатационников имеющих на балансе достаточно большие производственные и жилищные площади, которые находятся, мягко говоря, в не надлежащем состоянии.

  Не удержусь от «соблазна», рассказать Вам о первом моем практическом» знакомстве с этой удивительной технологией. Было это лет 25 назад, в Азербайджане недалеко от Баку. Да не удивляйтесь, ведь именно там тогда был своего рода центр по разработке шельфовых нефтяных месторождений, а эта технология применялась в этой отрасли тоже.

 

А конкретнее таким способом осуществлялось утяжеление нефтяных и газовых труб большого диаметра для прокладки их по дну морей, чтобы не всплывали и при волнении не сдвигались. Короче в громадном цехе на стенде крепилась туба диаметром около 1 метра и длиной метров 20, приваривался арматурный каркас, труба медленно вращалась. По рельсам, рядом с трубой, двигались торкрет-машины с манипуляторами и в автоматическом режиме слоями набрызгивался торкрет бетон. Оборудование все было немецкое.

Ну, в принципе, я думаю Вам все понятно. Меня пригласили просто посмотреть, вернее я сам напросился. Сказать. что я был восхищен, это ничего не сказать, я как бетонщик был просто «шокирован» увиденным, конечно в хорошем смысле этого слова.  Конечно я раньше знал в общих чертах об этой технологии, но увиденное меня поразило своим технологическим великолепием, четкой организацией процесса и конечно отменным «немецким качеством» . Ну я конечно не преминул «встрять» и  дать несколько полезных советов немцам, конечно «по мелочи», чему они конечно несказанно удивились, но посовещавшись со мной согласились, вот так вот и мы тоже «не лыком шиты».

И вот с тех пор я просто «влюблен» в эту технологию. Извиняйте, если что, за отступление не по существу. Ну да ладно пойдем дальше.  

  Для начала совсем немного общих положений. Торкретирование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных, ж.б. или других конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, бетонной смеси, глины и других ремонтных составов). Торкрет бетон или торкрет смесь наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины, мельчайшие поры или просто поверхность изделий.

 

Результат торкретирования — повышение прочности, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости поверхностного слоя изделий.

Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 — 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.

Основной инструмент при торкретировании — цемент-пушка, которая подаёт раствор со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха при этом 1,5—5,0 атм.

А вот сейчас, прежде чем перейти к конкретике, я бы посоветовал Вам посмотреть несколько коротких видео сюжетов на эту тему, многое в нашем с Вами разговоре станет более понятным, итак смотрите 

   Смотреть видео. Это самая простая установка, мне хотелось, чтобы Вы посмотрели сам процесс, с помощью этой простой установки можно проводить небольшой ремонт и вести штукатурные работы. Дальше я расскажу об этой установке, кстати это мокрое торкретирование, по «толстому» шлангу подается торкрет смесь, уже готовая к применению растворная смесь, а по тонкому сжатый воздух, который с силой «набрызгивает» эту смесь на поверхность, Идеальный вариант для начинающих впервые осваивать эту технологию.

 Смотреть видео. Это сухое торкретирование – Наносится торкрет бетон слоями торкрет установкой-Показан процесс наложения слоев бетона ТОРКРЕТ машиной, очевидно идет процесс ремонта гидротехнического сооружения. Обратите внимание по большому шлангу подается сухая смесь вместе с воздухом, а по меньшему шлангу подается вода вместе с добавками.

 Смотреть видео. Мокрое торкретирование, предварительно армированного цокольного участка здания, находящегося очевидно на изрядно обветшалом фундаменте , наносится именно торкрет бетон, составе которого крупный заполнитель, фракцией не более 8мм.  Очень наглядно показаны возможности этой технологии, другим способом эту работу выполнить практически невозможно.

 Смотреть видео. Этот фильм может быть и не имеет прямого отношения к сегодняшней теме, но мне очень хотелось, чтобы Вы его посмотрели. Это ремонтная смесь для гидроизоляции подвалов и фундаментов с добавкой Пенетрон. Очень популярно показан принцип действия. Очень просто на доступном но вполне научном уровне дано объяснение и принцип капиляров в бетоне и влияние гидрофобизирующих составов проникающего действия – это в значительной мере увеличивает водонепроницаемость бетонных конструкций.

Ну вот, теперь Вы посмотрели несколько коротких видео фильмов и Вам наверняка стало более понятно, что такое торкретирование и особенно применение его для ремонта строительных конструкций. Сразу хочу предупредить Вас о возможно кажущейся простоте данной технологии, это далеко не так и я постараюсь, в меру своего опыта и знаний все разъяснить. Дальнейший наш с Вами обзор этой темы пойдет по следующим направлениям:

1 В каких случаях следует применять этот метод и какие результаты нас ожидают;

2 Как следует проводить процесс торкретирования;

3 Какие материалы можно использовать для этого, покупается готовая ремонтная смесь или может быть попытаться приготовить ее самим;

4 И наконец какое выбрать оборудование, по соотношению: цена – качество – производительность – надежность.

Давайте по порядку и начнем, и так двигаемся дальше.

  1 Как Вы уже наверное поняли из вышесказанного и увиденного, мокроеторкретирование это вид бетонных работ, при выполнении которых цементно-песчаный или бетонный растворы  наносится на поверхность под давлением воздуха.

 

Хотя мы и договорились с Вами, что будем рассматривать торкретирование как способ производства ремонтных работ, все таки очень коротко остановлюсь на основном направлении — строительстве новых сооружений.

  Как ни покажется Вам странным, раньше основным направлением, когда использовалось торкретирование было «подземное» строительство и частично гидротехническое, (ну еще такая узкая отрасль, о которой я писал выше, это утяжеление труб большого диаметра), возведение строительных конструкций, когда на арматуру  с односторонней опалубкой наносится рабочая ремонтная смесь в несколько слоев, и мы получаем монолитное сооружение. Да, буквально 10 – 15 лет назадторкретирование вышло из под земли на поверхность. Торкретирование позволяет строить тонкостенные железобетонные сооружения, например резервуары, арки, своды и всевозможные вогнутые или выпуклые конструкции, мосты, туннели и другие уникальные объекты. Да сегодня все вышеперечисленное практически не выполняются без технологии торкретирования.

  Второе, и может быть даже более важное направление это производство ремонтных работ, а более чаще ремонт бетона и нанесение защитных и укрепляющих слоев на строительные конструкции. Как правило, ремонтная смесь наносится в несколько слоев и выполняет укрепляющую, защитную, изолирующую, гидрофобизирующую или иную необходимую для строительной конструкции функцию.

В чем же заключается преимущества такой технологии и в каких случаях ее следует применять при ремонте?

А) Во первых, торкрет бетон — это материал, который состоит из цемента, заполнителей (щебня мелкой фракции и песка ), воды и различных химических и минеральных добавок , улучшающих свойства растворной или бетонной смеси (более подробно об этом ниже) и наносится пневматическим способом. В зависимости от крупности заполнителя его можно рассматривать и как бетон, и как раствор. Этот материал обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным бетоном : не требует опалубки, самоуплотняется и все швы в нем монолитны.

 1я фотография — Восстановление железобетонных конструкций методом торкретирования.

2я фотография. А вот такой дефект лучше всего устранить методом торкретирования 

 

 

Б) Торкретирование применяется для повышенияпрочности бетона , ремонта строительных конструкций в тех случаях, когда другие методы невозможно применить или они более сложны для производства работ:

  В) вертикальные и потолочные поверхности, ну представьте себе как Вы будете ремонтировать скажем потолочный свод помещения с обнажившейся арматурой.

 

 

 

 

 

 

Г) крупные бетонные резервуары для воды

  Д) сферические поверхности и подобные им строительные конструкции со сложными геометрическими формами

 

 

 

 

 

  Е) усиление существующих, но изношенных конструкций: стен, фундаментов, цоколей зданий и других строительных конструкций. В этом случае торкрет бетон образует монолитный покрывающий слой, который имеет сцепление со старым бетоном (в данном случае обязательно устанавливают армокаркас, который крепится к старой конструкции с помощью анкеров)

 

 

 

 

  Ж) нанесение защитного гидрофобизирующего (водозащитного) слоя на железобетонные конструкции

 

 

 

 

 

 

  З) производство обычных штукатурных работ специальными составами, можно добавлять и пигменты, этот вид работ очень широко применяется сегодня, он более производительнее и значительно снижает стоимость 1 м2 выполненных работ.

 

 

 

 

И) Кстати торкретирование можно производить для усиления и повышении прочности, например наружных стен выложенных из ячеистого бетона, полистиролбетонных, керамзитобетонных и других типов блоков

К) все эти работы нужно планировать после обследования вместе со строительной лабораторией  и привлечения проектировщиков

2 Как же следует проводить торкретирование. В принципе этапы работы те же самые, что и при укладке обычного бетона:

  А) Подготовка конструкции и особенно ее поверхности к торкретированию.

Поверхность очистить от грязи, масел, высолов, обеспылить, промыть струей воды, снова продуть воздухом.

Если поверхность гладкая, обработать металлическими щетками.

Желательно на старой поверхности дойти и обнажить арматуру и обработать ее, торкрет бетон лучше будет «сцепляться» со старым основанием.

Тщательно произведите армирование, следует замонолитить анкера и уже к ним приварить или закрепить армокаркас или армосетку.

Особо подчеркну, перед торкретирование тщательно увлажните рабочую поверхность, но лишней влаги быть не должно. Это нужно для лучшего «сцепления» с торкретом и набора прочности.

Можно обойтись и без предварительного увлажнения. Не всегда есть вода под напором, да и грязи это прибавляет. Я предпочитаю другой способ тогда за 15 – 25 мин до начала работы нужно нанести на поверхность подлежащую торкретированию «клеющий состав». Лучше будет «прилипать» торкрет бетон и меньше потерь при «отскоке».

Для этих целей можно применять латекс, готовые клея для плитки или просто цементное молочко, только погуще его сделать, затем нанести на поверхность и немного подождать минут 15 – 20, прикоснитесь пальцем, почувствуете как палец начинает «прихватывать» и начинайте работу.

 

  Б) Подготовка оборудования к работе. Торкрет установку, смеситель и компрессор для подачи сжатого воздуха нужно готовить к работе исходя из типа этих установок. К каждому оборудованию прилагается обычно паспорт и инструкция по обслуживанию. Советую Вам неукоснительно следовать рекомендациям этих инструкций, не будет поломок и проблем с дальнейшей эксплуатацией этого оборудования.

 

 

  Б) Ремонтная смесь. Приготовление растворной или бетонной торкрет смеси. А вот здесь мы с Вами поговорим более подробнее, потому что от качества ремонтных смесей зависит во многом качество выполняемых работ. Что хочу посоветовать, пользуйтесь готовыми ремонтными составами заводского приготовления, благо их сейчас великое множество.

 

Приведу в качестве примера типовой состав ремонтной смеси и на ее примере посмотрим, какие компоненты туда входят. Вы наверняка спросите меня, для чего я это делаю, ну во первых это даст вам понимание сути торкретирования, во вторых хочу Вас «сподвигнуть» в дальнейшем, когда у Вас появится опыт, попробовать самим и для себя их приготавливать их по моей методике, но об этом дальше. Когда прочтете всю статью.

Смотрите внимательно этот примерный состав, сразу после графика песка, и что Вы думаете самое главное и важное в нем, я думаю далеко не каждый скажет правильно. На самом деле самое важное, это заполнители. Видите  3 вида песка , а я бы добавил еще четвертый, мелкий щебень или гравий  или отсев с размером зерна не более 8 мм, вот тогда получим идеальный состав ремонтной смеси для торкретирования.

 Это график гранулометрического состава заполнителей для торкрет смесей. Вот в чем «изюминка», мы должны создать смесь максимально плотного состава, с наименьшим коэффициентом пустотности и «непрерывным зерновым составом» именно это в основном и придает ремонтной смеси при торкретировании ее уникальные свойства, плюс экономия цемента, ну и плюс добавки конечно. Посмотрим какие эти добавки и какие свойства они придают ремонтной смеси.

 

 

 

 

Наименование компонента	Расход в граммах на 1 кг сухого раствора
Портландцемент ПЦ500Д0	370
Гипс Г-6	5
Песок 1,6-4мм	170
Песок 1-1,6 мм	231
Песок 0-0,6мм	185
микрокремнезем	20
Виннапас 5011L	9
Агитан P803 (пеногаситель)	1,7
Melflux 5581	2,5
Mecellose 60150	0,2
Формиат кальция	6
Вода для затворения 1 кг сухой смеси,гр	120

 

 

 

Пойдем по порядку:

— Микрокремнезем —  применяется в качестве высокоактивной минеральной добавки, повышает прочность,  водонепроницаемость и  коррозионную стойкость, отчасти ускоряет процесс твердения.

* Виннапас 5011L — Редиспергирующийся в воде дисперсионный порошок сополимера, улучшает сцепление / адгезию, прочность при растяжении и изгибе, пластичность, прочность на истирание и удобоукладываемость модифицированных им составов.

— Агитан P803 – предотвращает образование пены и воздушных пузырьков, которые могут образовываться от применения пластификаторов.

— Melflux 5581 – это обычный пластификатор, уменьшает потребности в воде для цементносодержащих материалов.

* Mecellose 60150 – эфир целлюлозы, водоудерживающая добавка, впитывает воду и постепенно отдает ее цементу для равномерного процесса гидратации.

* Формиат кальция — является эффективной добавкой в сухие смеси и бетоны где требуется быстрый набор прочности (быстротвердеющие плиточные клеи, затирки и ремонтные смеси.

Уважаемые коллеги, я не случайно так много места и времени уделил примерному составу ремонтной смеси, это очень важно, Вы теперь должны понять, что собой представляет ремонтная смесь и «упаси Вас Бог» делать их, как говорят «на коленке».

Но все таки делать их самим можно, почитайте как, по этой ссылке , на моем сайте и обратите внимание, звездочкой я отметил те компоненты, которые обязательно должны быть в ремонтной смеси, именно эти 3 вида хим. добавок основные, остальные просто делают хорошие составы еще лучше и не забудьте о главном о заполнителях.

   Сегодня «глаза разбегаются» от многообразия предложений по ремонтным смесям, дам несколько советов. Выбирайте именитые бренды: БИРСС, WACKER, EMACO, CONSOLIT—BARS, из отечественных производителей именно ремонтных смесей для торкретирования, я бы предпочел торговую марку «Гора Хрустальная», у них неплохая ремонтная смесьмарки МБВ и МБВ, да и цены приемлемые. Не покупайте сразу много, опробуйте на малом объеме, внимательно читайте инструкцию по применению, соответствует ли ремонтный состав вашим целям и еще не берите лежалый товар, помните цемент после месяца хранения теряет прочность на 10 – 15 %.

 

  Б) Сам процесс торкретирования или «набрызг» бетонной или растворной смеси – Долго думал как же описать сам процесс проведения торкретирования, потом решил, что «сколько ни говори слово халва, во рту от этого слаще не станет», а дальше только опыт. Это все равно, что научить человека плавать или водить машину сидя в учебном классе.

 

 

Инструкция по торкретированию Инструкцию по торкретированию можно скачать здесь и внимательно почитать, все теоретически пошагово описано, а дальше, еще раз повторю только опыт, как писал наш великий А.С. Пушкин «и опыт сын ошибок трудных и гений парадоксов друг».

Вообще должен Вам сказать, хороший «торкретчик», это наверное 50% успеха при торкретировании, конечно с хорошим результатом, найти готового с опытом работы. «днем с огнем не найдешь», придется Вам учить и «воспитывать» своего. Вот такие дела.

В) Уход за нанесенным торкрет бетоном. Не буду подробно описывать, мероприятия те же, что и с обычным бетоном, поливать, укрывать от мороза, защищать от солнца и ветра, в общим «холить и лелеять». Подробнее почитайте в инструкции, которую я рекомендовал для скачивания чуть раньше.

  Г) Результаты торкретирования, проверка качества выполненных работ. Итак мы с Вами произвели ремонтные работы какой либо строительной конструкции, ну например усилили цоколь жилого дома с помощью торкретирования. Какой результат мы получили в результате этого и какие преимущества мы имеем, вот об этом мы с Вами и поговорим и рассмотрим и как говорится подытожим:

 

 

 

1 Производительность труда при торкретировании втрое превышает традиционные технологии, конечно для разных видов работ эта цифра будет меняться и редко когда в меньшую сторону. При бетонировании торкретированием за 1 восьми часовой рабочий день можно обработать 100 м2 при толщине слоя 20 мм.

2 Возможность производить работы, которые невыполнимы по обычным технологиям, более подробно это мы рассматривали выше.

1я фотография Структура нанесенного слоя обычным способом и 2я Торкретирование Вы видите как изменилась структура нанесенного слоя она стала более плотной.

3 При торкретировании мы получаем более высокие характеристики уложенного бетона или раствора, это происходит потому что мы как бы «вбиваем» смесь с помощью сжатого воздуха, В/Ц при этом составляет 0,33 — 0,35, а это П1, почти жесткая смесь, которую можно уложить только вибропрессованием, укаткой или трамбовкой, вот отсюда и естественный прирост прочности, плотности и водонепроницаемости. При одинаковом расходе цемента торкрет бетон имеет прочность выше на 30 % чем у «своего собрата» обычного бетона.

 Для производства торкретирования не нужна опалубка, а это существенная экономия средств.

5 Высокая адгезия нанесенных торкрет слоев к "старому" бетону, достигается это самим процессом, как бы «вбивания» ремонтного состава и наличия в нем специальных адгезионных хим.  добавок. (смотрите выше о ремонтных составах).

6 Можно производить методом торкретирования ремонт конструкций под динамической нагрузкой, так как прямого воздействия с существующей конструкцией мы не производим.

7 Если мы усиливаем или восстанавливаем «обветшалую» строительную конструкцию, к примеру цоколь здания или стену, то облицовка из армированного торкрет бетона обычно имеет значительно меньшую толщину. То есть общая масса облицовки из торкрет-бетона, как правило, значительно меньше массы бетонной облицовки, а это существенная экономия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вот такие преимущества дает нам торкретирование, посмотрите на фото, пешеходный мост до и после ремонта. Можно было бы и еще продолжить, но я думаю достаточно. Предвижу вопросы типа, это все конечно хорошо, такая большущая «бочка меда», а «ложка дегтя» в ней есть, нет «ложки дегтя» нет, а вот недостатки конечно есть, куда же без них, ничего в этом мире идеального нет, вот о них и  расскажу все честно:

1 Торкретирование, это не «панацея от всех бед» для  процессов под общей темой «Производство бетонных работ» и применять эту технологию нужно избирательно, где и как, выше написано.

2 Процесс достаточно дорогой, скажем хорошая ремонтная смесь стоит примерное в 3 раза дороже чем товарный бетон той же марки, если пересчитать на 1 м3. Можно попытаться минимизировать эти затраты, если попытаться делать их самим, об этом читайте выше. Это может быть рентабельно, на мой взгляд, при больших объемах работ, скажем 2,0 тн ремонтной смеси в сутки, для этого нужно…, впрочем читайте подробно на моем сайте по этой ссылке.

 

  3 Сам процесс торкретирование достаточно «грязный» и вредный, в прямом смысле этих слов, это вы видели в видео фильмах и это видно на фотографии. Как аккуратно не работай выбросы есть и работать нужно используя хорошие респираторы и даже иногда защитные костюмы.

 

 

 

 

4 При торкретировании, как я писал выше, есть естественные потери от «отскока» и они составляют в среднем 10%, в идеальном варианте, а вообще закладывайте в расчетах все 15%.

5 Хорошее оборудование тоже стоит не дешево, но я посоветую как это сделать постепенно и поэтапно и с чего начать и постепенно окупать затраты, об этом будет следующий пост, так что следите.

6 Я уже писал, что очень многое зависит от опыта «торкретчика», а это приходит со временем и не маленьким, так что этот фактор тоже учтите.

Ну вот пожалуй все о недостатках, рассказал честно «все  как на духу», но они ни в коей мере не умаляют достоинств этой великолепной технологии, просто их нужно учитывать как данную реальность.

Ну и по сложившейся у нас с Вами традиции, я подготовил несколько файлов, среди них нормативные документы, методики и руководство по торкретирования, все это разработано официальными профессиональными государственными структурами. Документы объемные и будут весьма полезными для тех, кто хочет изучить процесс торкретирования более детально и стать профессионалом в этой отрасли, желаю им успехов, скачивайте и изучайте.

1 Торкрет бетон - Армированный  бетон.

Технические условия ТУ 5745-001-16216892-06  Настоящие Технические условия распространяются наторкрет бетон, наносимый на обрабатываемую поверхность методом воздушного распыления под давлением сухим или мокрым методом.

РУКОВОДСТВО по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций зданий и сооружений - Торкретирование – прогрессивный способ нанесения на обрабатываемую поверхность одного или нескольких слоев раствора или бетона из цемента, песка, щебня или гравия и воды, в том числе с возможностью применения традиционной арматуры или с возможностью исполь-зования в качестве армирующих компонентов металлических (преимущественно стальных) или неметаллических фибр, осуществляемого под давлением сжатого воздуха при производстве работ, связанных с возведением, ремонтом или восстановлением несущих и ограждающих строительных конструкций зданий и сооружений.

 Технологические правила торкретирования. - Торкретирование — прогрессивный способ нанесения на поверхность конструкции одного или нескольких слоев раствора из цемента, песка и воды под давлением сжатого воздуха при ремонте железобетонной, бетонной, каменной и кирпичной кладки инженерных сооружений.

 Ну вот на этом хочу закончить этот обзор. Читайте мой следующий пост по торкретированию. Он будет посвящен выбору оборудования, расскажу о «сухом» торкретировании и о штукатурных работах, будет интересно, не пожалеете, думаю к 20 июня выложу, так что следите.

Хотелось обратить Ваше внимание на следующее, Вы наверное заметили, что сферы моих интересов не ограничиваются только бетоном, поэтому рекомендую Вам посмотреть на моем сайте другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

 1  Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

 2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4  Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.