История предпрития

Смоленский Лакокрасочный Завод (СЛКЗ) - это лидирующее современное предприятие  полного технологического цикла, осуществляющее разработку, производство  и поставку всего комплекса лакокрасочной продукции на территории Российской Федерации и стран СНГ.

Смоленский Лакокрасочный Завод (СЛКЗ) основан в 1999 году. В проектировании завода  принимали активное участие известные российские проектные институты  и зарубежные компании-производители оборудования. Делался упор на новейшие европейские  разработки в области производства ЛКМ, которые охватывали бы все технологические циклы: от научно-исследовательского до промышленного серийного производства.

В марте 2005 г. в Смоленске было введено в действие новое современное производство ЛКМ проектной мощностью 20 000 т/год эмалей и красок, ставшее главным звеном в структуре Смоленского лакокрасочного завода (ЛКЗ). Это производство вывело пред приятие на качественно новый уровень развития и поставило в один ряд с ведущими лакокрасочными заводами России. В следующие два года Смоленский ЛКЗ продолжал развиваться быстрыми и уверенными темпами.

В настоящее время в состав предприятия входит несколько лакокрасочных производств, в том числе опытнопромышленное, а так же вспомогательные службы, собственный парк грузовых автомобилей, служба маркетинга, крупное складское хозяйство, включающее склады для твердых химикатов, тары, жидкого сырья и готовой продукции; железнодорожная ветка. Важная роль в структуре завода отведена химической лаборатории, аттестованной Госстандартом, и научно-исследовательской группе, в которой работают высококвалифицированные специалисты в области полимерной и органической химии. Оба подразделения возглавляют кандидаты химических наук. Наличие на предприятии собственной научнопроизводственной базы позволяет в сжатые сроки успешно разрабатывать и внедрять в производство новые виды продукции.

Основной ассортимент ЛКМ изготавливается на производственном участке, состоящем из пяти технологических линий, оснащенных новейшим оборудованием и автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП). Составление и колеровка ЛКМ выполняется в автоматическом режиме на установке промышленной колеровﾵ ки путем смешения в дежах различных компонентов (полуфабрикатные пигментные пасты, дисперсии, лаки, растворители, технологические добавки). Установка состоит из 25 смесителей и емкостей различных объемов для хранения и подачи в производство сырьевых компонентов, насосного оборудования, двух весовых терминалов и двух дозировочных узлов. Система промышленной колеровки, оснащенная современным весовым и спектрофотометрическим оборудованием (весовые терминалы фирмы Mettler Toledo, спектрофотометр Color i 5 фирмы GretagMacbeth) и программным обеспечением фирмы Honeywell, позволяет практически полностью исключить «человеческий фактор» как источник ошибок, достичь высокой точности при дозировке компонентов (± 50 г/т) и четкой воспроизводимости качества продукции от партии к партии. Более того, компьютеризованное весовое дозирование позволяет получать практически любой цвет ЛКМ по заказу клиента по каталогам RAL, NCS и др. Использование современного высокотехнологичного оборудования, гибких технологических схем производства и реализация эффективных проектных решений по сокращению вредных выбросов и отﾵ ходов позволили минимизировать загрязнение окружающей среды, что особенно важно для химического предприятия, расположенного в черте города.

Основные цеха и производства. Их характеристика, ассортимент, оборудование, экономические показатели

Одним из главных направлений производственной деятельности Смоленского ЛКЗ является крупнотоннажное производство широкого ассортимента лакокрасочной отрасли пентафталевых и глифталевых полуфабрикатных лаков, в том числе модифицированных полиизоцианатами, виниловыми мономерами, ароматическими соединениями, обеспечивающими улучшение атмосферостойкости, антикоррозионных свойств покрытий, ускорение сушки в естественных условиях и других свойств покрытий. Мощность промышленной установки по синтезу лаков составляет 10 000 т/год. Эти продукты используют для изготовления различных видов ЛКМ, готовых к применению на собственном производстве, а также реализуют другим потребителям. На предприятии работает опытнопромышленная установка (ОПУ), состоящая из двух реакторов вместимостью 1,2 м3 с индукционным обогревом и смесителя вместимостью 2 м3. Установка обеспечена точными дозирующими устройствами, инертным газом, сжатым воздухом, вакуумом, теплообменной аппаратурой, современной системой управления и контроля, необходимым емкостным и насосным оборудованием. ОПУ предназначена для синтеза полимеров методом полимеризации и поликонденсации, а также других органических соединений, необходимых для получения композиционных материалов. На ОПУ отрабатывают технологические режимы синтеза новых полимерных пленкообразователей, а также усовершенствованные методы получения лаков. Кроме того, установку используют для выпуска небольших партий продукции (отдельные компоненты ЛКМ, специальные лаки, композиционные материалы). Выпуск небольших опытных партий продукции позволяет эффективно и целенаправленно проводить экспериментальные работы по созданию и внедрению в производство новых видов ЛКМ и улучшению эксплуатационных свойств выпускаемой продукции. Кроме того, применение в производстве ОПУ делает действующее лакокрасочное производство более гибким и мобильным

Детальная характеристика одного из производственных цехов

Одним из главных направлений производственной деятельности Смоленского ЛКЗ является крупнотоннажное производство широкого ассортимента лакокрасочной отрасли пентафталевых и глифталевых полуфабрикатных лаков, в том числе модифицированных полиизоцианатами, виниловыми мономерами, ароматическими соединениями, обеспечивающими улучшение атмосферостойкости, антикоррозионных свойств покрытий, ускорение сушки в естественных условиях и других свойств покрытий

Производство алкидных лаков ПФ-060, ПФ-053, ПФ-283 и других осуществляется на опытно-промышленном участке по производству лаков цеха производства ЛКМ.

Год ввода в эксплуатацию 2005

Получение пленкообразующих (на базе пентафталевых лаков) производится на опытно-промышленной установке, предназначенной для синтеза, растворения, фильтрации и усреднения лаков.

Синтез алкидных лаков предусматривается прогрессивным азеотропным методом, обеспечивающим высокое качество продукции при минимальных потерях сырья и с минимальными количествами отходов и загрязнений, образующихся в процессе синтеза.

Синтез смол производится периодическим методом на двух реакторах, вместимостью 1,0 м3 каждый с индукционным обогревом.

Растворение смолы в растворителях и постановка на тип производится в смесители объемом 2,0 м3. Для очистки смолы предусмотрены фильтры глубокой очистки. Усреднение отфильтрованных лаков осуществляется в двух емкостях вместимостью 6,3 м3.

Проектная мощность производства лаков, определенная исходя из наличия производственных площадей и предполагаемого к использованию оборудования, составляет ориентировочно 600 т/год.

Оборудование опытной установки предназначено, кроме того, для проверки и отработки в производственных условиях целого ряда вопросов, связанных с процессом синтеза лаков и смол, а именно:

Отработка оптимальных вариантов технологии изготовления лаков и смол

Сбор данных для промышленной проверки рекомендованных технологий производства

Отработка технических регламентов на изготовление различных видов пленкообразующих и др.

Лаки ПФ-060 и ПФ-053 применяются в качестве пленкообразующего при изготовление пентафталевых эмалей и грунтовок. Лак ПФ-283 предназначен для покрытий по масляным краскам, деревянным и металлическим поверхностям, эксплуатируемым внутри помещения.

Исходное сырье, вспомогательные материалы, готовая продукция, их техническая характеристика, методы контроля

Характеристика производимой продукции

Алкидный полуфабрикатный лак ПФ-060

Таблица 1 – Характеристика производимой продукции

Показатель	Значение сортов			Метод испытаний
	Высший сорт	1 сорт	2 сорт
1	2	3	4	5
Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100г, не темнее	60	130	400	По ГОСТ 19266-79 разд 1.
Внешний вид лака	Прозрачный, допускается незначительная опалесценция (слабая белесоватость или помутнение)			По п 4.3 ТУ 6-10-612-76
Чистота лака	Слой лака, нанесенный на стеклянную пластинку не должен иметь механических включений и сыпи, должен быть прозрачным		Допускается включение единичных механических включений (не более 10), при этом не учитывается сыпь по венчику на расстоянии 5 мм от границы начала налива лака	По п 4.4 ТУ 6-10-612-76
Условная вязкость при температуре 20±0,5о С по вискозиметру типа ВЗ-246 (d=4мм), с	70-90	60-80	60-80	По ГОСТ 8420-74
Массовая доля нелетучих веществ, %	52-55	53±2	53±2	По ГОСТ 17537-72 и п. 4.7 ТУ 6-10-612-76
Кислотное число, мг КОН/г, не более	15,0	20,0	20,0	По ГОСТ 23955-80, метод А и п. 4.5 ТУ 6-10-612-76
Твердость пленки лака, относительных единиц, не менее, по маятниковому прибору типа ТМЛ, по маятниковому прибору типа М3, условных единиц	0,12	0,10	0,10	По ГОСт 5233-89
Время высыхания до степени 3, часов, не более, при температуре t=80±2о С t=20±2о С	2,0 24,0	2,0 24,0	2,0 24,0	По ГОСТ 19007-73

Алкидный полуфабрикатный лак ПФ-053

Показатель	Значение для марок		Метод контроля
	ПФ-053	ПФ-053В
1	2	3	4
Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100г, не темнее 1 сорт 2сорт	130 500	160 500	По ГОСТ 19266-79 разд 1.
Внешний вид лака	Прозрачный, допускается незначительная опалесценция (слабая белесоватость или помутнение)		По п 4.3 ТУ 6-10-612-76
Чистота лака 1 сорт 2 сорт	Слой лака, нанесенный на стеклянную пластинку не должен иметь механических включений и сыпи, должен быть прозрачным Допускается включение единичных механических включений (не более 10), при этом не учитывается сыпь по венчику на расстоянии 5 мм от границы начала налива лака		По п 4.4 ТУ 6-10-612-76
Условная вязкость при температуре 20±0,5о С по вискозиметру типа ВЗ-246 (d=4мм), с	50-70	100-135	По ГОСТ 8420-74
Массовая доля нелетучих веществ, %	54±2	58±2	По ГОСТ 17537-72 и п. 4.7 ТУ 6-10-612-76
Кислотное число, мг КОН/г, не более	20,0	20,0	По ГОСТ 23955-80, метод А и п. 4.5 ТУ 6-10-612-76
Твердость пленки лака, относительных единиц, не менее, по маятниковому прибору типа ТМЛ, по маятниковому прибору типа М3, условных единиц	0,11	0,12	По ГОСт 5233-89
Время высыхания до степени 3, часов, не более, при температуре t=80±2о С t=20±2о С	1,5 36	1,5 -	По ГОСТ 19007-73

Алкидный лак ПФ-283

Показатель	Норма для сорта			Метод контроля
	Высший		Первый
1	2		3	4
Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100г, не темнее	130		300	По ГОСТ 19266-79 разд 1.
Внешний вид лака	Пленка должна быть однородной, прозрачной, без посторонних включений			По п 3.3 ГОСТ 5470-75
Блеск пленки лака по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее	80		60	По ГОСТ 896-69
Условная вязкость при температуре 20±0,5о С по вискозиметру типа ВЗ-246 (d=4мм), с	40-60			По ГОСТ 8420-74 и п. 3.3а ГОТ 5470-75
Массовая доля нелетучих веществ, %	50±2			По ГОСТ 17537-72
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1			По ГОСТ 6806-73
Твердость пленки лака, относительных единиц, не менее, по маятниковому прибору типа ТМЛ, по маятниковому прибору типа М3, условных единиц	0,35			По ГОСТ 5233-89
Время высыхания до степени 3, часов, не более, при температуре t=60±2о С t=20±2о С	3 36			По ГОСТ 19007-73
Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды при температуре (20±2) о С, ч, не менее	8	4		По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и по п 3.4 ГОСТ 5470-75

2 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов для производства алкидного полуфабрикатного лаков ПФ-060, ПФ-053, ПФ-283 используется следующее сырье и материалы:

1) Масло подсолнечное ГОСТ 1129-93 рафинированное дезодорированное марки Д и П, рафинированное недезодорированное, гидратированное сорт высший, первый и второй, нерафинированное сорт высший и первый.

Таблица 2 – Характеристика подсолнечного масла.

Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентированные показатели
	Рафинированное		Гидратированное			Нерафинированное
	Дезодори- рованное	Недезо- дориро- ванное	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт	Высший сорт	Первый сорт
1	2	3	4	5	6	7	8
Цветное число, мг I2 /г, не более	10	12	15	20	30	15	25
Кислотное число, мг КОН/г, не более	0,4	0,6	1,5	4,0	6,0	1,5	4,0
Массовая доля не жировых примесей, %, не более	Отсутствие					0,05	0,10
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более	0,1	0,1	0,1	0,15	0,30	0,20	0,20
Прозрачность	Масло прозрачное, без осадка				Легкое помутнение или «сетка» не являются браком	Наличие «сетки» не является браком
Термопроба по методике	Масло выдерживает испытание, если цвет его после нагрева до 250о С не превышает 30 мг I2 по ИМШ. Допускается незначительное выпадение осадка

3) Масло льняное техническое гост 5791-81 рафинированное отбеленное сорт первый, второй и рафинированное неотбеленное, нерафинированное сорт первый, второй

Таблица 4 – Характеристика льняного масла

Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентированные показатели
	Рафинированное			Нерафинированное
	Первый сорт	Второй сорт	Неотбеленное	Первый сорт	Второй сорт
1	2	3	4	5	6
Прозрачность	Масло прозрачное			После отстаива- ния масло над отстоем должно быть прозрачным	Над осадком допускается легкое помутнение
Цветное число, мг I2 /г, не более	20	45	60	70	80
Кислотное число, мг КОН/г, не более	0,7	0,7	1,0	2,5	5
Массовая доля не жировых примесей, %, не более	Отсутствие			0,05	0,05
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2
Йодное число, г I2 /100 г, не более	175	175	175	175	170

4) Фталевый ангидрид технический гост 7119-77 марки а сорт высший, и марки б сорт высший; малеиновый ангидрид технический гост 11153-75.

Таблица 5 – Характеристика фталевого ангидрида

Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентированные показатели
	Фталевый ангидрид		Малеиновый ангидрид
	Марка А	Марка Б
	Высший сорт	Высший сорт
Внешний вид	Чешуйки и порошок белого цвета или расплав	Чешуйки и порошок белого цвета или расплав	Кристаллический продукт белого цвета
Массовая доля ангидрида, %, не менее	99,9	99,8	99,6
Температура кристаллизации, оС, не ниже	130,9	130,8	52,3
Массовая доля золы, %, не более	0,0002	0,0005	0,0002

Канифоль сосновая сорт высший, первый, второй ГОСТ 1911384

Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели
	Сорт высший	Сорт первый	Сорт второй
Внешний вид	Прозрачная стекловидная или с наличием пузырьков воздуха масса
Интенсивность окраски	X, W, N, WG	X, WW, N, WG	M,K,Y,H,G
Массовая доля воды, %, не более	0,2	0,2	0,2
Массовая доля механических примесей, %, не более	0,03	0,04	0,04
Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более	6	6,5	7,5

Канифоль талловая сорт высший, первый, второй ГОСТ 14201-83

Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели
	Сорт высший	Сорт первый	Сорт второй
Внешний вид	Прозрачная стекловидная масса
Интенсивность окраски	WG	N, WG, M, K	J, H, G
Кислотное число, мг KOH/г, не менее	165	160	154
Массовая доля механических примесей, %, не более	0,03	0,03	0,03
Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более	5	6	6
Температура размягчения, о С, не более	60	60	60

Дистиллированное таловое масло (ДТМ) ТУ 13-4000177-26-85 с изм. 1,2 сорт первый, второй

Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентированные показатели
	сорт первый	сорт второй
Внешний вид	Маслянистая жидкость прозрачная при 80 о С
Кислотное число, мг KOH/г, не более	170	165
Число омыления мг KOH/г, не менее	175	170
Массовая доля смоляных веществ, %, не более	30	40
Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более	6	9
Массовая доля воды, %, не более	следы	1