- •1) Кристаллическое строение металлов. Полиморфизм. Анизотропия. Несовершенства кристаллического строения. Их влияние на свойства металлов.
- •2)Отжиг. Виды отжига. Определение температуры нагрева для отжига стали по диаграмме железо-углерод.
- •3) Медь и ее сплавы. Классификация и маркировка медных сплавов.
- •4) Кристаллизация металлов. Влияние степени переохлаждения (скорости охлаждения) на механические свойства отливок. Модифицирование.
- •5) Закалка стали. Выбор температуры нагрева и скорости охлаждения для закалки. Критическая скорость закалки. Структура закаленной стали.
- •6) Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов по структуре. Газонасыщение титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
- •7) Диаграмма состояний сплавов с неограниченной /полной/ растворимостью компонентов. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •8)Цементация стали. Структура и свойства цементованного слоя. Окончательная термическая обработка после цементации.
- •9) Алюминий и его сплавы. Свойства алюминия. Классификация алюминиевых сплавов. Марки. Состав. Термическая обработка. Свойства.
- •10)Зависимость свойств сплавов от вида диаграмм состояния/ Закон н.С. Курнакова
- •11) Отжиг стали. Назначение. Влияние температуры отпуска на стуктуру и свойства стали.
- •12) Магний и его сплавы. Литейные и деформируемые сплавы магния. Термическая обработка. Механические свойства магниевых сплавов.
- •18) Диаграмма состояния сплавов с химическим соединением. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •19)Неполная закалка стали. Области применения. Выбор температуры нагрева и скорости охлаждения.
- •20)Латуни. Деформируемые латуни. Состав. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
- •21)Диаграмма состояния сплавов железо-углерод/железо-цементит/. Фазы. Структура сталей и чугунов. Правило фаз. Правило отрезков.
- •22)Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •23)Антифрикционные сплавы. Виды. Марки. Области применения.
- •24) Классификация углеродистых сталей по качеству и назначению. Маркировка углеродистых сталей.
- •25)Полная и неполная закалка стали. Назначение. Структура и свойства.
- •26) Литейные латуни. Принципы маркировки .Область применения.
- •27)Углеродистые стали обыкновенного качества. Принципы маркировки. Области применения.
- •28)Нормализация стали. Определение температуры нагрева и скорости охлаждения. Область применения нормализации.
- •29)Литейные алюминиевые сплавы. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
- •30)Чугуны. Виды чугунов. Классификация и маркировка серых чугунов. Свойства серых чугунов.
- •31)Рекристаллизационный отжиг. Температурные условия. Области применения.
- •32)Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
- •33)Полная и неполная закалка стали. Принципы нагрева стали в случае полной и неполной закалки. Структура и свойства закаленной стали.
- •34) Диаграмма состояний сплавов с неограниченной /полной/ растворимостью компонентов. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •35) Бронзы литейные и деформируемые. Принципы маркировки. Примеры марок бронз. Термическая обработка. Механические свойства.
- •36)Химико-термическая обработка. Цементация. Стали, подвергаемые цементации. Структуры и свойства цементованного слоя. Окончательная термическая обработка.
- •37) Магний и его свойства. Литейные и деформируемые сплавы магния. Термическая обработка. Механические свойства магниевых сплавов.
- •38)Диаграмма состояния сплавов механических смесей. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •39)Отпуск стали. Разновидности отпуска. Процессы, происходящие в закаленной стали при отпуске. Влияние температуры отпуска на структуру и свойства стали.
- •40)Дуралюмины. Составы. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
- •41) Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •42) Превращение переохлажденного аустенита. Продукты превращения переохлажденного аустенита и их свойства.
- •43) Медь и ее свойства. Области применения. Классификация и маркировка медных сплавов.
- •44)Серые чугуны. Разновидности. Маркировка серых чугунов. Форма графика. Металлическая основа. Свойства.
- •45) Рекристаллизационный отжиг. Температурные условия. Области применения.
- •46)Антифрикционные сплавы. Виды. Марки. Области применения.
- •47)Наклеп и рекристаллизация. Определение температуры рекристаллизаии железа и других металлов.
- •48)Отпуск стали. Процессы, происходящие в закаленной стали при отпуске. Влияние температуры отпуска на структуру и свойства стали.
- •49)Закалка стали. Полная и неполная закалка. Выбор температуры нагрева для закалки. Критическая скорость охлаждения. Закаливаемость и прокаливаемость.
- •50) Бериллевая бронза. Марки. Области применения. Термическая обработка. Механические свойства.
- •51) Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Примеры марок. Термическая обработка. Механические свойства.
- •52) Диаграмма состояния сплавов с химическим соединением. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •53)Высокопрочные алюминиевые сплавы. Состав. Термическая обработка. Механические свойства.
- •54) Закаливаемость и прокаливаемость.
- •55)Диаграмма состояния сплавов железо-углерод/железо-цементит/. Фазы. Структура сталей и чугунов. Правило фаз. Правило отрезков.
- •56)Нормализация стали. Температуры нагрева и скорость охлаждения. Область применения нормализации.
- •57)Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
29)Литейные алюминиевые сплавы. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
Алюминиевые литейные сплавы маркируют буквами АЛ и цифрой, указывающей условный номер сплава. Сплавы на основе алюминия и кремния называют силуминами. Силумины обладают высокими механическими и литейными свойствами: высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, достаточно высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью. Сплавы на основе алюминия и магния имеют высокую удельную прочность, хорошо обрабатываются резанием и имеют высокую коррозионную стойкость. Свойства алюминиевых литейных сплавов существенно зависят от способа литья и вида термической обработки. Важное значение при литье имеет скорость охлаждения затвердевающей отливки или скорость охлаждения при ее закалке. Литейные сплавы предназначены для изготовления фасонных отливок.
30)Чугуны. Виды чугунов. Классификация и маркировка серых чугунов. Свойства серых чугунов.
Чугу́н — сплавжелезасуглеродомс содержанием более 2,14 % (точка предельной растворимости углерода в аустените надиаграмме состояний). Углерод в чугуне может содержаться в видецементитаиграфита. В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянныепримеси(Si,Mn,S,P), а в некоторых случаях такжелегирующие элементы(Cr,Ni,V,Alи др.). Как правило, чугунхрупок(дешевле стали).
Серый чугун: Серый чугун это сплав железа, кремния (от 1,2- 3,5 %) и углерода, содержащий также постоянные примеси Mn, Р, S. В структуре таких чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Излом такого чугуна из-за наличия графита имеет серый цвет.
В зависимости от содержания углерода серый чугун называется доэвтектическим, эвтектическимили заэвтектическим. Состав сплава влияет на структуру материала.
Маркировка чугуна Чугун маркируется буквами СЧ и цифрами, первая из которых характеризует предел прочности чугуна данной марки при растяжении, вторая - при изгибе (кг/мм2).
31)Рекристаллизационный отжиг. Температурные условия. Области применения.
Полный рекристаллизационный отжиг, обычно называемый просто рекристаллизационным — одна из наиболее широко применяемых операций термообработки.Такой отжиг применяют после холодной прокатки листов или после волочения (калибровки) прутков, а также после холодной штамповки деталей из листовой стали с целью устранения наклепа, вызванного пластической деформацией. Рекристаллизационный отжиг осуществляется путем нагрева до температуры ниже Ас1, выдержки и последующего замедленного охлаждения.
Формула для определения температуры рекристаллизации: Тр=а*Tпл, где а
металлов
для твердых растворов
для металлов высокой чистоты
32)Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
Титан — легкий серебристо-белый металл. Существует в двух кристаллических модификациях: α-Ti с гексагональной плотноупакованной решёткой и β-Ti с кубической объёмно-центрированной, температура перехода α↔β 882 °CИмеет высокую вязкость, при механической обработке склонен к налипанию на режущий инструмент, и поэтому требуется нанесение специальных покрытий на инструмент, различных смазок. Устойчив ккоррозииблагодаряоксиднойплёнке.
Титан и его сплавы хорошо обрабатываются давлением и свариваются, но плохо поддаются резанию. Особенностью титана являются его низкая электропроводность и теплопроводность.
Титан и его сплавы нашли применение в ракетно-космической технике и авиации (обшивка фюзеляжа и крыльев сверхскоростных самолётов, панели и шпангоуты ракет, диски и лопатки турбин), в судостроении, в химической целлюлозно-бумажной промышленности др.отраслях.