5.2. Расчет амортизационных отчислений

А - Амортизационные отчисления определяются для каждого вида оборудования, приборов и средств автоматизации и рассчитываются по формуле (5.3) [17].

(5.3)

где А_i– сумма амортизационных отчислений оборудования, приборов или средств автоматизацииi-го вида, руб;

К_смi- сметная стоимость оборудования, приборов или средств автоматизацииi-го вида, руб;На _i- годовая норма амортизацииi-го вида оборудования, приборов или средств автоматизации, %, [17].

Таблица 5.5 Сумма амортизационных отчислений

Наименование	Сметная стоимость, руб	Амортизационные отчисления
		%	Руб.
1	2	3	4
Электромагнитная система измерения расхода promag 53W	15882,0	17,8	2827,0
Расходомер DELTATOP DPP 10	7943,5	17,8	141,4
Ультразвуковой уровнемер Prosonic T FMU232	2513,5	15,5	389,5
Прибор для измерения концентрации кислорода Liquisys M COM253	32783,0	10,3	3376,6
Датчик давления LD301	29683,5	13,4	3977,6
Блок питания многоканальный БП14	3601,0	18,3	659,0
Контроллер CompactLogix	150810,0	15,3	23074,0
Итого:	205654,5		34481,1

Сумма амортизационных отчислений, согласно произведенным расчетам (табл.5.5), составит 34481,1 руб.

5.3. Расчет трудоемкости ремонтных работ и обслуживания приборов и средств автоматизации

Эксплуатация и ремонт средств автоматики производится в соответствии с требованиями «Положения о системе планово-предупредительного ремонта приборов» [17]. Положение предусматривает следующие профилактические мероприятия:

• периодические поверки,

• текущие ремонты,

• капитальные ремонты,

• техническое обслуживание.

При определении суммарной трудоемкости поверок при­боров определенного наименования необходимо учесть, что после каждого капитального ремонта тоже необходима по­верка. Поэтому суммарная трудоемкость поверок определяется по формуле (5.4).

(5.4)

где Vп — трудоемкость поверок приборов данного наимено­вания в течение года, чел.-час;

n- количество приборов данного наименования;

tп – трудоемкость одной поверки, чел.-час;

Рп - количество плановых периодических поверок в те­чение года;

Рк - количество капитальных ремонтов прибора в течение года (рассчитывается исходя из периодичности проведения ремонтов).

Рассчитаем трудоемкость поверок для каждого типа приборов:

Vп.(расхода) = 3 * 1,5 * (1+1) = 9,0 чел.-час;

Vп.(уровня) = 1 * 2,6 * (1+1) = 5,2 чел.-час;

Vп.(кислородомер) = 3 * 1,5 * (1+1) = 9,0 чел.-час;

Vп.(давления) = 7 * 2 * (1+1) = 28,0 чел.-час;

Vп.(блок питания) = 2 * 2 * (1+1) = 8,0 чел.-час;

Vп.(контроллер) = 1 * 3,5 * (1+1) = 7,0 чел.-час;

Трудоемкость текущих ремонтов рассчитывается по формуле (5.5) [17].

(5.5)

где Vp — трудоемкость текущих ремонтов в течение года, чел.-час;

tp- трудоемкость одного текущего ремонта, чел.-час;

n- количество приборов данного наименования;

12 — число месяцев в году;

Б — периодичность текущих ремонтов для приборов дан­ного наименования, месяцы.

Произведём расчёт:

Vр.(расхода) = 3 * 2,0 * (12/1) = 72,0 чел.-час;

Vр.(уровня) = 1 * 2,2 * (12/1) = 26,4 чел.-час;

Vр.(кислородомер) = 3 * 2,5 * (12/1) = 90,0 чел.-час;

Vр.(давления) = 7 * 2 * (12/1) = 168,0 чел.-час;

Vр.(блок питания) = 2 * 2 * (12/1) = 48,0 чел.-час;

Vр.(контроллер) = 1 * 3,5 * (12/1) = 42,0 чел.-час;

Техническое обслуживание приборов производится систе­матически каждый рабочий день. Трудоемкость технического обслуживания рассчитывается по формуле (5.6) [17]:

(5.6)

где V₀ — трудоемкость технического обслуживания приборов данного наименования в течение года, чел.-час;

F — число дней работы прибора в году (в условиях не­прерывного производства — 365 дн.);

t₀— трудоемкость однократного технического обслужи­вания, чел.-мин;

е — количество обслуживаний прибора в течение суток;

60 — продолжительность часа, мин.

Рассчитаем трудоемкость технического обслуживания приборов каждого наименования в течение года:

Vо.(расхода) = 365*3 * 1 * (1,4/60) = 25,55 чел.-час;

Vо.(уровня) = 365*1 * 1 * (4,4/60) = 26,77 чел.-час;

Vо.(кислородомер) =365* 3 * 1 * (3,6/60) = 65,7 чел.-час;

Vо.(давления) = 365*7 * 1 * (2,1/60) = 89,43 чел.-час;

Vо.(блок питания) = 365*2 * 1 * (5,5/60) = 66,92 чел.-час;

Vо.(контроллер) = 365*1 * 1 * (4,8/60) = 29,2 чел.-час;

Общая трудоемкость ремонта и обслуживания приборов и средств автоматизации рассчитывается по формуле (5.7) [17].

(5.7)

где Vпр – общая трудоемкость ремонта и обслуживания приборов и средств автоматизации, чел.-ч;

Таким образом, общая трудоемкость ремонта и обслуживания приборов и средств автоматизации составит:

Vп = 9,0+5,2+9,0+28,0+8,0+7,0 = 66,2 чел.-ч;

Vр = 72,0+26,4+90,0+168,0+48,0+42,0 = 446,4 чел.-ч;

Vо = 25,55+26,77+65,7+89,43+66,92+29,20 = 303,57 чел.-ч;

Vпр = 66,2+446,4+303,6 = 816,2 чел.-ч