Календарний план на виконання буропідривних робіт

№№ поз. виробки	Найменування виробки	Тривал. проведення, м/міс.	Тривалість виконання робіт, міс.
			1	2	3	4	5	6
1.	Буріння штангових шпурів для утворення воронки випуску	0,4
2.	Заряджання штангових шпурів для утворення воронки випуску	0,3
3.	Буріння глибоких свердловин для утворення компенсаційної камери	2,7
4.	Заряджання глибоких свердловин для утворення компенсаційної камери	0,4
5.	Буріння глибоких свердловин камерного запасу	2,8
6.	Заряджання глибоких свердловин камерного запасу	0,3

Таким чином, за результатами складеного календарного плану, час на буровибухові роботи дорівнює 3,8 місяців.

Практична робота №6 Доставка гірничої маси з обваленого блоку. Визначення часу на виймання корисної копалини.

Мета роботи: ознайомлення з методикою визначення продуктивності на доставці та визначення часу на доставку гірничої маси.

Робота виконується протягом 2 годин.

Завдання:

1

68

. Згідно прийнятої технологічної схеми доставки руди (практична робота №1) розрахувати експлуатаційну продуктивність на доставці.

2. Визначити час на доставку обваленої руди з блоку.

Дано:вихідні данні практична робота №1, об’єм скреперу, потужність скреперної установки, технічні характеристики віброживильника.

Стислий зміст роботи

6.1. Змінна продуктивність скреперної установки для штрековоїсхеми доставки руди визначається за виразом, м³/годину

, (6.1)

де V_с– місткість скрепера, м³;К_н– 0,7…0,9 – коефіцієнт наповнення скрепера, долі од.;l_скр– довжина скреперування, м;v_нав,v_пор– швидкість руху відповідно навантажувального та порожнього скреперу (визначається з таблиці в залежності від потужності скреперної установки), м/с;t_пер= 15…30 – час перемикання холостого і вантажного ходів, при завантаженні та розвантаженні скреперу, сек.

Швидкість вантажного і холостого ходів скрепера в залежності від потужності двигуна установки становить:

Тип скреперної лебідки	17ЛС – 2С	30ЛС – 2С	55ЛС – 2С
вант., м/с	1,10	1,20	1,32
хол м/с	1,52	1,65	1,80

Середня довжина скреперування визначається за формулою

(6.2)

де l_{вир.скр} – довжина штреку скреперування визначається графічним способом, або за вихідними даними приведеними в табл.1.2 практичної роботи №1.

Змінну (експлуатаційну) продуктивність скреперної установки визначаємо за виразом, т/зміну

, (6.3)

де t_зм= 420 хвилин – тривалість зміни;k_в– коефіцієнт використання лебідки у часі, який залежить від умов скреперування, долі од.k_в= 0,95 – при доставці руди з очисних вибоїв у підняттєвий;k_в= 0,90 - при доставці руди з очисних вибоїв з навантаженням через полок у вагонетку;t_доп– витрати часу на допоміжні операції (ліквідація зависань в дучках, вторинне подрібнення негабариту), віднесені до 1м³гірничої маси, хв/м³.

Об’ємна вага розпушеної руди визначається по формулі, т/м³

(6.4)

де К_р– коефіцієнт розпушення руди табл.6.1 (для умов Кривбасу складає 1,4-1,6), долі од.

К

Рис 18.1

Залежність питомого об’єму перекріплення виробок Q_пер від інтенсивності випуску руди I_р.

ількість часу, протягом якого буде здійснено випуск та доставку руди для кожної пари дучок визначається за формулою, змін

, (6.5)

6.2. Змінна продуктивність скреперної установки для ортової схеми доставки руди визначається за виразом, м³/годину

, (6.6)

де l_і– довжина скреперування, яка визначається графічним способом і складає від рудоперепускного підняттєвого доіпари дучок, м.

Експлуатаційна продуктивність скреперної установки визначається за виразом, т/зміну

, (6.7)

К

Рис 18.1

Залежність питомого об’єму перекріплення виробок Q_пер від інтенсивності випуску руди I_р.

ількість часу, протягом якого буде здійснено випуск та доставку руди для кожної пари дучок визначається за формулою

, змін, (6.8)

де Б_дуч.і – запас руди, який припадає на кожну пару дучок, т.

Запас руди, який припадає на відповідну пару дучок визначається за формулою, т

, т (6.9)

де а– довжина камери по простягання, м;l_дуч –відстань між дучками, м;h_i – висота шару руди, який припадає наі-ту пару дучок, м.

Середньозважена експлуатаційна продуктивність скреперної установки для ортовоїсхеми доставки руди визначається за формулою

т/зміну, (6.10)

де Т_і– кількість часу, протягом якого буде здійснено випуск та доставку руди зіпари дучок, змін.

Таблиця 5.2