- •Раздел IV
- •§ 2. Пластическая деформация при обработке
- •§ 3. Нагрев металлов перед обработкой
- •§ 4. Нагревательные устройства
- •§ 5. Основные способы обработки
- •Глава II Прессование
- •§ 1. Сущность метода
- •§ 2. Методы прессования
- •§ 3. Прессование труб
- •§ 4. Прессовый инструмент и оборудование для
- •§ 5. Технологический процесс прессования
- •Глава III Волочение
- •§ 1. Сущность метода
- •§ 2. Инструмент и оборудование для волочения
- •§ 3. Технологический процесс волочения
- •Глава IV Прокатка металлов
- •§ 1. Сущность способа прокатки
- •§ 2. Инструмент и оборудование для прокатки
- •§ 3. Классификация прокатных станов
- •§ 4. Технологический процесс прокатки
- •§ 5. Основные виды прокатки
- •§ 6. Прокатка труб
- •Глава V Ковка металла
- •§ 1. Сущность процесса ковки
- •§ 2. Операции свободной ковки
- •§ 3. Оборудование для свободной ковки
- •§ 4. Технологический процесс свободной ковки
- •Глава IV
- •§ 1. Сущность процесса горячей объемной штамповки
- •§ 2. Виды штампов и способы штамповки
- •§ 3. Оборудование для объемной штамповки
- •§ 4. Технологический процесс горячей объемной штамповки
- •Глава VII
- •§ 1. Сущность процесса
- •§ 2. Основные виды холодной объемной штамповки
- •§ 3. Технологический процесс холодной
- •Глава VIII
- •§ 1. Сущность процесса
- •§ 2. Операции листовой штамповки
- •§ 3. Инструмент и оборудование для листовой штамповки
- •§ 4. Технологический процесс листовой штамповки
Глава II Прессование
§ 1. Сущность метода
Сущность способа прессования заключается в выдавливании металла, заключенного в замкнутую полость, через отверстие меньшего сечения исходного металла.
Прессование чаще всего применяют для обработки цветных металлов и сплавов и реже для обработки сталей.
Прессованием можно получать различные профили: прутки 5―300 мм; трубы с внутренним 18―350 мм с толщиной стенок 1,25―50 мм и др.
Исходным материалом для прессования являются круглые слитки 120―160 мм и длиной 200―1000 мм и заготовки.
Прессованные изделия из цветных металлов (меди и ее сплавов, цинковых, титановых), а также из сталей и сплавов в основном являются заготовкамидля получения изделий волочением, прокаткой и др. Прессованные профили изалюминия, магния и их сплавовявляютсяготовымиизделиями.
§ 2. Методы прессования
Различают 2 основных метода прессования: прямой и обратный.
При прямом методепрессования течение металла совпадает с направлением движения пуансона; при обратном методе металл течет навстречу направлению движения пуансона.
Рис.
При прямом методепрессования нагретую заготовку 1 помещают в контейнер 2 пресса. Контейнер имеет набор втулок с различным внутренним диаметром, что позволяет прессовать на одной и той же установке слитки различного диаметра. С одной стороны контейнера посредством матрицедержателя 3 закреплена матрица 4. С другой стороны контейнера установлен пуансон 5 с прессшайбой 6 на конце, которая входит во втулку контейнера. При работе пресса пуансон получает необходимое давление Р и передает его через прессшайбу на заготовку, заставляя металл пластически деформироваться при прохождении через выходное отверстие матрицы. К концу прессования в контейнере остается часть металла, называемаяпресс-остаткомслитка. Отходы металла составляют 18―20% от массы слитка.
При обратном методепрессования во втулку контейнера 2 входит полый пуансон 5 с матрицей 4 на его конце. Выходное отверстие в матрицедержателе 3 закрыто заглушкой 6. При движении пуансона матрица давит на слиток 1, в результате чего металл вытекает через отверстие матрицы в направлении, обратном перемещению пуансона.
Рис.
При прессовании обратным методом по сравнению с прямым отходы металла меньше (5―6% массы слитка), а усилие прессования меньше на 25―30%.
Прямой и обратный методы прессования осуществляются на одном и том же прессе. Имеются специальные прессы обратного прессования, у которых на неподвижный пуансон надвигается контейнер со слитком, но они имеют очень ограниченное применение из-за сложности конструкции.
§ 3. Прессование труб
При прессовании труб нагретая сплошная заготовка 1, помещается во втулку контейнера 2, сначала несколько обжимается, а затем пронизывается стальной иглой 8. Иглу укрепляют на конце пуансона или в проходящем через полый пуансон иглодержателе. При прошивке заготовки передний конец иглы выходит на некоторое расстояние из отверстия матрицы 4. Вследствие этого между стенками отверстия матрицы и наружной поверхностью стальной иглы образуется кольцевой зазор. При движении пуансона 5 вместе с прессшайбой 6 в направлении матрицы металл выдавливается через кольцевой зазор и принимает форму трубы 7. Наружный диаметр трубы равен диаметру отверстия матрицы, а внутренний – диаметру стальной иглы.
Рис.
Трубы прессуют также из полых заготовок. В этом случае игла проходит через заготовку и занимает рабочее положение в матрице, после чего начинается процесс прессования.