Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Уфимский государственный авиационный технический университет Кафедра Технологии Машиностроения.

Расчетно-графическая работа

Назначение и расчет режимов

резания при токарной и

сверлильной обработке

Выполнил: студент гр.КТО-357

Юнусова Д.И.

Проверил:

преподаватель Черников П.П.

Уфа 2015

Содержание

1.1Токарная обработка (Вариант 25) 2

1.2Сверлильная операция (Вариант 25) 3

2Табличный метод расчета режима резания при точении 4

2.1Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента 4

2.2Выбор глубины резания и числа проходов 5

2.3Выбор подачи 5

2.4Расчет скорости резания 5

2.5Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка 6

2.6Расчет машинного времени 8

3Аналитический метод расчета режима резания при точении 9

3.1Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента 9

3.2Выбор глубины резания и числа проходов 9

3.3Расчет подачи 9

3.4Расчет скорости резания 13

3.5Расчет подачи, при которой полностью используются режущие свойства инструмента и мощность станка 14

3.6Расчет машинного времени 17

4Расчет режима резания при сверлении 19

4.1Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии сверла 19

4.2Выбор глубины резания t 19

4.3Выбор подачи 19

4.4Расчет скорости резания 19

4.5Расчет крутящего момента и осевой силы 21

4.6Расчет мощности резания 21

22

4.7Расчет мощности электродвигателя станка 22

4.8Расчет машинного времени 22

Список литературы 24

1. Токарная обработка (Вариант 25)

Обрабатываемый материал

Размеры заготовки

Шероховатость обработки

Вид обр.

Модель станка

Крепл. заготовки на станке

Марка

σв, МПА

δ, %

D, мм

d, мм

L, мм

l, мм

Ra, мкм

Rz, мкм

ЖС6К

950

1,5

120

110

100

30

2,5

10

б

16К25

Патрон

2. Сверлильная операция (Вариант 25)

D,мм	d, мм	L,мм	l,мм	Модель станка	Вид обработки
10	0	60	50	2С132ПМФ2	С охлаждением, б

2. Табличный метод расчета режима резания при точении

   1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента

Обрабатываемый материал ЖС6К – сплав жаропрочный на никелевой основе.

В качестве инструмента принимаем стандартный проходной упорный резец ГОСТ 18879-73 с пластиной из твердого сплава ВК6М и с углом в плане 90° (табл.П.1.3) с учетом вида обработки и обрабатываемого материала. По паспорту станка 16К25 максимальные размеры поперечного сечения резца 25х25. Таким образом, выбираем резец с сечением державки 25х16 и с геометрией режущей части φ = 90°,φ₁=10°, α=8°, γ=12°, λ=0°,r=1мм.

Рисунок 2.1 – Геометрические параметры резца

2. Выбор глубины резания и числа проходов

Припуск на обработку согласно данным задания:

Шероховатость обработанной поверхности R_a=2,5 мкм,R_z=10 мкм, с помощью табл.2.1 устанавливаем вид получистовой обработки. Поэтому припуск ∆ снимем за два прохода черновой и получистовой:t₁=3 мм,t₂=2 мм.