11. Включение системы электрообогрева

Для того чтобы включить систему в автоматическом режиме, необходимо:

1. При отключенных вводных автоматах щитов управления ЩУЭ1…ЩУЭ3, перевести распределительные автоматы и дифференциальные выключатели внутри щитов в положение "ON". Произвести подачу питания на щиты управления (включив соответствующие автоматические выключатели в ГРЩ1, размещенном в КТП-1). Перевести вводные автоматы щитов управления в положение "ON", включить защитные автоматы цепей управления SF1, SF2. После этого закрыть дверь щита. Зеленая лампа на лицевых панелях щитов будет сигнализировать о подаче питания на цепи управления обогревом. В случае возникновения токов утечки в нагревательной секции, превышающих 30 мА, сработает дифференциальный выключатель нагрузки (УЗО) и на двери щита загорится красная лампа HLR2, сигнализирующая о возникновении аварийной ситуации. В случае возникновения короткого замыкания в линии сработает автоматический выключатель и на двери щита загорится красная лампа HLR1.

2. Произвести соответствующую настройку процессора управления согласно «Руководства по эксплуатации системы MoniTrace 200N».

3. Произвести настройку программного обеспечения MoniTrace Supervisor, установленного на персональном компьютере в помещении операторной.

Для того чтобы включить систему в ручном режиме, необходимо:

1. Включить ручной режим обогрева трубопроводов с интерфейсной панели центрального устройства группового контроля и управления цепями обогрева MoniTrace-200N-E или включить ручной режим с персонального компьютера при помощи ПО MoniTrace Supervisor.

12. Обкатка оборудования

Все аппараты, отдельные узлы установки, трубопроводная обвязка подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опрессованы на герметичность инертным газом на рабочее давление аппаратов.

Обкатка оборудования первой и второй технологических линий производится затемненной фракцией вакуумного газойля для проверки работы насосов, исправности и правильной сборки трубопроводной обвязки, работы приборов КИП и А.

Обкатка оборудования осуществляется при включенных системах электрообогрева трубопроводов и насосного оборудования.

Работа системы электрообогрева трубопроводов осуществляется в ручном или автоматическом режимах.

Затемненная фракция вакуумного газойля принимается на установку в резервуар Е‑2/1 (Е‑2/2), откуда насосом Н-1/2 (Н-3) подается в резервуар Е‑3/1 до взлива 2000-4000 мм. Включается подача теплоносителя в змеевики Е‑2/1 (Е‑2/2) и Е‑3/1 (Е‑3/2) и автоматическое регулирование температуры продукта в резервуарах, которая поддерживается в пределах 120-150 °С.

Производится обкатка оборудования поочередно циркуляцией затемненной фракцией вакуумного газойля по схемам:

- первой технологической линии:

Е‑3/1→Н‑2/2→байпас Т‑1/1,2→К‑1 (по байпасу диспергатора Д‑1)→Н‑6/1 (Н‑6/2) → линия аварийной откачки в Е‑10→пусковая перемычка №1→линия некондиции в сырьевой парк→пусковая перемычка №2→Е‑3/1,2 (или в мазутопровод);

- второй технологической линии:

Е‑3/1 → Н‑2/2 (Н‑5) → байпас Т‑2/1,2→К‑2 (по байпасу диспергатора Д‑2) →Н‑7 (Н‑6/2) → линия аварийной откачки в Е‑10 → пусковая перемычка №1→линия некондиции в сырьевой парк→пусковая перемычка №2→Е‑3/1,2 (или в мазутопровод).

По окончании прокачки обкаточный продукт из Е-3/1,2, из аппаратов и трубопроводов откачивается в мазутопровод, линии продувают инертным газом.

Обкатка узла «черного соляра» ведется легким газойлем. Легкий газойль разогревается в емкости Е-20 путем циркуляции через теплообменник Т-6 до 90 °С со скоростью 50°С/час и подается в сепаратор отгона СО‑1.

Включаются подогреватели сепаратора СО-1 и емкости Е-4.

Проводится прокачка циркуляцией легкого газойля по схеме:

СО-1→ Н-8/1 → ВХ-1/1,2 → линия орошения СО-1.

Прокачать линию от ВХ-1/1,2 в емкость Е-4 и линию от Н-8/2 в Е-4. По окончании циркуляции набирается уровень продукта в СО-1 и емкость Е‑4 для пуска схемы.

Произвести обкатку компрессоров по схемам:

воздух из атмосферы→ВК‑1,2,3 →ВС‑1→через свечу в атмосферу.