Конвейерное производство.

По этой технологии технологический цикл максимально расчленён на отдельные операции, изделия, двигаясь в формах-вагонетках по рельсовому пути, проходят примерно 15 технологических постов:

- выемка готового изделия;

• подготовка форм (зачистка, смазка);

• укладка арматурного каркаса;

• укладка и уплотнение бетонной смеси;

• подача в камеру ТВО или в пропарочную камеру;

• выемка из камеры ТВО

Достоинства технологии – высокая механизация и автоматизация процесса.

Недостаток – конвейерные линии предназначены для выпуска однотипных деталей и трудно переналаживаются на выпуск других.

Поточно-агрегатное производство

Производство осуществляется на 3-4 технологических постах

• подготовительном

• формовочном

• твердение в пропарочных камерах

Изделие транспортируется от поста к посту мостовым краном.

Недостаток – относительно невысокая производительность труда.

Достоинство лёгкий переход с одного вида изделия на другой.

3 Схема – производство ж/б конструкций на сложных технологических линиях и установках, например, формование объёмных блоков сантех-кабин на установках типа «колпак» Тема 3. Строительные растворы

Строительные растворы это искусственные каменные материалы, получаемые твердением растворных смесей, состоящих из вяжущего, воды, песка, а в необходимых случаях добавок.

Крупный заполнитель не используется, так как растворы используются в виде тонких слоев.

Классификация:

1. По средней плотности:

- тяжелые, со средней плотностью более 1500 кг/м³

- легкие, со кг/м³

2. По виду вяжущего:

- цементные;

- известковые;

- гипсовые;

- смешанные

3. По назначению:

- кладочные (для кирпичной и бутовой кладки);

- штукатурные (для оштукатуривания внутренних стен и фасадов);

- монтажные (для заполнения швов между крупными элементами);

- специальные (декоративные, гидроизоляционные и др.).

Материалы для растворов

1. Вяжущие.

Для влажностных условий эксплуатации используют портландцемент и шлакопортландцемент

Марка цемента в 3-4 раза должна превышать марку раствора.

Для сухих условий эксплуатации используют известь гашенную и негашеную, строительный гипс или смешанные растворы (цементно-известковые и т.д.)

2. Песок.

Требования к песку по содержанию примесей более мягкие, чем у бетона (например, до 20% может содержать пылевидных примесей), но есть ограничения по предельной крупности песка

Для кладочных растворов не более 2 мм

Для штукатурных растворов для нижних слоев не более 2,5мм

для верхних – не более 1,2 мм

3. Добавки

В основном используют пластифицирующие добавки: неорганические и органические

Неорганические – в основном известь, золы, молотый шлак, вулканические пеплы.

Органические – ЛСТ, СДБ, мылонафт

Кроме, того для растворов, используемых в зимнее время применяют противоморозные и воздухововлекающие добавки.

Свойства растворных смесей и растворов.

Удобоукладываемость. Это способность растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении и транспортировке. Она зависит от подвижности и водоудерживающей способности смеси.

Подвижность растворных смесей характеризуется глубиной погружения металлического конуса стандартного прибора и измеряется в сантиметрах. Подвижность назначают в зависимости от вида раствора и пористости основания. Для кирпичной кладки подвижность составляет 9-13см, для бутовой кладки – 1-3см.

Водоудерживающая способность. Это свойство растворной смеси сохранять воду при укладке на пористое основание. Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных добавок (извести, золы и др.).

Прочность. Прочность затвердевших строительных растворов зависит от активности вяжущего, а также от пористости основания, на которое укладывается раствор. При укладке на плотное основание прочность обратно пропорциональна водоцементному отношению, а при укладке на пористое основание прямо пропорционально зависит только от расхода вяжущего, так как значительная часть воды забирается пористым основанием.

Строительные растворы по прочности подразделяются на марки М4-200 (R_сж.=0,4…20 МПа). Марку строительного раствора определяют пределом прочности при сжатии образцов-кубов с ребром 7,07см, испытанных в возрасте, установленном стандартом на данный вид раствора.

Морозостойкость. Она характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают растворные образцы-кубы с ребром 7,07см, без снижения прочности на сжатие более 15% и потери массы более 5%. Установлены следующие марки строительных растворов по морозостойкости F10-300.