Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Филиал ФГБОУ ВПО УГНТУ в г. Стерлитамаке

Кафедра «Оборудования нефтехимических заводов»

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по дисциплине «Конструирование и расчет оборудования отрасли»

на 69 листах

0202 240801 102 00 00 000 Пз

Выполнил: ст. гр. БМАв-11-31 С.А. Коропов

Проверил: к.т.н., доцент В.Г. Афанасенко

Стерлитамак

2015

Содержание

Введение

1 Расчет аппарата на прочность

1.1 Выбор конструкционного материала для изготовления корпуса аппарата

1.2 Определение основных расчетных параметров

1.3 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки

1.4 Расчет эллиптического днища корпуса

1.5 Расчет габаритности аппарата

2 Заготовительные операции

2.1 Карта раскроя

2.1.1 Определение размеров развертки цилиндрической обечайки

2.1.2 Определение размеров развертки эллиптического днища

2.2 Очистка заготовок

2.3 Правка

2.3.1 Правка листового проката для изготовления корпуса

2.3.2 Правка листового проката для изготовления днища

2.4 Разметка заготовок

2.5 Резка

2.5.1 Резка листов для корпуса

2.6 Гибка

2.6.1 Гибка листового проката для изготовления корпуса

2.7 Штамповка днища

3 Сборка свариваемых элементов

3.1 Напряжения и деформации при сварке

3.2 Приспособления и механизмы для производства сварочных работ

3.3 Подбор роликового стенда

4 Операционный контроль и контроль качества изделия

Список использованных источников

Реферат

Пояснительная записка курсового проекта содержит 70 листов машинописного текста, 2 таблицы, 4 рисунка и 10 наименований использованных источников.

Ключевые слова: колонна, обечайка, днище, корпус, штуцер, крышка, люк, фланец, патрубок, вырез, опора.

Курсовой проект посвящён опытно-конструкторской разработке атмосферной колонны. Определены допускаемые напряжения и прибавки к расчетным толщинам стенок конструктивных элементов колонны.

Произведен расчет цилиндрической обечайки, днищ, конструктивных элементов, люк-лаза на прочность. Приведен выбор контактных устройств колонны. Произведен расчет вертикального аппарата на действие ветровых нагрузок.

Разработаны чертежи общего вида атмосферной колонны и сборочный чертёж колпачковой тарелки.

Применены эффективные контактные устройства и материалы для изготовления конструктивных элементов, которые обеспечивают срок службы аппарата.

Результаты конструкторской разработки могут быть использованы в нефтеперерабатывающей промышленности

Введение

Быстрое развитие химической технологии требует создания высокоэффективных, экономичных и надежных аппаратов высокого качества.

При конструировании оборудования следует ориентироваться на максимальную интенсификацию технологических процессов, повышение производительности одного агрегата, применение низколегированных сталей повышенной прочности, биметаллов, использование легированных сталей и неметаллических материалов более широкой номенклатуры, с целью повышения эксплуатационного срока службы аппаратов и удлинения межремонтных рабочих пробегов установок.

Современные методы расчета на прочность позволяют снизить запасы прочности без риска в отношении надежной работы оборудования, а, следовательно, снизить и удельный расход металла на тонну перерабатываемой нефти и в увеличении продолжительности срока службы аппаратуры, будет играть так же совершенство разработанного комплекса методов защиты от коррозионного эрозионного износа.

Большое разнообразие рабочих условий в современных процессах переработки нефтяного сырья и его продуктов, обуславливают жесткие требования в отношении номенклатуры материалов для создания работоспособного оборудования.

Очевидно, что материалы для элементов оборудования технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, должны обладать необходимыми прочностью, динамической вязкостью в широком диапазоне часто в сочетании с высокой вязкостью химической стойкостью в различных средах. Кроме того, эти материалы, в большинстве своем, должны быть технологичны, т.е. поддаваться обработке давлением при высоких температурах, сварке, обработке резанием, а также обладать приемлемыми литейными свойствами.