- •1 Организационная структура кузнечно-прессового цеха
- •2 Параметры здания кпц
- •3 Склад металла и заготовительное отделение цеха
- •4 Прессовый участок
- •5 Кузнечный участок
- •6 Пружинно-штамповочный участок
- •7 Организация рабочего места на кузнечном участке
- •8 Технологическое бюро
- •9 Качество поковок
- •10 Термическое отделение.
- •11 Ремонт оборудования кпц
- •12 Техника безопасности в кпц
- •13 Служебные помещения
Содержание
Введение |
|
1. Организационная структура кузнечно-прессового цеха |
|
2. Параметры здания КПЦ |
|
3. Склад металла и заготовительное отделение цеха |
|
4. Прессовый участок |
|
5. Кузнечный участок |
|
6. Пружинно-штамповочный участок |
|
7. Организация рабочего места на кузнечном участке |
|
8. Технологическое бюро |
|
9. Качество поковок |
|
10. Термическое отделение |
|
11. Ремонт оборудования КПЦ |
|
12. Техника безопасности |
|
13. Служебное помещение |
|
14. Противопожарная охрана |
|
Введение
ОАО ММК им. Ильича занимает одно из ведущих мест в черной металлургии Украины.
Основной продукцией комбината является: чугун, сталь, прокат тонкого и толстого листа, трубы, баллоны и поковки на базе кузнечнопрессового цеха.
При разработке генерального плана комбината (с учетом плана перспективного развития) КПЦ построен на территории блока ремонтных цехов, в составе входит:
а) ремонтно-металлический цех;
б) цех металлоконструкций;
в) сталелитейный;
г) электроремонтный;
д) модельный;
е) цех ремонта агломерационного оборудования.
Такая планировка цехов удобно для снабжения их электроэнергией, газом, водой и паром.
1 Организационная структура кузнечно-прессового цеха
Основная продукция КПЦ изготавливается ковкой из слиток и заготовок на молотах и гидравлическом прессе.
Металл завозится в цех железнодорожными вагонами, автотранспортом, тележками с открытой эстакады, куда так же завозится вагонами сортовой прокат и передаются подкрановой тележкой слитки из ФСЛЦ.
Транспортировка заготовок, поковок, слитков внутри цеха производится электромостовыми кранами, а между пролетами рельсовыми передаточными тележками.
Для обеспечения нормальной работы цеха имеются службы:
а) служба механика;
б) служб электрика;
в) технологическое бюро;
г) планово-распределительное бюро (ПРБ);
д) бюро организации труда (БОТ);
е) бухгалтерия.
Цех располагает большим количеством оборудования большой и средней мощности.
Оборудование загружено на 86 %, что при правильном использовании резервов позволяет цеху выполнять непредусмотренные срочные заказы.
2 Параметры здания кпц
Здание КПЦ состоит из двух пролетов, ширина каждого 24 м. Шаг между основными колоннами 12 м, промежуточными 6 м. Общая площадь цеха без служебных помещений 7560 м2, длина цеха 157 м. Площади открытой и закрытой эстакады одинаковы и соответственно равны 1440 м2 каждая.
Высота цеха от пола до подкранового рельса 9,695 м. Высота здания от пола до уровня фонаря 20,2 м.
Ширина по осям электромостового крана для прессового и кузнечного отделения 22,5 м.
Наиболее загруженным является прессовый участок, его длина 72 м, площадь 1728 м2.
Все бытовые и производственные помещения соответствуют ГОСТ 2086-43 и СН 245-71.
3 Склад металла и заготовительное отделение цеха
Склад металла располагается на открытой эстакаде и входит в состав заготовительного отделения. Площадь под склад металла 706 м2. Нагрузка – 23,3 т/м2 площади. Пропускная способность – 50 т/сутки. Месячный запас 600 т на складе и 600 т получают из ФСЛЦ в слитках весом 5 и 10 тонн.
Обслуживается открытая эстакада тремя электромостовыми кранами, грузоподъемностью 10 т.
Применяются грузозахватные приспособления:
а) клещи для слитков Q = 5-10 т;
б) цепи Q = 0,5-2 т;
в) тросы Q = 0,5-3,5 т.
На складе металл укладывается по маркам стали и профилям. Маркируется либо ударным способом, либо краской.
Металл от заводов поставщиков, получаемый из Запорожья, Днепропетровска и т.д. поступает с накладными и сертификатами по каждой марке стали.
Приемку металла осуществляет контролер ОТК. Он производит визуальный осмотр (трещины, раковины), проверяет наличие накладных, сертификатов, соответствие сертификата плавке указанной на слитке, прокатке и заверенной ОТК завода изготовителя.
На складе имеются следующие марки стали:
а) углеродистые: ст3, 4,5, сталь 20,30, 35, 40, 45;
б) легированные: 18ХГТ, 40Х, 20ХМ, 45Х, 40ХИ, 4-ХИМА;
в) специальные: 10ХИВА, 50Г2, 30ХС, 9Х, 6ХВ2С2, 65Г, 60С2.
Склад металла обслуживают рабочие заготовительного отделения (машинист электро крана и 2 подкрановых рабочих).
Для хранения металла на открытой эстакаде применяют «вертикальные стойки». Достоинство их – они позволяют хранить металл отдельными партиями и удобны при работе крана.
Недостатками открытой эстакады являются коррозия металла, неудобства использования в зимнее время, тяжелые условия эксплуатации крана, большой перепад температур.
Металл со склада в цех передается передаточной тележкой Q= 20 т.
Заготовительный участок служит для подготовки метала для кузнечного участка. Обслуживается заготовительный участок краном Q = 5 т и Q = 10 т.
Работает участок по 2-х сменному графику.
Учет металла на складе ведет ПРБ. Переданные заготовки загружаются в контейнер, маркируются краской и передаются краном на другие участки.
Для осуществления порезки на заготовительном участке имеется следующее оборудование:
Пресс-ножницы, модель ScPk 1800.1 (Югославия);
Кривошипные ножницы закрытые, модель Н1534;
Кислородный резак.
Самый дешевый и производительный способ получения заготовок – резка сорта на ножницах, так как не вызывает потерь металла. Существенный недостаток – искажение формы торцевой части заготовки.
Расходы металла, образующиеся при резке называют заготовительными:
а) торцевые обрези;
б) некратность;
в) потери на дополнительных допусках.
Процент заготовительных отходов учитывается в цехе и вычисляется как произведение расходных коэффициентов на программу цеха.
Рисунок 3.1 Схема заготовительного участка.
Кривошипные ножницы Н1534.
Пресс-ножницы Sc1800.1.
Стеллаж для газорезки.
Пожарный щит.
Помещение для вентиляторов.
Электрокран Q=10 т.
Передаточная тележка Q = 10 т.
Путь для тележки.
МЗ – место для нарезанной заготовки.