- •Федеральный горный и промышленный надзор россии
- •Постановление
- •От 9 июня 2003 года n 79
- •Об утверждении Правил безопасности аммиачных холодильных установок
- •Правила безопасности аммиачных холодильных установок (пб 03-595-03)
- •I. Общие положения
- •II. Общие требования
- •III. Требования к аппаратурному оформлению
- •IV. Требования к размещению оборудования
- •V. Требования к трубопроводам и арматуре
- •VI. Требования к зданиям и помещениям установок
- •VII. Требования к инженерному оборудованию зданий и сооружений
- •VIII. Требования к системам контроля уровня загазованности и оповещения об аварийных утечках аммиака
- •IX. Требования к предохранительным устройствам
- •X. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты холодильных установок
- •XI. Требования к оборудованию
- •XII. Требования к монтажным работам
- •XIII. Испытание сосудов (аппаратов), трубопроводов
- •XIV. Заполнение систем аммиаком
- •XV. Требования к эксплуатации холодильных установок
- •15.1. Компрессоры и насосы
- •15.2. Аппараты и сосуды
- •15.3. Трубопроводы и оборудование холодильных камер
- •XVI. Требования к производству ремонтных работ
- •XVII. Средства локализации аварийных ситуаций
- •Классификация аммиачных холодильных установок
- •Расчет геометрического объема циркуляционного ресивера
- •Значения давлений испытания на прочность и плотность
- •Рекомендации по выполнению опознавательных цветных колец на аммиачных трубопроводах
- •Значения пробных давлений для контроля прочности и настройки предохранительных устройств и приборов ограничения рабочих давлений
- •Рекомендации по разработке паспорта холодильной установки
15.2. Аппараты и сосуды
15.2.1. Охлаждение сосудов и аппаратов при первичном пуске, после длительной остановки, подготовки к освидетельствованию или ремонту должны осуществляться со скоростью снижения температуры стенок не более 30°С в час во избежание ухудшения механических свойств материала. Вскрывать аппараты, освобожденные от аммиака, допускается при температуре их стенок не ниже минус 35°С.
15.2.2. Необходимо систематически удалять лед, образующийся в зимнее время на оросительных конденсаторах и градирнях, на площадках и лестницах для их обслуживания.
15.2.3. Механическая очистка труб конденсатора от водяного камня должна выполняться под руководством начальника цеха с оформлением наряда-допуска и только после освобождения конденсатора от аммиака.
Не реже одного раза в месяц необходимо проверять отходящую из конденсатора воду на присутствие аммиака.
15.2.4. Двери отдельно стоящих аппаратных и конденсаторных помещений или площадок следует закрывать на замок.
15.2.5. При использовании кожухотрубных испарителей должен применяться хладоноситель с температурой замерзания на 8°С ниже рабочей температуры кипения аммиака. При охлаждении воды в кожухотрубных испарителях с кипением аммиака в межтрубном пространстве температура кипения аммиака должна быть не ниже 2°С.
В системах охлаждения с промежуточным хладоносителем необходимо периодически (не реже одного раза в месяц) проверять его на присутствие аммиака.
15.2.6. Масло из маслоотделителей (при отсутствии автоматического перепуска в картер компрессора) и аппаратов сторон высокого и низкого давления необходимо периодически перепускать в маслосборники. Из маслосборников оно должно выпускаться при давлении, не более чем на 0,01-0,02 Мпа (0,1-0,2 кг/см) выше атмосферного, после отсасывания паров аммиака через устройство для отделения жидкости.
Выпуск масла из сосудов (аппаратов) непосредственно в открытую емкость, минуя маслосборник, не допускается.
На маслосборниках должны быть установлены мановакуумметры.
Система выпуска масла должна полностью исключать контакт персонала со средой в системе.
При выпуске масла обслуживающий персонал должен пользоваться противогазом и резиновыми перчатками, а также постоянно наблюдать за процессом выпуска.
15.2.7. Дежурный обслуживающий персонал в течение смены должен записывать в суточный журнал основные параметры работы холодильной установки по показателям приборов, замечания о работе холодильного оборудования и вентиляционных устройств, причины остановки компрессоров, информацию о работе вентиляционных систем, меры принятые для устранения недостатков в работе оборудования и другие замечания.
15.2.8. Аппарат (сосуд) должен быть выведен из работы в случае:
а) повышения давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;
б) неисправности предохранительных клапанов;
в) обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в соединениях;
г) возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
д) неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
е) неисправности крепежных деталей крышек и люков;
ж) неисправности указателя уровня жидкости;
з) неисправности предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
и) утечки аммиака из системы, подключенной к данному аппарату.