10 Организация производства

Произведём анализ организации производства на примере инструментального цеха. Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащённостью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущим и вспомогательным инструментом. Затраты на инструмент и другую оснастку в массовом и крупносерийном производстве достигают 25 – 30 % стоимости оборудования, а удельный вес этих затрат в себестоимости выпускаемой продукции составляет 8 – 15 % . Особое значение приобретает инструментальное хозяйство в условиях высоких темпов научно-технического прогресса. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 80 % общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий.

Основные задачи инструментального цеха:

- бесперебойное обеспечение рабочих мест инструментом и другой оснасткой путём собственного производства или приобретения со стороны;

- организация рациональной эксплуатации инструмента, обеспечивающая сокращение затрат на его восстановление;

- систематическое повышение качества инструмента путём внедрения новых конструкций, прогрессивных материалов и технологии.

Организационно-производственная структура инструментального хозяйства определяется его задачами, а также типом и объёмом основного производства завода и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением и эксплуатацией инструмента.

К общезаводским подразделениям относятся инструментальный отдел (управление), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), измерительная лаборатория. К цеховым подразделениям относятся цеховые бюро инструментального хозяйства (БИХ), инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) и мастерские по заточке и ремонту инструмента.

11 Технико-экономический анализ технологических процессов

В планово-экономическом отделе предприятия были собраны следующие технико-экономические показатели по действующим вариантам техпроцессов:

1. Годовая программа выпуска, шт 7000

2. Число смен работы оборудования 2

3. Действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч 5020

4. Действительный годовой фонд времени рабочего, ч 4064

5. Масса готовой детали, кг 1,7

6. Масса заготовки, кг 2,05

7. Технологическая себестоимость детали, руб 87653

8. Коэффициент использования материалов заготовки, % 83

9. Сумма основного времени по операциям, мин 44

10. Сумма штучного времени по операциям, мин 54,88

11. Средний коэффициент использования оборудования по основному времени, % 73

12. Количество единиц оборудования, шт 16

13. Количество производственных рабочих и наладчиков 10

14. Годовой фонд зарплаты рабочих и наладчиков, руб 7336000

15. Среднемесячная зарплата одного рабочего, руб 80457000

16. Годовой выпуск продукции на одного рабочего, руб 670475

Как видно из приведенной выше калькуляции изделия наибольшие затраты, связанные с производством одной единицы продукции, составляют материальные затраты. Это связано с тем, что сырье и основные материалы являются покупными.