3.1 Полы

3. Производственно-технологическая часть

1. Технологическая карта на устройство пола из ламината

Область применения

Данная технологическая карта разработана на основании следующих нормативно-технических документов:

ТКП 45-5.09-128-2009 “Полы. Правила устройства”;

ТКП 45-1.03-44-2006 “Безопасность труда в строительстве. Строительное производство”;

ТКП 45-1.03-40-2006 “Безопасность труда в строительстве. Общие требования”;

ТКП 45-1.03-161-2009 “Организация строительного производства”.

Ламинат - шпунтованные панели размером (1 200 ... 2000)х(190 ... 200) толщиной до 8 мм используются в качестве покрытия в жилых комнатах.

Нижний слой этих изделий представляет собой меламиновое основание, обеспечивающее форму и влагоустойчивость изделия. Средний слой из водоупорной ДВП отвечает за долговечность покрытия. Верхний слой представляет собой пластину с отпечатком рисунка , защищенную слоем из смолы и целлюлозной бумаги , что придает изделию эстетичность, тепло- и износостойкость.

Ламинат настилают по твердому и ровному основанию – цементной стяжке, с перевязкой швов на 300 ... 500 мм. При укладке панели между собой по горцам и боковым сторонам соединяются по схеме «паз -гребень» и закрепляются защелкиванием или клеем.

Подсчет объемов работ

Таблица 10 − Ведомость подсчета объемов работ

Вид работ	формулы подсчета	Ед. изм.	Кол
Устройство пола из ламината	Из экспликации полов: Fлам. =126,54 м2	100м2	1,27
Устройство деревянного плинтуса	Lпл=126,56 м	100 м	1,27

Организация и технология производства работ

Доставка и хранение ламината.

Ламинат поставляется потребителю упакованным в пачки массой от 12 до 14 кг. Вспененный полиэтилен и гофрированный картон поставляется в рулонах.

Хранение ламината должно осуществляться в закрытых помещениях с постоянной температурой и относительной влажностью не выше 70 %. Не допускается складирование вышеназванных материалов на открытой площадке.

Ламинат следует размещать только в центре помещения, где он будет укладываться, ни в коем случае не в углу и не у стены. Распаковка ламината должна осуществляться только перед укладкой, после выдержки в помещении, где будет укладываться, не менее 48 часов.

Подготовка основания

Основанием под покрытие пола из ламината цементно-песчаного раствора с просушкой естественным образом: влажность стяжки из раствора не должна превышать 2,5 %, а прочность - не ниже 15 МПа (150 кгс/см²).

Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 0,2 % от соответствующего размера помещения. Просвет между поверхностью основания и двухметровой рейкой не должен превышать 2 мм. При недостаточной прочности или ровности основания необходимо устройство укрепляющего или выравнивающего слоя толщиной не менее 5 мм. Для выравнивания оснований под покрытие применяются готовые сухие смеси.

Перед устройством выравнивающего слоя поверхность основания очищается от наплывов стяжки и раствора, грязи и пыли и огрунтовывается раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации.

На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание уложить полиэтиленовую пленку с нахлестом 20 см, и проклеить стыки самоклеящейся лентой. На полиэтиленовую пленку улаживается амортизационная подложка из гофрированного картона. Она должна быть настелена перпендикулярно направлению досок ламината.

Укладка ламината

Для получения наилучшего результата пластины ламината укладывать в направлении главного света, то есть от окна к двери. Сначала выполняется пробная укладка первого ряда пластин ламината, начиная слева направо пазовыми сторонами к стене по шнуру без клея на расстоянии 8 - 10 мм от стены, наиболее удаленной от входа. В зазор между стеной и пластинами установить клинья на расстоянии 50 - 60 см друг от друга. Подрезка пластин осуществляется с помощью циркулярной пилы. Панель располагается декоративной стороной вниз. Уложив все пластины на место (в первом ряду) необходимо с помощью шнура убедиться, что ряд лежит ровно. При необходимости отъюстировать ряд при помощи клиньев, установленных вдоль стены. Произвести склейку торцов пластин, для чего в паз по всей длине короткой стороны доски нанести клей. При нанесении клея доску необходимо держать так, чтобы клей ложился на верхний край паза (против лицевой, декоративной стороны). После нанесения клея в пазы необходимо сжать доски таким образом, чтобы плотно прижать все стыки. Лишний клей сразу следует убрать влажной тряпкой до того, как он загустеет. Еще раз убедиться с помощью шнура и клиньев, что первый ряд лежит ровно. Для конечного результата ровный первый ряд имеет важнейшее значение.

Каждый последующий ряд панелей начинать с укладки обрезка от последней пластины предыдущего ряда. Если остаток меньше 30 см, необходимо взять другую панель, распилить ее и начать укладку второго ряда. Сдвиг между панелями соседних рядов должен быть не менее 30 см.

Укладку второго и следующего рядов пластин производить на клею (с нанесением клея в пазы на всю длину как с короткой, так и с длинной сторон) с плотной подгонкой друг к другу, при этом паз последующей доски должен целиком зайти на гребень предыдущей, швы должны быть плотно пригнаны.

Чтобы не повредить кромку при сплачивании пластин молотком, необходимо использовать деревянную прокладку.

При укладке панелей необходимо пригружать уже уложенные ряды покрытия грузом (например, упаковками ламината).

Последний ряд пластин подогнать по размерам, для чего при необходимости его распилить вдоль, и надежно поджать к предыдущему с использованием металлического клина, стамески или металлической скобы. Стену следует предохранять от повреждения колодкой или дощечкой, закрепленной клиньями. На каждую доску полной длины следует устанавливать не менее 2-х клиньев. Клинья оставляют до тех пор, пока клей в стыках затвердеет. После отверждения клея (2 - 3 суток) клинья по периметру помещения удалить и установить плинтусы.

В местах прохода трубных разводок в панели просверлить отверстия на 20 мм больше диаметра трубы и сделать пропилы. Пилить следует косо, чтобы при установке выпиленных участков доски на место они не сдвигались. После закрепления досок приклеить выпиленные куски. Зазоры между трубами и ламинатом закрыть, например, пластмассовыми фитингами. Расстояние между отопительным прибором и покрытием должно составлять не менее 60 мм.

Установка плинтусов.

Установку плинтусов выполнять только после отверждения клея (2 - 3 суток) и удаления клиньев между стеной и кромкой ламината. Плинтусы крепить шурупами к стенам в предварительно установленные пробки или пластиковые дюбели с шагом 800 - 1200 мм, но не менее 2-х на отрезок плинтуса. Между плинтусами и стенами установить звукоизоляционную прокладку толщиной 2 - 3 мм. Плинтусы следует прибить к стене так, чтобы они плотно прилегали к ламинату, но не стопорили покрытие пола. Небольшие трещины и зазоры заделать грунтовочной краской подходящего цвета.

Деревянные пробки или пластиковые дюбели установить до устройства покрытия пола.

Калькуляция трудозатрат и затрат машинного времени.

Таблица 11 – Калькуляция трудозатрат и затрат машинного времени.

Вид работ

Обоснование

Единица измерения

Объём работ

Норма затрат труд

Затраты на весьобъём

При

.маш. и мех.

Чел-ч.

Маш-ч.

Чел-ч.

Маш.-ч.

Чел-дн.

Маш.-см.

1.Устройство полов из ламината

Е11-34-1

100м²

1,27

39,83

-

50,584

-

6,32

-

2.Устройство плинтусов деревянных

Е11-39-1

100 м

1,27

9,44

-

11,989

-

1,50

-

Расчет состава бригады

Произвожу на основании принятого метода производства работ, объем работ и калькуляции трудозатрат и затрат машинного времени. Полный состав бригады представлен в таблице

Таблица 12 - Состав бригады

Звено

Состав звена

Разряды

Выполняемые

работы

1

2 человека

4 разряд –

1 человек

3 разряд –

1 человек

Очистка поверхности и устройство полов из ламината

2

2 человека

4 разряд –

1 человек

3 разряд –

1 человек

Очистка поверхности и устройство полов из ламината

ИТОГО:

4 человек

Выбор машин и механизмов

Таблица 13 – Выбор машин и механизмов

№ п/п	Наименование	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Количество на 1 звено
1	2	3	4	5	6
Ручные механизмы и оборудование
1	Пила ручная электрическая дисковая	ПД-1500	Напряжение, В220 Мощность, Вт1500 Масса, кг 6	Для резки пластин ламината	1
2	Лобзик ручной электрический с маятниковым ходом	ПМ-85 Э	Напряжение, В220 Мощность, Вт500 Масса, кг 2,4	Для резки пластин ламината	1
3	Дрель электрическая	МЭС-450	Напряжение, В220 Мощность, Вт450 Масса, кг 1,4 Обороты, об/мин 895	Для сверления отверстий под трубы, пробки и дюбели	1
4	Машина заточная	ИЭ-9707	Напряжение, В220	Для механизированной заточки режущего инструмента	1
5	Пылесос промышленный	ПО-21	Напряжение, В220 Производительность, м3/ч 100	Очистка поверхности основания пола от пыли	1
Ручной инструмент
6	Молоток плотничный	МПЛ ГОСТ 11042-90		Для сплачивания пластин ламината	1
7	Молоток паркетный	МПА ИР-561		Для сплачивания пластин ламината	1
8	Скребок металлический	ТУ 22-4629-80		Для очистки оснований от неровностей, наплывов раствора и т.д.	1
9	Щетка	ОСТ 17-180-79		Для подметания пола	1
10	Ножовка с обушком	ТУ 2731-2935-80		Для распиловки пластин ламината	1
11	Долото столярное	ГОСТ 1185-80*		Для вырубки отверстий в древесине	2
12	Стамеска плоская	ГОСТ 1184-80*	Ширина лезвия, мм  10 - 25	Для вырубки отверстий в древесине	2

Окончание таблицы 13

1	2	3	4	5	6
14	Кисть плоская из натуральной щетины		Ширина, мм 25	Для нанесения клея	2
15	Сверла твердосплавные		Диаметр, мм 6 - 10	Для сверления отверстий в стенах	2
16	Сверло-балеринка с твердосплавными резцами		Диаметр отв., мм 26 - 130	Для сверления отверстий в пластинах ламинат-паркета	1
Средства измерения и контроля
17	Рулетка измерительная металлическая в закрытом корпусе	РЗ-10 ГОСТ 7502-98	Длина ленты, м 10 Масса, кг  0,2	Для линейных измерений	1
18	Линейка металлическая	ГОСТ 427-75*		Для линейных измерений	1
19	Шнур разметочный	ТУ 22-5076-81		Для выверки прямых линий	1
20	Уровень строительный	Тип УС2 ГОСТ 9416-83	Длина 2000 мм	Для проверки горизонтальности поверхности	1
21	Угольник металлический	ТУ 22-4400-79	90°	Для измерения и разметки прямых углов	1
Средства коллективной и индивидуальной защиты
22	Перчатки трикотажные кругловязаные	ТУ 17-РСФСР-21,1-178-5975-90		Для защиты рук от механических повреждений	4
23	Очки защитные с прямой вентиляцией	ЗП2		Для защиты глаз	2
24	Перчатки резиновые технические	ГОСТ 20010-93		Для защиты от поражения электротоком	1
25	Респиратор	ГОСТ 124.041-2001		Для защиты органов дыхания от пыли	2
26	Противошумные наушники		Масса, г 218	Для защиты от воздействия шума	2
27	Устройство защитно-отключающее	ИЭ-8913 ТУ 22-4677-80	Мощность, кВт4/2,2	Для защиты от поражения током при пробивке фазы на корпус электроинструмента	1

Контроль качества

Контроль качества работ по устройству полов из ламината должен осуществляться специалистами службы строительной организации, оснащенной техническими средствами и обеспечивающей необходимую достоверность и полноту контроля.

Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт и должен включать в себя входной контроль рабочей документации, материалов и изделий, операционный контроль производства работ по устройству полов и приемочный контроль качества выполненных работ.

Входной контроль

При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле материалов и изделий проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов. Результаты проведения входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

При производстве работ по устройству покрытий полов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями. Преждевременная нагрузка (эксплуатация) полов может нарушить процесс затвердевания клея покрытия и привести к его деформации.

Качество, доставка и хранение панелей ламината должно отвечать требованиям соответствующих технических условий, государственных и международных стандартов.

Пластины не должны иметь трещин, царапин, сколов, вмятин и пятен на лицевой стороне.

Ламинат должен поставляться комплектно в пачках массой до 14 кг по спецификации заказчика, в упаковке.

Требования стандартов, технических условий в отношении качества поставляемых материалов контролирует предприятие-изготовитель. При приемке материалов на склад должно проверяться наличие маркировки, установленной стандартом.

Операционный

Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций по устройству пола, а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии устройства полов, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

При устройстве прослоек и стяжек следует тщательно проверять их толщину с учетом толщины покрытий, чтобы после настилки ламината был сохранен единый уровень пола во всех помещениях. Пороги допускаются только у наружных входных дверей, в санузлах, а также в случаях, особо оговоренных в проекте.

При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных работ по настилке ламината.

Приемке подлежат законченные устройства каждого элемента пола, выполненные в соответствии с проектом. Приемка производится до устройства вышележащих элементов пола. Скрываемые в последующем работы по устройству каждого элемента пола следует оформлять актами на скрытые работы.

Контроль осуществляют исходя из следующего:

- материал и рисунок ламината должен соответствовать проекту;

- пластины ламината не должны иметь отклонений от геометрических форм.

При приемке каждого элемента пола проверяют соблюдение заданных толщин, отметок, плоскостей и уклонов, требуемое качество материалов, изделий и строительных смесей. Проверяют также степень уплотнения каждого слоя, правильность примыкания полов к другим конструкциям (стенам, каналам, трубам и др.), а также правильность рисунка пола.

Отклонение толщины элементов от проектной допускается только в отдельных местах и не более 10 % от заданной толщины.

Щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускается.

Просадка покрытия из ламината под сосредоточенной нагрузкой в 50 кН не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие должна передаваться роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действовать в продолжение 24 ч. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин и вмятин.

Испытание этих материалов непосредственно на стройке перед их использованием должно производиться в случае обнаружения видимых дефектов, несоответствия условий хранения требованиям стандарта, нарушения маркировки и по истечении гарантийного срока хранения.

Окончательная оценка качества выносится рабочей комиссией при приемке здания или сооружения в эксплуатацию.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах

Таблица 14 – Ведомость потребности в материалах

Наим. работ	Объем работ		Наим. матер.	Ед изм	Норма на ед. изм.	Потр. на весь объем	Обоснование
	Ед. изм	Кол
Устройство пола из ламината	100м2	1,27	Ламинат	100м2	1,05	1,32	Е11-34-1
2.Устройство плинтусов деревянных	100 м	1,27	Плинтус деревянный	м	100	127,47	Е11-39-1

Технико-экономические показатели

Таблица 15 – Технико-экономические показатели

Наименование	Ед. изм.	Показатели
1 Объем работ по технологической карте	м2	126,54
2 Продолжительность процесса	дн	2
3 Трудоемкость всего объема работ	чел-дн	7,82
4 Трудоемкость на единицу времени	чел-дн/м2	0,06
5 Выработка на рабочего в смену в натуральном выражении	м2/чел-дн	16,18
6 Затраты маш-см. на весь объем работ	маш-см	-

Мероприятия по безопасному ведению работ

 Вопросы безопасности и охраны труда обязательно должны рассматриваться на стадии проектирования производства работ.

Все вновь поступающие на стройку рабочие должны проходить как вводный инструктаж, так и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда по работе с механизмами, инструментами и материалами. Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер с записью результатов инструктажа в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте». Прошедшие вводный инструктаж заносятся в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».

К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90, имеющие II группу по электро-безопасности и получившие первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда. Электроинструмент должен быть исправным, иметь гладкие и надежно закрепленные рукоятки.

Перед включением и после каждого перемещения оборудования необходимо проверять изоляцию проводов, защитные средства, ограждения и заземление оборудования.

Электрические машины подключать в сеть только через защитно-заземляющий контур. Перед подключением машин необходимо проверить исправность защитно-отключающего устройства при разомкнутом штепсельном соединении.

Все электротехнические установки по окончании работ необходимо выключать, а кабели и провода обесточивать.

Рабочих необходимо обеспечивать спецодеждой - комбинезонами, рукавицами, наколенниками, респираторами для работ, связанных с выделением большого количества пыли.

Кроме того, для защиты кожного покрова рук от воздействия химически вредных соединений следует использовать защитные пасты и мази.

Инструменты должны быть в полной исправности.

Рукоятки инструмента (молотков, стамесок и др.) должны быть выполнены из древесины вязких пород (бука, акации, дуба и др.) и расклинены металлическим клином, а зубила, скарпели не должны иметь в местах захвата рукой острых граней, заусенец, сбитых головок.

При распиловке материалов ручной пилой запрещается укладывать его на колено и держать руку у пропила.

Рабочие места, проходы и проезды необходимо хорошо освещать. Не следует загромождать их лишними материалами, особенно досками, щитами с торчащими гвоздями.

На объекте пластины ламината должны храниться в закрытых складах, упакованными в пачках раздельно по сортам, цветам и уложенными на поддоны.

Не допускается бросать пачки с ламинатом во время погрузки и разгрузки. При транспортировании, погрузке и выгрузке пачек должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать требования противопожарной безопасности и регулярно проводить инструктаж работающих.

Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.

Отходы необходимо до окончания работ удалять с объекта.

В складских помещениях с легковоспламеняющимися материалами нельзя пользоваться спичками, фонарями «летучая мышь» и тому подобными средствами.

Места производства работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения - огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами, топорами, лопатами, баграми, ведрами.

Каждый рабочий должен знать свои обязанности при возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения, быстро оповещать пожарную службу, пользуясь средствами связи.

3.2 КАЛЕНДАРНИК

Описание технологии производства работ при оклейке стен обоями

Процесс оклеивания стен и потолков обоями в основном включает три технологические операции: подготовку поверх­ностей к отделке; заготовку обойных материалов и клеящих составов; наклеивание на поверхности и оконча­тельное оформление их лицевой части.

llll-Ггт

шш

Подготовка поверхностей к отделке обоями.

Оклейка обоями произво­дится в помещениях, где должны быть закончены все работы, кроме окон­чательной окраски полов. Оклейка поверхностей яв­ляется одним из завершающих процессов внутренней отделки зданий. Плин­туса и наличники во вновь отделываемых помещениях устанавливаются и окрашиваются после наклейки обойных материалов. К периоду производ­ства обойных работ должны быть включены в эксплуатацию системы отоп­ления и вентиляции помещений. Температура воздуха в них должна быть не ниже +10°С, а относительная влажность 70%. Лишь в этих условиях приступают к выполнению общей подготовки поверхностей к оклеиванию. Операции по подготовке поверхности к оклеиванию считаются более трудоемкими, чем сама оклейка. Поэтому они должны выполняться с особой тщательностью, чтобы обеспечить высокое конечное качество обойных работ.

С этой целью при общей подготовке прежде всего размывают теплой водой стены, снимая с них набелы. Затем стальным шпателем, пемзой, лещадью и т.п. удаляют грязь, жировые пятна, высолы, зачищают неров­ности, зашлифовывая их теркой или деревянной колодкой посредством закрепления на этих приспособлениях шлифовальной бумаги. При больших объемах работ обработку стен осуществляют затирочной ма­шиной СО-86. Обнаруженные дефектные места в панелях, блоках, перего­родках исправляют путем нанесения шпателем шпатлевок после предваритель­ной огрунтовки этих мест поливинилацетатной эмульсией 7 %-ной концент­рации с последующей зачисткой и шлифовкой.

Поверхности, подготовленные к оклеиванию, должны иметь влажность не выше 8 % и обеспылены до такого состояния, чтобы при проверочной протирке ветошью последняя не загрязнялась. После этого приступают к разметке верхней части стен — границ для наклеивания обоев окрашенным шнуром или роликовым приспособлением с цветным грифелем, а также проклеиванию клеем КМЦ поверхностей участками. Кистью-ручником наносят клей на верхнюю часть стен, в углах, по периметру проемов и ниш радиаторов и у пола; кистью-макловицей или меховым валиком проклеивают все остальные поверхности, после чего их оклеивают макулатурой внахлестку под простые обои и впритык под обои средней плотности и плотные. Просохшую макулатуру тщательно про­чищают пемзой и удаляют неровности и морщины. На этом этапе в ос­новном завершаются работы по подготовке поверхностей к оклеиванию бумажными обоями.

Заготовка обойных материалов

Заготовка обойных материалов включает: подбор и сортировку обой­ных материалов по цвету, рисунку, оттенкам с учетом назначения помеще­ний, размеров, ориентации по сторонам света; нарезку полотнищ обоев заданной длины, предусматривающей припуск, обеспечивающий совмещение рисунков смежных полотнищ при наклеивании на стену. Если обои наклеиваются внахлестку, то обрезают одну, а впритык — две кромки и осуществляют нумерацию полотнищ в порядке оклеивания. В настоящее время практически все виды обоев при объемах работ свыше 1500 м²,как правило, заготавливают централизованно на базах комплектами с использо­ванием полуавтоматов с программным управлением, выполняю­щих следующие операции: обрезку кромок, отмеривание полотнищ по длине с нанесением поперечной перфорации, отсчет на специальном счетчике заданного количества полотнищ на комнату, намотку заготовленных обоев в рулоны и складирование на специальных стеллажах. Комплектуют обои по специальным картам, в которых указана длина полотнищ, их количество на комнату, квартиру, секцию и объект в целом. Централизованный раскрой обоев открывает дополнительные возможности для полной механизации процесса заготовки обоев, снижая его трудоемкость и повышая качество обойных работ. Раскрой рулонных синтетических пленок сейчас осуществ­ляют в построечных условиях на столах с помощью ножей, а при малых объ­емах — на полу, попарно подбирая по рисунку и обрезая с одной стороны.

Наклеивание обоев

Нарезанные по перфорации и пронумерованные полотнища обой­ных материалов укладывают в стопку на постеленную на полу бумагу таким образом, чтобы каждое нижележащее полотнище выступало на шири­ну кромки 15...20 мм. До начала склейки простыми обычными бумажными обоями стены промазывают клеевым составом у галтелей, наличников, в углах. Затем на тыльную сторону обоев наносят клей кистью или маляр­ным валиком. При больших объемах работ используют механи­ческое обоесмазочное устройство, в котором вращающийся барабан захватывает из ванночки клей и наносит его на тыльную сторо­ну обоев. Наклеивание обоев начинают с угла от наружной стены с окон­ными проемами, предварительно проверив отвесом ее вертикальность. Первое полотнище наклеивают к обеим стенам, образующим угол, перекрывая одну из них на 40...50 мм. При наклеивании первое полотнище в свободно висящем положении подносят к углу и к размеченной линии верха оклейки, проверяют по вертикали и основным полем приклеивают к одной из стен приглаживанием от середины к краю. Затем уточняют воз­можности приклеивания остатка полотнища на другую стенку, образующую угол. Следующие полотнища наклеивают внахлестку поочередно в обе стороны аналогично первому. Плотные обои наклеивают встык.

В необходимых случаях швы между полотнищами прирезают острым ножом под линейку и разглаживают влажной ветошью. В предусмотренных проектом случаях сверху на расстоянии 50... 100 мм от потолка по периметру помещения к кромкам обоев приклеивают обойный бордюр или фриз полосками 150... 160 мм. Нижние кромки полотнищ по размеру 30 мм не покрывают клеем, так как они впоследствии заводятся за плинтуса пола.

Оклеенные обойными материалами поверхности необходимо предох­ранять до их полного высыхания от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Не допускают при этом повышение температуры воздуха в оклеенных помещениях на высоте 0,5 м от пола выше 23 °С и ее снижение до 10 °С. Во всех случаях температурно-влажностный режим в помещениях должен обеспечивать высыхание обоечной отделки не ранее чем через сутки после оклейки.

Расчет карточки-определителя

Таблица 22 – Карточка-определитель

Наименование работ

Ед. изм.

Объем работ

Затраты труда

Кол-во чел-к в

бригаде

Кол-во смен

Продолжит. работы

Принятые механизмы

Чел-дн

Маш-см

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Предварительная планировка грунта

1000м²

1000м³

3,60

0,72

0,52

0,52

1

1

1

ДЗ-24А

2. Разработка грунта экскаватором

1000м³

0,62

0,31

3,65

1,57

1

1

2

ЭО3221

3.Разработка грунта вручную. Устройство подсыпки

100м³

м³

0,65

8,60

36,08

-

4

1

9

трамбовка

4. Монтаж нулевого цикла

100 шт

100 м³

0,32

1,55

97,65

10,39

6

2

8,5

КС-7163

5. Устройство Г.И

100м²

0,57

2,24

9,54

-

4

1

2,5

6. Обратная засыпка

1000м³

0,31

0,11

0,01

1

1

0,5

ДЗ-24А

7. Устройство бетонной подготовки

100м²

100м³

2,36

0,35

10,10

0,41

11

1

1

Виброрейка

8. Кладка стен и монтаж ЖБ элементов

м³

100шт

100м²

132,91

1,02

0,44

139,82

8,19

12

2

6

КС-7163

9.Устройство скатной кровли

100м²

100м

14,00

0,74

220,36

5,81

12

1

18

КС-7163

10. Заполнение проемов

100м²

100м

0,89

1,47

21,68

0,87

4

1

5

КС-7163

11. Штукатурные работы

100м²

6,66

84,11

5,00

12

1

7

СО-114А

12.Устройство паро- и теплоизоляции

100м²

2,19

2,27

16,10

0,51

8

1

2

13.Устройство ЦП стяжки под полы

100м²

2,27

12,74

-

8

1

2

СО-114А

14.Малярные работы

100м²

2,29

18,59

-

8

1

2,5

ТП-3А

15.Облицовка стен плиткой

100м²

0,70

16,81

-

8

1

2

ТП-3А

16.Обойные работы

100м²

5,96

81,51

-

8

1

10

ТП-3А

17.Устройство пола из керамич. плитки

100м²

100м

0,30

0,23

3,47

0,004

4

1

1

ТП-3А

18.Устройство пола из линолеума

100м²

100м

0,92

0,71

6,43

-

4

1

2

ТП-3А

19.Устройство пола из ламината

100м²

100м

1,27

1,27

7,82

1,36

4

1

2

ТП-3А

20.Наружная отделка

100м²

1,82

15,89

-

4

1

4

21.Сантехнические работы

100м³

41,44

77,70

-

4

1

19,5

Сварка ТД502У2

22.Электротехнические работы

100м³

41,44

72,52

-

5

1

14,5

Электроинструмент

23. Благоустройство

%

7

72,52

-

4

1

18

ДЗ-24А

24.Прочие работы

%

8

82,88

-

5

1

17

Расчет технико-экономических показателей

Таблица 23 – Технико-экономические показатели

Наименование	Ед. изм.	Показатели
		нормативные	принятые
1 Продолжительность строительства	месяц	5	4,5
2 Общая трудоемкость	чел-дн	-	1175,50
3 Трудоемкость в чел-дн на 1 м3 здания	чел-дн/м3	-	0,85
4 Коэффициент неравномерности движения рабочих	-	1,3-1,5	1,4

k_н= Nmax/Nср

Nср=Т/n,

Где Т – сумма трудозатрат, чел.дн

n – продолжительность строительства, дн

Nср=1175,50/82=14,34~15 чел

k_н= 21/15= 1,44

Перечень основных дефектов, причин возникновения, описание работ по устранению при текущем ремонте пола из керамической плитки

Cразу по окончанию облицовочных работ, а также в процессе эксплуатации облицовочного покрытия Вы можете обнаружить к своему неудовольствию на его поверхности те или иные дефекты. С некоторыми можно смириться: другие требуют немедленного устранения.

Условно все дефекты облицовки можно разделить на 2 группы: - явные дефекты, к которым относятся трещины, сколы, вздутия, невыводимые загрязнения и т.п.; - скрытые дефекты такие, как отслоения плиток, с раствором или без него.

Явные дефекты заметны невооруженному глазу. Со скрытыми дефектами немного сложнее: обычно их обнаруживают простукиванием облицовочного покрытия. Любое изменение звука говорит о наличии дефекта.

Способ устранения дефекта в первую очередь зависит от типа облицовочного покрытия. Поврежденные плитки, независимо от материала, удаляют, а на их место кладут новые.

Дефекты облицовки из керамической плитки.

Отслоение плиток от растворной прослойки на стене происходит по нескольким причинам: - использование раствора с высоким содержанием вяжущего вещества; - чрезмерная усадка раствора;

3.3 СТРОЙГЕНПЛАН

Расстояние перемещения строительных грузов на строительной площадке и число их перегрузок должно быть минимальным.

При составлении стройгенпланов объектов некоторые временные здания, сооружения и склады используют на все время строительства, другие — лишь временно. Объектный стройгенплан составляют в масштабе 1 : 200—1 : 500 в зависимости от размеров строительной площадки. Все постоянные и временные здания, сооружения и коммуникации наносятся на стройгенплаи в принятом масштабе условными обозначениями. Ограждение строительной площадки при строительстве в населенном пункте устраивают в виде глухих сборных щитовых заборов

Привязка и размещение монтажных механизмов.

Подбор крана осуществляется по следующим параметрам:

Q – грузоподъемность;

H_кр – высота подъема крюка;

l_стр – вылет стрелы;

L_стр – длина стрелы.

Грузоподъемность определяем по формуле:

Q = Q₁+Q₂

где Q₁=2,8 т – масса элемента: плиты ПТМ60.15.22-8 S800;

Q₂=0,07 т – масса строповочной оснастки: строп четырехветвевой 4СК1-5.0 .

Q = 2,8+0,07 = 2,87 т

Высоту подъема крюка определяем по формуле:

Н_кр = ho + hз + hэ + hc

где ho – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана;

hз – запас по высоте (не менее 0,5м);

hэ – высота элемента в монтажном положении

hc=4,2м – высота строповки: строп четырехветвевой 4СК1-5.0

Н_кр = 3,8 + 1 + 0,22 + 4,2 = 9,22 м

Вылет стрелы определяем по формуле:

l_стр=(e+c+d)х(H_кр-h_ш)/(h_с+ h_п)+а

l_стр=(0,5+1,0+3,0)х(9,22-1,5)/(4,2+0,5)+1,5=8,89 м

где а – расстояние от шарнира стрелы до оси крана (назначается исходя из справочных данных, мин =  1,5 м)

h_ш – расстояние от низа крана до шарнира,

h_п – высота полиспаста,

е – половина ширины конструкции,

d – от края конструкции до края стрелы,

с – от края стрелы до оси стрелы.

Длину стрелы определяем по формуле:

L =√(Н_стр²+( Н_кр+ h_п- h_ш)²)= √14²+(9,42+0,5-0,5)²=16,87м

где H_стр – горизонтальная проекция стрелы.

Принимаю кран КС-7163

Грузоподъемность 5,1 т

Вылет стрелы 16,4 м

Высота подъема крюка 18,9 м

Длина стрелы 25 м

Расчет складских площадок

Таблица 24 – Расчёт складских площадок

Конструкции, изделия и материалы

Единица измерения

Общая потребность,

Q_общ

Продолжительность укладки материалов в конструкцию Т, дни

Наибольший суточный расход Q_общ/Т

Число дней запаса

Коэффициент неравномерного

поступления а

Коэффициент неравномерного потребления К

Запас на складе Q_зап

Норма хранения на