19. Сущность и структура гпс. Эффективность внедрения гпс.

ГПС представляет собой совокупность оборудования с ЧПУ и ОЦ, роботизированных технологических комплексов, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматической переналадки.

По организационным признакам выделяются следующие виды ГПС:

• гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) - это ГПС, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности операций;

• гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – это ГПС, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования;

• гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) – это ГПС, представляющая собой совокупность ГАЛ, ГАУ, РТК в различных сочетаниях для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Основными результатами применения ГПС являются повышение производительности труда на основе применения безлюдной технологии и автоматизации управления.

Эффективность применения ГПС в сравнении с автономно эксплуатируемыми единицами оборудования с ЧПУ складывается, в основном, из трех частей:

--экономии основных фондов на приобретение оборудования

--за счет сокращения его потребного количества (в комплексе АЛП-3-2 используется 8 станков вместо 16);

--Экономии фонда заработной платы в связи с сокращением состава производственного и обслуживающего персонала (с70 до 40 чел. при переходе к комплексу АЛП-3-2 и работе в две смены); экономии оборотных средств благодаря сокращению производственного цикла изготовления продукции, ее партионности, необходимых запасов Iл т. п.

20. Основные направления совершенствования организации производства на предприятиях апк.

21. Понятие производственной мощности предприятия и факторы, ее определяющие.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Производственная мощность – величина переменная, на которую оказывает влияние множество факторов, прежде всего:

• структура основных фондов, удельный вес их активной части;

• производительность технологического оборудования;

• уровень специализации предприятия, структура выпускаемой продукции;

• уровень организации труда и производства (режим работы, сменность и т.д.);

• квалификация кадров, их культурно-технический уровень, отношение к труду.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах, метрах и т.д.) или единицах измерения перерабатываемого сырья (тонн молока, свеклы и т.д.).

22. Характеристика основных этапов технической подготовки производства новой техники.

Под технической подготовкой производства понимается комплекс технических, организационно-экономических мероприятий, обеспе­чивающих создание и освоение развернутого производства новых из­делий в заданных масштабах.

Это самостоятельный этап подготовки производства, осуществляемый непосредственно на предприятии путем проведения работ по реализации поисковых и прикладных науч­ных исследований в производстве. Указанные стадии подготовки про­изводства диалектически взаимосвязаны. Необходимость такой взаи­мосвязи вытекает из органичного единства науки и производства.

Техническая подготовка состоит из нескольких этапов:

♦ проектно-конструкторской;

♦ технологической;

♦ организационно-экономической подготовки;

♦ промышленного освоения новых изделий

Эти этапы подготовки производства диалектически взаимосвяза­ны в процессе проектирования, разработки и освоения производства новой продукции.

Основной задачей проектно-конструкторской подготовки производства является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов (опытной партии), установочной серии и документации для установившегося серийного или массового производства новых изделий в соответствии с требованиями технического задания. Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции сопостановленными технико-экономическими показателями. Организационно-экономическая подготовка производства – представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства. Освоение промышленного производства новых изделий— комплекс мероприятий, обеспечивающий подготовку предприятия (объединения) к выпуску новых или ранее не производимых им изделий.