- •Филиал в г. Северодвинске Архангельской области
- •Оглавление
- •Анализ чертежа детали и её служебного назначения.
- •Определение типа производства и его основные особенности.
- •Анализ технологичности детали
- •Выбор метода получения и проектирования заготовки
- •Выбор методов обработки поверхностей
- •Проектирование маршрутно-технологического процесса.
- •Выбор технологического оборудования
- •Проектирование операционного технологического процесса
- •Технологические размерные расчёты
- •Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали
- •Вывод по работе
- •Список использованной литературы
Выбор технологического оборудования
На основе принятого маршрута обработки выбираем оборудование, позволяющее реализовать соответствующие операции.
Для токарной операции выбираем токарно-винторезный станок 16К20Ф3 с ЧПУ, так как он обладает возможность токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Применение такого станка значительно ускорит процесс настройки станка и сократит времязатраты.
Рис. 3 Токарно-винторезный станок 16К20Ф3
Таблица 10. Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20Ф3
Наименование параметров |
Ед.изм. |
Величины |
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной |
мм |
500 |
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной |
мм |
320 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом |
мм |
200 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах |
мм |
1000 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе |
мм |
55 |
Наибольший ход суппорта поперечный |
мм |
210 |
Наибольший ход суппорта продольный |
мм |
905 |
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи |
мм/мин |
2000 |
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи |
мм/мин |
1000 |
Количество управляемых координат |
|
2 |
Количество одновременно управляемых координат |
|
2 |
Точность позиционирования |
мм |
0,01 |
Повторяемость |
мм |
0,003 |
Диапазон частот вращения шпинделя |
1/об. |
20...2500 |
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений |
м/мин |
15 |
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений |
м/мин |
7,5 |
Количество позиций инструментальной головки |
|
6 |
Мощность привода главного движения |
кВт |
11 |
Суммарная потребляемая мощность |
кВт |
21,4 |
Габаритные размеры станка |
мм |
3700х2260х1650 |
Масса станка (без транспортера стружкоудаления) |
кг |
4000 |
Для сверлильно-фрезерной операции выбираем сверлильно-фрезерный станок ГС 520. Станок предназначен для выполнения сверлильных, фрезерных, резьбонарезных работ.
Рис. 4
Конструктивные особенности станка: — возможность поворота корпуса шпиндельной головки вокруг колонны на 360 градусов; — возможность поворота шпиндельной головки вокруг горизонтальной оси в диапазоне 90 градусов позволяет производить обработку поверхностей, расположенных под различными углами к рабочей поверхности стола; — удобное реверсирование шпинделя; — наличие тонкой вертикальной подачи шпинделя и настройка на заданную глубину обработки.
Таблица 11. Технические характеристики сверлильно-фрезерного станка ГС 520
Наименование параметров |
ГС-520 |
Условный диаметр сверления |
16 мм |
Условный диаметр торцевого фрезерования |
40 мм |
Диаметр нарезаемой резьбы в стали |
М16 |
Перемещение пиноли шпинделя |
60 мм |
Расстояние от оси шпинделя до образующей колонны |
227,5 мм |
Размеры крестового стола |
200x500 мм |
Поперечный ход стола |
200 мм |
Продольный ход стола |
320 мм |
Число скоростей шпинделя |
6 |
Пределы частот вращения шпинделя |
100:.1800 мм/об. |
Величины подач шпинделя |
Ручная |
Угол поворота корпуса вокруг колонны |
360° |
Угол поворота головки вокруг горизонтальной оси |
±90° |
Внутренний конус отверстия шпинделя |
Морзе 2 |
Мощность привода |
1,2 |
Цена деления лимбов продольного перемещения стола |
0,05 мм |
Цена деления лимбов поперечного перемещения стола |
0,05 мм |
Цена деления лимбов вертикального перемещения шпинделя |
1 мм |
Цена деления лимбов точного вертикального перемещения шпинделя |
0,05 мм |
Габаритные размеры |
700x700x1280 мм |
Масса |
260 кг |
Для координатно - сверлильной операции выбираем Координатно-расточной станок 2А450
Станок предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.Данный станок позволит выполнить жёсткий позиционный допуск на отверстия, а так же гораздо эффективнее выполнить операцию.
Рис. 5
Таблица 12. Технические характеристики станка 2А450
Наименование параметров |
Ед.изм. |
Величины |
Рабочая поверхность стола (ДхШ) |
мм |
1100х630 |
Наибольшее продольное перемещение стола |
мм |
1000 |
Наибольшее поперечное перемещение стола |
мм |
630 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола |
мм |
250...750 |
Наибольший ход шпинделя |
мм |
250 |
Вылет шпинделя от стойки |
мм |
710 |
Пределы чисел оборотов шпинделя (бесступенчато) |
об/мин |
50...2000 |
Пределы подач на один оборот шпинделя |
мм |
0,03...0,16 |
Наибольший диаметр сверления по стали в сплошном материале |
мм |
30 |
Наибольший диаметр расточки |
мм |
250 |
Допустимый вес обрабатываемого изделия при установке на столе станка |
кг |
600 |
Величина ускоренного перемещения стола и салазок |
мм/мин |
1200 |
Величина перемещения изделия при фрезеровании |
мм/мин |
30...200 |
Мощность электродвигателя шпинделя |
кВт |
2 |
Число оборотов двигателя шпинделя |
об/мин |
700...2800 |
Габаритные размеры станка |
мм |
2670х3305х1266 |
Вес станка |
кг |
7300 |