8.Проектирование операционного технологического процесса, разработка схем базирования и закрепления, выбор ри и сто, определение параметров обработки.
005 Заготовительная
Получить заготовку – литье в ПГФ
Материал заготовки чугун СЧ15
010 Токарная
Установ А
1.Подрезать торец как чисто
3.Точить наружную поверхность Ø282 начерно на длину 18 мм.
4.Точить наружную поверхность Ø280 мм начисто на длину 18 мм.
5.Точить наружную поверхность Ø217 мм начерно на длину 8 мм.
6.Точить наружную поверхность Ø215 мм начисто на длину 8 мм, фаску 1х450.
7.Расточить отв.Ø151начерно на длину 5мм.
8. Расточить отв.Ø153 начисто на длину 5мм.
7. Расточить отв.Ø182 начерно на длину 18мм.
8. Расточить отв.Ø180 начисто на длину 18мм с Rскр.=1.
9. Выполнить фаску 3х150.
10. Расточить отв.Ø204 начерно на длину 11мм.
11. Расточить отв.Ø202 начисто на длину 11мм, фаску 1х450.
Установ Б
1.Точить наружную поверхность Ø282 начерно на длину 2 мм.
2.Точить наружную поверхность Ø280 мм начисто на длину 2 мм, фаску 1х450.
015 Сверлильная
1.Сверлить 6 сквозных отверстий Ø13мм.
2.Сверлить 6 отверстий Ø25мм на h=1мм.
3.Сверлить 4 сквозных отв. Ø4мм.
020 Шлифовальная
1. Шлифовать Ø215 на L=8мм.
2. Шлифовать Ø180на L=18мм.
025 Малярная
Покрытие поверхностей: Грунт ФЛ-03К ГОСТ 9109-81 -2слоя
Краска черная МС-17 – 3слоя
030 Контрольная
Проверить размеры согласно чертежу.
Определение параметров обработки для 1 операции:
020 Сверлильная
1.Сверлить 6 сквозных отверстий Ø13мм.
Выбираю сверло спиральное Ø13мм с коническим хвостовиком, рабочая часть из быстрорежущей стали Р6М5 ОСТ 2 И20-2-8.
Глубина резания
t=6,5 мм
Рассчитываем подачу на оборот с учетом поправочных коэффициентов по формуле:
где
- коэффициент на подачу в зависимости
от группы подач,
- коэффициент на
подачу в зависимости от относительной
глубины сверления обрабатываемого
отверстия,
- коэффициент на
подачу в зависимости от твёрдости
обрабатываемого материала.
мм/об
Корректируем подачу по паспорту станка:
Рассчитываем скорость резания с учетом поправочных коэффициентов по формуле:
где
- коэффициент на скорость резания в
зависимости от относительной глубины
сверления обрабатываемого отверстия,
- коэффициент на
скорость резания в зависимости от
относительной длины рабочей части
сверла,
- коэффициент на
скорость резания в зависимости от
твёрдости обрабатываемой стали.
м/мин
Рассчитаем частоту вращения шпинделя по формуле:
об/мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:
об/мин
Рассчитаем корректировочную скорость резания по формуле:
м/мин
Рассчитываем мощность резания по формуле:
где
- мощность резания, кВт
- поправочный
коэффициент на мощность резания
кВт
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо, чтобы N ≤ Nпр. Следовательно, 0,83≤ 7,5,т.е.обработка возможна.
Определяем основное время по формуле:
,
где То – основное время, мин;
L – полный путь, проходимый резцом в направлении подачи, мм;
l – обрабатываемая длина, мм;
y – врезание, мм;
∆ – перебег, мм (∆ = 12 мм)
i – число заходов инструмента;
n – частота вращения шпинделя, об/мин;
S – подача, мм/об;
Нормирование времени.
При расчетах опираюсь на литературу [11,12]
Вспомогательное время определяем по формуле:
Твсп =(tуст+ tизм+tперех) · Ксм ,
;
Оперативное время определяем по формуле:
;
Время на обслуживание, отдых и личные надобности a, % (а = 8%);
Определяем штучное время по формуле:
;
Подготовительно-заключительное время:
;
Штучно-калькуляционное время определяем по формуле:
.
2. Сверлить 6 отверстий Ø25мм на h=1мм..
Выбираю сверло спиральное Ø13мм с коническим хвостовиком, рабочая часть из быстрорежущей стали Р6М5 ОСТ 2 И20-2-8.
Глубина резания
t=12,5 мм
Рассчитываем подачу на оборот с учетом поправочных коэффициентов по формуле:
где
- коэффициент на подачу в зависимости
от группы подач,
- коэффициент на
подачу в зависимости от относительной
глубины сверления обрабатываемого
отверстия,
- коэффициент на
подачу в зависимости от твёрдости
обрабатываемого материала.
мм/об
Корректируем подачу по паспорту станка:
Рассчитываем скорость резания с учетом поправочных коэффициентов по формуле:
где
- коэффициент на скорость резания в
зависимости от относительной глубины
сверления обрабатываемого отверстия,
- коэффициент на
скорость резания в зависимости от
относительной длины рабочей части
сверла,
- коэффициент на
скорость резания в зависимости от
твёрдости обрабатываемой стали.
м/мин
Рассчитаем частоту вращения шпинделя по формуле:
об/мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:
об/мин
Рассчитаем корректировочную скорость резания по формуле:
м/мин
Рассчитываем мощность резания по формуле:
где
- мощность резания, кВт
- поправочный
коэффициент на мощность резания
кВт
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо, чтобы N ≤ Nпр. Следовательно, 1,1≤ 7,5,т.е.обработка возможна.
Определяем основное время по формуле:
,
где То – основное время, мин;
L – полный путь, проходимый резцом в направлении подачи, мм;
l – обрабатываемая длина, мм;
y – врезание, мм;
∆ – перебег, мм (∆ = 12 мм)
i – число заходов инструмента;
n – частота вращения шпинделя, об/мин;
S – подача, мм/об;
Нормирование времени.
При расчетах опираюсь на литературу [11,12]
Вспомогательное время определяем по формуле:
Твсп =(tуст+ tизм+tперех) · Ксм ,
;
Оперативное время определяем по формуле:
;
Время на обслуживание, отдых и личные надобности a, % (а = 8%);
Определяем штучное время по формуле:
;
Подготовительно-заключительное время:
;
Штучно-калькуляционное время определяем по формуле:
.
3.Сверлить 4 сквозных отв. Ø4мм.
Выбираю сверло спиральное Ø4мм с коническим хвостовиком, рабочая часть из быстрорежущей стали Р6М5 ОСТ 2 И20-2-8.
Глубина резания
t=2 мм
Рассчитываем подачу на оборот с учетом поправочных коэффициентов по формуле:
где
- коэффициент на подачу в зависимости
от группы подач,
- коэффициент на
подачу в зависимости от относительной
глубины сверления обрабатываемого
отверстия,
- коэффициент на
подачу в зависимости от твёрдости
обрабатываемого материала.
мм/об
Корректируем подачу по паспорту станка:
Рассчитываем скорость резания с учетом поправочных коэффициентов по формуле:
где
- коэффициент на скорость резания в
зависимости от относительной глубины
сверления обрабатываемого отверстия,
- коэффициент на
скорость резания в зависимости от
относительной длины рабочей части
сверла,
- коэффициент на
скорость резания в зависимости от
твёрдости обрабатываемой стали.
м/мин
Рассчитаем частоту вращения шпинделя по формуле:
об/мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:
об/мин
Рассчитаем корректировочную скорость резания по формуле:
м/мин
Рассчитываем мощность резания по формуле:
где
- мощность резания, кВт
- поправочный
коэффициент на мощность резания
кВт
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо, чтобы N ≤ Nпр. Следовательно, 0,83≤ 7,5,т.е.обработка возможна.
Определяем основное время по формуле:
,
где То – основное время, мин;
L – полный путь, проходимый резцом в направлении подачи, мм;
l – обрабатываемая длина, мм;
y – врезание, мм;
∆ – перебег, мм (∆ = 12 мм)
i – число заходов инструмента;
n – частота вращения шпинделя, об/мин;
S – подача, мм/об;
Нормирование времени.
При расчетах опираюсь на литературу [11,12]
Вспомогательное время определяем по формуле :
мин
Оперативное время определяем по формуле :
мин
Время на обслуживание, отдых и личные надобности a, % (а = 8%);
Определяем штучное время по формуле :
мин
Подготовительно-заключительное время:
мин
Штучно-калькуляционное время определяем по формуле:
мин
Таблица 4 Режимы резания
|
Содержание переходов |
Глубина резания t, мм |
Расчетные режимы резания |
Скорректированные режимы резания |
Мощность резания N, кВт | ||||
|
S, мм/об |
V, м/мин |
n, об/мин |
S, мм/об |
V, м/мин |
n, об/мин | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
010 Токарная (Установ А) 1.Подрезать торец как чисто |
2 |
0,53 |
121,5 |
157 |
0,5 |
97 |
125 |
4,83 |
|
2.Точить наружную поверхность Ø282мм начерно на L=20мм |
2 |
0,4 |
88 |
116 |
0,4 |
76 |
100 |
2,52 |
|
3. Точить наружную поверхность Ø280 начисто на L=20мм |
0,75 |
0,09 |
152 |
201 |
0,1 |
151 |
200 |
2,52 |
|
4.Точить наружную поверхность Ø217мм начерно на L=8мм |
2 |
0,48 |
109 |
183 |
0,4 |
101 |
160 |
2,31 |
|
5. Точить наружную поверхность Ø215мм начисто на L=8мм |
1,25 |
0,14 |
240 |
381 |
0,125 |
198 |
315 |
2,31 |
|
6 .Расточить отв. Ø151 начерно на L=5мм |
1,5 |
1,5 |
70,65 |
625 |
1,5 |
56,52 |
500 |
3,3 |
|
7.Расточить отв. Ø153 начисто на L=5мм |
1,2 |
0,155 |
56,43 |
561 |
0,15 |
17,08 |
170 |
3 |
|
8. Расточить отв.Ø182 начерно на L=18мм |
3,5 |
0,135 |
12,76 |
580 |
0,125 |
10,99 |
500 |
0,47 |
|
9. Расточить отв.Ø180 начисто на L=18мм |
1,5 |
0,01 |
45,23 |
192,06 |
0,01 |
37,68 |
160 |
0,3 |
|
10. Выполнить фаску 3х150 |
3 |
0,9 |
126,72 |
168 |
0,8 |
120 |
160 |
4,83 |
|
11.Расточить отв. Ø204 начерно на L=11мм |
2 |
0,4 |
88 |
116 |
0,4 |
76 |
100 |
2,52 |
|
12. Расточить отв.Ø202 начисто на L=11мм |
0,75 |
0,09 |
152 |
201 |
0,1 |
151 |
200 |
2,52 |
|
010 Токарная (Установ Б) 1. Точить наружную поверхность Ø282 начерно на L=2мм
|
2 |
0,4 |
88 |
116 |
0,4 |
76 |
100 |
2,52 |
|
2. Точить наружную поверхность Ø280 начисто на L=2мм |
0,75 |
0,09 |
152 |
201 |
0,1 |
151 |
200 |
2,52 |
|
015 Сверлильная 1. Сверлить 6 сквозных отверстий Ø13мм
|
6,5 |
0,21 |
16,2 |
397 |
0,2 |
12,25 |
300 |
0,83 |
|
2. Сверлить 6 отверстий Ø25мм на h=1мм |
1 |
1 |
17,1 |
217 |
1 |
15,7 |
200 |
1,1 |
|
3. Сверлить 4 сквозных отв. Ø4мм |
8 |
0,1 |
18,9 |
1504 |
0,1 |
7,5 |
600 |
0,05 |
|
020 Шлифовальная 1. Шлифовать Ø215 на L=8мм. |
0,5 |
|
|
60 |
|
|
60 |
3,3 |
|
2. Шлифовать Ø180на L=18мм.
|
0,5 |
15,75 |
|
|
15,75 |
|
|
2 |
Таблица 5 Норм времени
|
Содержание переходов |
Основное время То, мин |
Вспомо-гательное время Твсп, мин |
Опера-тивное время Топ, мин |
Время на обсл., отдых и личн. надоб-ности а,% |
Штучное время Тшт, мин |
Подгото-вительно-заключительное время Тпз, мин |
Штучно-калькуля-ционное время Тшк, мин | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |||
|
010 Токарная (Установ А) 1.Подрезать торец как чисто |
0,48 |
11,92 |
1,6 |
13,5 |
8 |
14,5 |
20,3 |
15,5 | ||
|
2.Точить наружную поверхность Ø282мм начерно на L=20мм |
1,55 | |||||||||
|
3. Точить наружную поверхность Ø280 начисто на L=20мм |
3,1 | |||||||||
|
4.Точить наружную поверхность Ø217мм начерно на L=8мм |
1,02 | |||||||||
|
5. Точить наружную поверхность Ø215мм начисто на L=8мм |
1,7 | |||||||||
|
6 .Расточить отв. Ø151 начерно на L=5мм |
0,11 | |||||||||
|
7.Расточить отв. Ø153 начисто на L=5мм
|
0,42 |
| ||||||||
|
8. Расточить отв.Ø182 начерно на L=18мм |
0,24 | |||||||||
|
9. Расточить отв.Ø180 начисто на L=18мм |
0,53 | |||||||||
|
10. Выполнить фаску 3х150
|
0,05 | |||||||||
|
11.Расточить отв. Ø204 начерно на L=11мм |
1,02 |
|
|
|
|
|
|
| ||
|
12. Расточить отв.Ø202 начисто на L=11мм |
1,7 |
| ||||||||
|
010 Токарная (Установ Б) 1. Точить наружную поверхность Ø282 начерно на L=2мм
|
1,55 |
4,65 |
1,6 |
6,25 |
8 |
6,75 |
16,7 |
7,5 | ||
|
2. Точить наружную поверхность Ø280 начисто на L=2мм |
3,1 | |||||||||
|
015 Сверлильная 1. Сверлить 6 сквозных отверстий Ø13мм
|
0,3 |
0,55 |
1,81 |
2,36 |
8 |
2,54 |
52,5 |
2,83 | ||
|
2. Сверлить 6 отверстий Ø25мм на h=1мм |
0,1 | |||||||||
|
3. Сверлить 4 сквозных отв. Ø4мм |
0,15 | |||||||||
|
020 Шлифовальная 1. Шлифовать Ø215 на L=8мм. |
1,44 |
1,06 |
2,5 |
9 |
2,7 |
25,92 |
3,9 | |||
|
2. Шлифовать Ø180на L=18мм.
|
0,34 |
0,94 |
1,28 |
9 |
1,4 |
21,2 |
2,46 | |||