Введение

Внешнеэкономическая деятельность (далее – ВЭД) представляет собой процесс реализации внешнеэкономических связей. Понятие внешнеэкономической деятельности в настоящее время наиболее приемлемо к внешнеэкономической деятельности субъектов хозяйствования. Связано это с результатом реформирования внешнеэкономической сферы, в результате которой роль государства во внешнеэкономической деятельности коренным образом изменилась. Во ВЭД государство выступает в основном регулятором этой деятельности, в отличие от его роли при осуществлении межправительственных экономических связей, где оно является непосредственным субъектом этих связей, центром внешнеэкономической деятельности становятся субъекты хозяйствования, а сама ВЭД осуществляется в основном на уровне производственных структур (фирм, организаций, предприятий и т.д.) с полной самостоятельностью в выборе иностранного партнера, номенклатуры товара для экспортно-импортной сделки, в определении цены и стоимости контракта, объемов и сроков поставок.

Внешнеэкономическая деятельность реализуется как на уровне государства, так и на уровне отдельных хозяйствующих субъектов. В первом случае внешнеэкономическая деятельность направлена на установление межгосударственных основ сотрудничества, создание правовых, торговых и политических механизмов, стимулирующих развитие и повышение эффективности внешнеэкономических связей. Рациональная внешнеэкономическая политика государства может привести к повышению темпов роста национального дохода, ускорению научно-технического прогресса, повышение концентрации производства и эффективности капитальных вложений.

Предприятие-участник ВЭД - это самостоятельное юридическое лицо, обладающее обособленным имуществом, имеющее право от своего имени приобретать имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, а также быть истцом в суде, арбитраже и третейском суде. Являясь участником ВЭД, предприятие должно иметь четко очерченные цели деятельности, которые определяются в его учредительных документах. Цели и задачи внешнеэкономической сделки не должны вступать в противоречие с тем, что определено в уставе или прочих учредительных документах предприятия. Субъектами внешнеэкономической деятельности могут также быть общественные организации и объединения. Они могут вступать в международные неправительственные объединения, поддерживать прямые международные контакты, заключать соответствующие соглашения. При существующей самостоятельности участников ВЭД государство оставляет за собой право регулировать важнейшие аспекты этой деятельности. Основы государственного регулирования ВЭД концептуально определены в Федеральном законе «О государственном регулировании внешнеэкономической деятельности». Государственное регулирование ВЭД базируется на определенных экономических и административных методах. К ним можно отнести таможенно-тарифное регулирование в виде применения импортно-экспортного тарифа, квотирование, лицензирование и т.д. ВЭД относится к рыночной сфере, базируется на критериях, предпринимательской деятельности, структурной связи с производством и отличается правовой автономностью и экономической, а также юридической независимостью отраслевой ведомственной опеки. Исходным принципом ВЭД предприятий служит коммерческий расчет на основе хозяйственной и финансовой самостоятельности и самоокупаемости с учетом собственных валютно-финансовых и материально-технических возможностей. Особое значение имеет принцип валютной самоокупаемости, которая обеспечивается за счет валютных поступлений от экспортных продаж на внешнем рынке. Сосредоточенные на текущем валютном счете, они образуют валютный фонд участника ВЭД.

Целью данной дипломной работы является рассмотрение организации импортной деятельности предприятия ООО «Курганхиммаш» на рынке продукции химического машиностроения.

Химическое машиностроение – это одна из самых развивающихся международных отраслей, которая обеспечивает работоспособность таких отраслей, как топливная, лесная, энергетическая. Химическое машиностроение включает проектирование и изготовление такого оборудования, как:

• химическое;

• нефтегазоперерабатывающее;

• полимерное;

• резинотехническое;

• бумагоделательное;

• газоочистное.

Все эти виды оборудования выпускаются и на территории России, однако наибольшую долю российского машиностроения занимает разработка и производство химического и нефтегазоперерабатывающего оборудования. Это связано в первую очередь с тем, что  Россия имеет обширные территории с огромными запасами нефти, газа и другого сырья, добыча и переработка которого требует огромные технические затраты. Причем предприятии, занимающиеся производством данных видов химического оборудования, относятся как к государственному, так и к коммерческому сектору.

Цель дипломной работы определила постановку следующих задач, которые решались в работе:

а) изучить историю создания и развития предприятия, его организационную структуру;

б) изучить положение об отделе внешнеэкономической деятельности ООО «Курганхиммаш» и должностной регламент сотрудников отдела: функции отдела и задачи отдела

в) ознакомиться с нормативно – правовой базой деятельности отдела ВЭД: нормативно – правовые акты, регламентирующие деятельность отдела, информационные базы данных отдела, методические разработки и рекомендации, используемые в работе должностными лицами отдела.

в) изучить и проанализировать импортную деятельность предприятия ООО «Курганхиммаш» за 2011г.-2013 г.: номенклатуру выпускаемой продукции, объем импорта, таможенно-тарифное и нетарифное регулирование импортных операций предприятия.

Структура дипломной работы состоит из четырех глав, в первой главе работы рассматривается общая характеристика предприятия ООО «Курганхиммаш», история создания предприятия, организационная структура, ассортиментная характеристика выпускаемой продукции. Во второй главе подробно описываются инструменты таможенно–тарифного и нетарифного регулирования импортных операций ООО «Курганхиммаш». В третьей главе – организация отдела внешнеэкономической деятельности ООО «Курганхиммаш», его организационная структура, а так же импортные операции предприятия. В четвертой, практической главе изучаются возможные пути совершенствования организации внешнеэкономической деятельности ООО «Курганхиммаш».

1 Характеристика ООО «Курганхиммаш» как участника рынка продукции химического машиностроения

1.1 История создания и развития предприятия

После окончания Великой Отечественной войны одновременно с восстановлением разрушенного народного хозяйства в западных регионах страны шло активное наращивание мощностей промышленности в восточных районах, в том числе на Урале и в Сибири.

В это же время дальнейшее развитие получила такая важная и крайне необходимая отрасль промышленности - химическое машиностроение. В связи с острой потребностью страны в химическом оборудовании, Правительство приняло решение о строительстве новых заводов в Поволжье, на Урале, в Казахстане, в Западной Сибири.

ООО «Курганхиммаш» – одно из ведущих российских предприятий по проектированию и производству технологического оборудования для нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, химической, энергетической, атомной, металлургической, машиностроительной, медицинской, пищевой и других отраслей промышленности.

Компания осуществляет также разработку технологий для различных процессов, производит проектные, монтажные, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.

Высокий производственный и научно-технический потенциал, уникальный опыт, накопленный ООО «Курганхиммаш» за более чем 50-летнюю историю, наличие высококвалифицированных кадров – все это позволяет предприятию проектировать и производить оборудование любой сложности с учетом всех требований потребителей.

Сегодня ООО «Курганхиммаш» выпускает более 2000 наименований продукции. Спектр продукции предприятия охватывает практически все разнообразие типового и специализированного оборудования.[12]

ООО «Курганхиммаш» расширяет ассортимент, идет по пути усложнения конструкций и улучшения технологий выпускаемой продукции.

Обладая высокой конкурентоспособностью, ООО «Курганхиммаш» постоянно расширяет рынок сбыта своей продукции.

Продукция предприятия включается в комплексные поставки на все крупнейшие объекты ТЭК страны.

Предприятие имеет прочные партнерские отношения с крупнейшими компаниями страны, среди которых ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», ОАО «Газпром нефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Норникель», ОАО НК «Роснефть», ТНК-ВР, ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «НОВАТЭК», ОАО «Башнефть» и другие.

Компания неоднократно входила в список 100 лучших предприятий России по различным номинациям. Коллектив предприятия получил благодарность Президента Российской Федерации за эффективную работу и серьезный вклад в возрождение отечественной промышленности. Компания занимает одно из лидирующих мест в экономике региона.

Построение партнерских отношений с заказчиками на долгосрочной основе, постоянное расширение ассортимента выпускаемой продукции и предоставляемых услуг, применение наукоемких технологий, создание новых производств и модернизацию существующих мощностей, высокий профессионализм коллектива – все это способствует прогрессу ООО «Курганхиммаш».

13 сентября 1949 г. Постановлением Совета Министров СССР №3810, подписанным председателем Совета Министров СССР И.В. Сталиным, принято решение о строительстве в г. Кургане двух заводов: Курганского арматурного и Курганского завода химического машиностроения. Исполняющим обязанности объединенной дирекции строящихся заводов арматурного и химического машиностроения был назначен Иван Степанович Дураченко.

В 1951 г. Институтом ГИПРОМАШПРИБОР разработан технический проект Курганского завода химического машиностроения проектной мощностью по выпуску оборудования на сумму 12, 9 млн. рублей.[12]

Этим проектом предусматривалось строительство корпусов №1, 2, 3 и ряда вспомогательных объектов (парокотельной на три котла ДКВ-6, трансформаторной подстанции, транспортного и складского хозяйства). Завод предназначался для выпуска трехколонных маятниковых центрифуг, подвесных центрифуг периодического действия для сахарных производств, горизонтальных и вертикальных центрифуг непрерывного действия с ножевым срезом, химаппаратуры со сложными внутренними устройствами весом от 3 до 12 тонн и спецоборудования весом до 3 тонн.

С пуском арматурного завода в декабре 1954 г. «Курганхиммаш» выделяется из состава дирекции строящихся заводов и становится самостоятельным строящимся заводом.

4 февраля 1955 г. директором строящегося завода Химического машиностроения был назначен Алексей Михайлович Меркулов. В 1952 г. начато строительство корпуса №3 (сейчас цех 62). В 1955 г. корпус №3 сдан под монтаж оборудования. В нем на первых порах разместятся инструментальный участок, ремонтный, кузница, заготовительный участок, а остальная площадь отводилась механосборочному цеху. Общая производственная площадь этого корпуса составляла 3320 квадратных метров.

Завод вел подготовку к началу производства трехколонных маятниковых центрифуг. Техническая документация на первые вертикальные маятниковые центрифуги передавались с Сумского машиностроительного завода им. М.Ф. Фрунзе.

В 1955г. -1956 г. происходит формирование трудовых коллективов. В этот период на завод приходит молодежь в основном до 25 лет. Подбирается группа рабочих людей и направляется на учебу в Украину на Сумской машиностроительный завод учиться собирать центрифуги.[12]

С 1955 г. создаются общественные организации: партийная, комсомольская, профсоюзная. 1956 г. для Курганского завода химического машиностроения был годом перехода его из числа строящихся в число действующих. В соответствии с актом приемки 24 апреля 1956 г. корпус №3 принят в эксплуатацию. Приказом министра машиностроения СССР №145 от 17.05.1956 г. завод переводится в строй действующих предприятий.

24 мая 1956 г. испытана первая центрифуга ТВ 600 У. На основании министерского приказа издается приказ по Курганскому заводу химического машиностроения за №40 от 26 мая 1956 г. о вводе в эксплуатацию первой очереди Курганского завода Химмаш.

Решением администрации, профсоюзного комитета, оформленным приказом генерального директора №380 от 24 декабря 1994 г., 26 мая 1956 г. официально устанавливается датой рождения ОАО «Курганхиммаш».

С этого дня и начался отчет летописи «Курганхиммаш». По мере появляющихся потребностей государства завод осваивал новые виды продукции. С развитием производства оружия массового поражения завод получил задание на изготовление машин дегазации, дезактивации и дезинфекции военной техники (1957 г.).

В 60-е годы начал выпускать химоборудование, работающее под давлением, аппараты с быстродействующими байонетными затворами. В 1962 г. становится родиной отечественных адсорбционных установок осушки воздуха. До перестроечного периода Предприятие держало первое место в мире по количеству выпуска УОВ.

В 1963 г. освоил новое направление - производство озонаторного оборудования. (В настоящее время Предприятие входит в четверку сильнейших фирм мира по выпуску озонаторной техники «Огота» (Швейцария), «Wedeko» (Германия), «Mitsubishi» (Япония), ОАО «Курганхиммаш» (Россия).

К середине 60-х гг. введены в строй действующих новые корпуса (корпус №1, 2, 3, 4, 5, 6), увеличилась номенклатура выпускаемых изделий, сформировался крепкий трудовой коллектив.[12]

В 1977 г., в связи с курсом правительства на укрупнение предприятий, «Курганхиммаш» вошел в состав производственного объединения «Курганармхиммаш». Среди зарубежных партнеров появилось автотранспортное предприятие в Кабуле и металлургический комбинат «Кашевицы» в Польше. В конце 1980-х гг. остро стоял вопрос о выполнении задания по выпуску товаров народного потребления (ТНП). Этот показатель жестко контролировался местными партий­ными и советскими органами. Определилась номенклатура изделий, пользующихся спро­сом: телевизионная подставка, мойка для кухни из нержавеющей стали, деревообраба­тывающий станок, счеты конторские, сувени­ры «Рыбка» и «Кремлевская башня», набор кулинарный, доску шахматную, газовый бал­лон, вантуз, доску стиральную, ручку-кнопку, лопату садовую, спицы вязальные, массажеры, фотокюветы, сковороды нержавеющие, автомобильные упоры, пепельницы механи­ческие, вилки-щипцы т.д. и т.п.

Осенью 1989 г. Химмаш вновь становится самостоятельным заводом. Курганхиммаш выступил инициатором со­здания научно-производственной ассоциации «Озон-Урал». За период объединения введенные мощности корпуса №8, крупнейшего в стране цеха гуммированной аппаратуры, реконструкция без остановки производства цехов 21, 22, 23, 33 дали ощутимую отдачу: к 1986 г. выпущено более 900 наименований или почти 9 тысяч единиц химоборудования, которое поставлялось 126 предприятиям страны.

На этом заканчивается большой и славный этап в развитии Курганского завода химического машиностроения. За достигнутые успехи коллектив завода неоднократно награждался переходящими Красными знаменами, Дипломами Министерства тяжелого машиностроения СССР и ЦК профсоюза рабочих машиностроения. Время работы на Химмаше стало стартом для многих ныне известных руководителей городского и областного масштаба.

В 1990 г.-1991 г. в стране прекращается централизация в планировании производства. Как и на большинстве промышленных предприятий, на Курганхиммаше наступают тяжелые времена.[12]

В 1992 г.-1993 г. Курганский завод химического машиностроения меняет форму собственности, становится акционерным обществом «Курганхиммаш». Советом директоров принимаются меры по улучшению финансово-экономического положения завода. С конца 1993 г. и до 1996 г. объемы производства несколько увеличиваются, но финансовое положение трудное: растут долги в бюджетные и внебюджетные фонды и задолженность по заработной плате. В 1996 г. предприятие было поставлено на счет недоимщика.

С осени 1996 г. в развитии завода наступает новое время. Коренным образом меняется подход руководства завода к формированию планов производства. Они строятся на основе всестороннего анализа деятельности предприятия и требований рынка. Вырабатывается краткосрочная программа по выходу предприятия из финансового кризиса, целенаправленная политика деятельности, внедряется гибкая структура управления. Активно проводится работа по погашению налоговых долгов, вводится жесткая финансовая дисциплина. Прекращается работа «на склад», объемы производства наращиваются с учетом платежеспособности заказчиков.

Продолжая взятый в 1993 г. курс на освоение номенклатуры выпуска изделий для нефтегазового комплекса России и зарубежья и сохраняя выпуск оборудования, которое завод изготавливал на протяжении всех лет своего существования, стало больше внимания уделяться сложному, наукоемкому оборудованию.

В период с 1995 г. по 1997 г. предприятие производило нефтегазовое оборудование вспомогательного значения. Перед ОАО «Курганхиммаш» стояла задача - освоить выпуск оборудования для основных технологий добычи, подготовки и переработки нефти и газа.

С 1997 г. завод начал изготавливать оборудование для технологических цепочек по подготовке нефти и газа на месторождениях. В 1998 г. начинается вхождение ОАО «Курганхиммаш» в проекты по разработке месторождений добычи нефти и газа, нефтепереработки, устанавливается сотрудничество с ведущими проектными и научно-исследовательскими институтами России, и завод начинает выпуск оборудования, которое используется в технологиях добычи, подготовки и переработки нефти и газа.[12]

Повышается сложность изделий, выпускается оборудование, способное работать в условиях низких температур, под большим давлением, увеличивается толщина стенок аппаратов. При производстве такого оборудования возникает необходимость реконструкции производства, применения специальных сталей, теплоустойчивых материалов, титановых сплавов, восстанавливаются технологии сварки титана, двухслойных, жаростойких сталей.

Кризис 1998 г. принес не только проблемы, но и позволил решить серьезные задачи. Связано это было с работой над крупным зарубежным заказом. В Дзержинске от него отказались: слишком сложный. Руководители предпри­ятия просчитали все и взяли заказ, заключи­ли один из крупных для того времени контрактов - на 1,5 млн. долларов. Осваивали новую сварку, впервые варили «лапшой». Такие заказы помогали совершенствовать и технологию, и качество, а главное - сохра­нить коллектив, конструкторские силы.

Еще одной приметой того времени стал процесс ликвидации социальной сферы предприятия. То, что в советской системе бы­ло неоспоримым преимуществом, в услови­ях рынка превратилось в балласт.

В 1999 г. продолжается дальнейшее освоение новых сложных наукоемких изделий и переход к освоению блочно-комплектного оборудования для обустройства нефтяных и газовых месторождений от разработок конструкторской документации до сдачи в эксплуатацию, подготовка производства для них, освоение новых технологий.[12]

Первым опытом такой работы стало изготовление в 2000 г. комплекта оборудования для комплексной подготовки газа на месторождении к транспортировке для Восточно-Таркосалинского газоконденсатного месторождения.

2002 год - еще один рубеж в новейшей истории предприятия. Произошла смена собс­твенника. Несомненным преимуществом Курганхиммаша было то, что собственники у него менялись не часто, это обеспечивало стабиль­ность в развитии. «Алеф-групп» и «Нефте­газовые системы» ориентировали завод на главную задачу - выпускать продукцию, спо­собную максимально удовлетворить потреб­ности клиента. В 2002 г. акционерное общество изготовило около 80% всего оборудования, необходимого для пуска первой очереди Южно-Русского газового месторождения. В процессе работы над заказом опробована, отработана и внедрена технология наплавки коррозионностойких сталей на теплостойкую основу, которая до этого на заводе не применялась.

2001 г.-2006 г. - поставка оборудования для обустройства газовых месторождений: Южно-Русского, Вынгаяхинского, Находкинского, Ачимовского, основного технологического оборудования для Пуровского завода по переработке конденсата. В 2003г. были освоены новые изделия - РВС 50000, обо­рудование для АЭС в Китае, изделия типа ПС-200 для «НОВАТЭК».

В течение только одного 2004 г. была раз­работана документация на 477 наименований продукции, изготовлено оборудование для Туркменбашинского НПЗ, месторождения Кенбай (Казахстан), Пуровского завода пе­реработки конденсата, Находкинского место­рождения, оборудование для Славнефти. По заданию управляющей компании разработа­ны и изготовлены опытные образцы измери­тельной групповой установки «Спутник-М».

2001 г. - поставка оборудования для «Комплекса по переработке радиоактивных отходов низкого уровня активности» в г. Большой Камень, ФГУП ДВЗ «Звезда», для объекта «Звездочка» г. Северодвинск.

2002 г. - начало изготовления специального оборудования для обустройства, ремонта, обслуживания магистральных трубопроводов и нефтеналивных парков: камер запуска и приёма средств очистки и диагностики нефте - и газопроводов и резервуаров вертикальных стальных (РВС) объёмом от 100 до 50000м3 методом полистовой сборки с крышами различных конструкций. Поставка оборудования для НБ «Грушевая», НПС «Палкино», спецморнефтепорта «Приморск».

С 2003-2006 гг. - поставка комплектов оборудования для обустройства нефтяных месторождений: Западно-Малобалыкского, Крапивинского, Крапоткинского, для оборудования морской ледостойкой стационарной платформы (МЛСП) «Приразломное». Сохраняя верность традиции, Курганхиммаш поставляет продукцию на внешний ры­нок - Вьетнам, Иран, Китай и в страны ближ­него зарубежья - Казахстан, Киргизию и Тур­кмению.

2004 г. - первыми в России спроектировали и изготовили нефтегазоводоразделитель с прямым подогревом и программно-техническимкомплексом управления (НГВРП).

2004-2006 гг. - освоение новых площадей, расширение производства РВС, создание современного высокотехнологичного эффективного производства резервуаров вертикальных стальных от 100 до 20000 м3, в частности, методом рулонной сборки с плавающими крышами. Поставка оборудования для ЛДГТС «Самара», «Омск», «Тихорецк».

2004-2006 г.г. - участие в реализации Федеральной программы по уничтожению химического оружия (УХО), изготовление оборудования для Щучанского объекта УХО. Большой проект в Щучье - поселок Пла­новое, объект по уничтожению химического оружия. Финансирует проект 11 стран, но ос­новной вклад вносят США, около 1 млрд. дол­ларов. Одним из условий проекта было то, что в нем будет использовано отечественное обо­рудование, Курганхиммаш изготавливает для него более 100 наименований емкостного и ко­лонного оборудования, более 30 наименований теплообменного оборудования. Таким об­разом, очевидно, что предприятие постепенно включается в международное разделение тру­да. При централизован­ной гармонизации стандартов можно будет работать по своим ГОСТам, техническим регла­ментам, которые будут сертифицированы в со­ответствии с международными стандартами.[12]

2006 - 2009 гг. - поставка оборудования для обустройства Когалымского, Ванкорского, Уренгойского, Южно-Русского, Северо-Губкинского нефтегазовых месторождений; Лянторского, Юрхаровского, Западно-Таркосалинского, Комсомольского, Медвежьего нефтегазоконденсатных месторождений; блочно-комплектного оборудования установки попутных газов для месторождений ТОО «Емир-Ойл» (Казахстан); блочно-комплектного оборудования для обустройства ледостойкой стационарной платформы (ЛСП-1) месторождения им. Ю. Корчагина; оборудования (РВС, камер СОД) для проекта «Восточная Сибирь - Тихий океан» (ВСТО); изготовление 11 комплектов блоков НГВРП для обустройства Усть-Тегусского нефтяного месторождения (2008-2009гг.).

Переход на новые технологии, наращивание темпов роста объемов выпуска и реализации продукции стали возможны только при интенсивном переоснащении завода, реконструкции, основная масса прибыли направляется на эти нужды.

В 2005 г. специалистами ОАО спроектирован, смонтирован и запущен в эксплуатацию 360-тонный стенд рулонирования. Благодаря пуску этого стенда, Предприятие сможет выпускать всю гамму РВС для хранения нефти и нефтепродуктов, которые применяются в России от 2000 м3 до 100 000 м3.

Особое внимание все эти годы уделяется качеству работы на всех этапах производства. Предприятие имеет лицензии, разрешения на проектирование и изготовление продукции, подведомственной Госгортехнадзору и Госатомнадзору России. Продукция, выпускаемая предприятием, имеет сертификат соответствия в системе сертификации ГОСТ Р, внедрена система обеспечения качества в соответствии с требованиями Международных стандартов серии ISO 9001:2000.

Сегодня ООО «Курганхиммаш» располагает значительными экономическими возможностями, современными производственными мощностями, квалифицированными кадрами. Завод является одним из лидеров по темпам роста и развития производства среди предприятий области. Значительный вклад вносит «Курганхиммаш» в социально-экономическое развитие региона.

В 2001-2002 гг. акционерное общество вошло в число 100 предприятий России, получивших диплом и медаль лауреата Всероссийского конкурса «Лучшие Российские предприятия» в номинации «За наиболее высокую финансовую эффективность».

В 2009 г. впервые за последние пять лет получена устойчиво положительная динамика повышения качества по всем направлениям.[12]

В 2010 г. получен международный сертификат LRQA ISO 9001:2008, а также сертификат СОЮЗСЕРТа на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и СТО Газпром 9001-2006.

В 2011 г. взят курс на проектирование и изготовление блочно-комплектного оборудования различного назначения и непрерывное увеличение его доли в общем товарном выпуске. И, в первую очередь, блоков, в состав которых входит компрессорное оборудование различного назначения. В конце года началось освоение производства нового для нас оборудования – модульных компрессорных станций (МКС).

Приобретен уникальный опыт в проектировании и производстве изделий со сложной технологией изготовления: успешно освоено производство толстостенных аппаратов (впервые с толщиной стенки 110 мм).

1 Апреля 2013 года оао «Курганхиммаш» было реорганизованно в ооо « Курганхиммаш»(Приложение а)

Численность сотрудников на предприятии составляет (2013г) 1950 человек. Средняя заработная плата одного сотрудника на предприятии равна 24 000 рублей. Выручка предприятия за один год в среднем равна 2 млрд. рублей. Состояние материально-технической базы предприятия можно оценить как удовлетворительное, так как изношенность оборудования составляет 40%.

По итогам работы за 2013 год ООО «Курганхиммаш» имеет следующие показатели, которые представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Основные технико-экономические показатели ООО «Курганхиммаш» [12]

№ п/п	Показатели	ед.изм.	2012г.	2013г.	Отклонение
					абсол.	%
1	Объем товарной продукции	т.руб.	1 566 083	1 904 148	338 065	21,6
2	Основная номенклатура: химоборудование и нефтегазовое оборудование, прочие металлоконструкции	т.руб.	1 537 527	1 868 743	331 216	21,5
3	Объем реализованной продукции (работ, услуг)	т.руб.	1 577 892	1 904 707	326 815	20,7
4	Фонд оплаты труда, всего	т.руб.	428 395	542 645	114 250	26,7
5	Средняя з/плата 1 работающего	руб.	17 410	21 226	3 816	21,9
6	Себестоимость реализованной продукции	т.руб.	1 514 265	1 816 571	302 306	20,0
7	Рентабельность реализованной продукции(работ, услуг)	%	4,0	4,6	0,6	14,8
8	Прибыль от продаж	т.руб.	63 627	88 136	24 509	38,5

Общий объем товарной продукции предприятия за отчетный период (2013 год) увеличился на 338 млн.руб. (21,6%)в основной номенклатуре, химоборудование и нефтегазовое оборудование и прочие металлоконструкции увеличились на 331,2 млн.руб. (21,5%). Объем реализованной продукции предприятия увеличился на 326,8 млн.руб. (20,7%),фонд оплаты труда увеличился в сравнении с предыдущим годом на 114,2 млн.руб. (26,7%),средняя заработная плата одного работника увеличилась на 21%, себестоимость реализованной продукции увеличилась на 20%,рентабельность реализованной продукции увеличилась на 14,8%,а прибыль от продаж увеличилась на 38,5 %.

Финансовое состояние предприятия можно охарактеризовать как стабильное. Данные о финансовом состоянии предприятия указаны в таблице 2. [12]

Таблица 2 – Характеристика финансового состояния ООО «Курганхиммаш» 2013 г[12]

№ п/п	Показатели (тыс.руб.)	№ стр. баланса	На начало года	уд.вес	На конец года	уд.вес в имуществе	Откл.	Отклонение, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Всего имущество	1600	1 166 770	100,0	1 288 682	100,0	121 912,0	10,4
2	Основные средства и внеоборотные активы	1100	263 325	22,6	257 862	20,0	-5 463,0	-2,1
2.1.	Нематериальные активы	1110	0	0,0	0	0,0	0,0	0
	в % к стр.2
2.2.	Основные средства	1130	239 470	90,9	230 317	89,3	-9 153,0	-3,8
	в % к стр.2
2.3.	Незавершенное строительство	1135	18 694	1,6	15 703	1,2	-2 991,0	-16,0
	в % к стр.2		7,1		6,1
2.4.	Долгосрочные фин. вложения	1150	15	0,0	44	0,0	29,0	193,3
	в % к стр.2		0,01		0,01
3	Оборотные (мобильные) средства	Р.II	903 445	77,4	1 030 682	80,0	127 237,0	14,1
3.1.	Материальные оборотные средства	1210	411 319	35,3	521 159	40,4	109 840,0	26,7
	в % к стр.3		45,5		50,6
3.2.	Средства в расчетах	1235	468 357	40,1	481 607	37,4	13 250,0	2,8
	в % к стр.3		51,8		46,7
3.3.	Денежные средства, краткосрочные фин. вложения	1240, 1250	1 004	0,1	6 175	0,5	5 171,0	515,0
	в % к стр.3		0,1		0,6

Общая стоимость имущества предприятия за отчетный период (2013 год) увеличилась на 121,9 млн. руб. (10,4 %) из-за роста объемов оборотных средств, в основном, запасов сырья и материалов – на 109,8 млн. руб., доля которых в общей сумме оборотных средств увеличилась с 45,5% до 50,6%. При этом, доля дебиторской задолженности в общей сумме оборотных средств снизилась с 51,8% до 46,7%. Наличие структуры в таком разрезе менее предпочтительно, так как дебиторская задолженность является более быстрореализуемым активом. [12]