4 цикл

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «БУДА-КОШЕЛЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

П.В. Кожедуб

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

ПРАКТИКУМ

по выполнению

четвертогоцикла

лабораторныхработ

для учащихся дневной формы обучения по специальности 2-74 0631-01 «Энергетическое обеспечение с.х. производства(электроэнергетика)»

Буда–Кошелево

2009

Практикум для выполнения лабораторных работ по дисциплине «Эксплуатация и ремонт электрооборудования и средств автоматизации», рассмотрено на заседании цикловой комиссии специальных электротехнических дисциплин (протокол №__ от «___»___________2009г., председатель

_____________ /М.П.Хоменков/) и рекомендовано для размножения в учебных целях.

Предназначено для учащихся специальности 2-74 06 31-01 «Энергетическое обеспечение сельскохозяйственного производства (электроэнергетика)»

Автор: Кожедуб Павел Владимирович, преподаватель Учреждения образования « Буда-Кошелёвский государственный аграрно-технический колледж»

2

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………4 Лабораторные работы:

22.Проведение наладки терморегулятора ………..….………….6

23.Определение неисправностей элементов схем автоматизации производственных процессов сельского хозяйства………….16

24.Испытания элементов электрооборудования тракторов, автомобилей, комбайнов.………………...………………………35

25.Выявления неисправностей в генераторах ………….….…..55

26.Определение основных неисправностей контактнотранзисторной системы зажигания……………………………64

27.Текущий ремонт распределительных устройств …….……76 Список использованных источников…………………………….87 Приложения……………………………………………………… .89

3

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в сельскохозяйственном производстве электрифицировано большое число установок водоснабжения, высокопроизводительных поточных агрегатов по сушке и сортировке зерна, поточных линий цехов и заводов по приготовлению кормов, крупных птицефабрик, комплексов промышленного типа по откорму крупного рогатого скота и других предприятий. АПК ежегодно потребляется свыше 14% электроэнергии, а по номенклатуре используемого электрооборудования сельское хозяйство занимает одно из первых мест среди отраслей народного хозяйства республики.

Отказы в процессе эксплуатации и преждевременный выход из строя энергетического оборудования и средств автоматизации (15~20% ежегодно) резко снижают эффективность использования их и наносят огромный материальный ущерб сельскохозяйственному производству. Основные причины выхода из строя оборудования - низкое качество текущего и капитального ремонтов, неудовлетворительное техническое обслуживание. Более 80% всех отказов электродвигателей связано с несовершенством их защиты от аварийных режимов, неправильным выбором и недостатками в эксплуатации.

Затраты на техническую эксплуатацию за срок нормативной окупаемости в 4-10 раз превышают стоимость нового электрооборудова-

4

ния. Все это снижает выпуск продукции агропромышленного комплекса и увеличивает ее себестоимость.

Улучшение качества монтажа и эксплуатации электрооборудования является одной из главных задач на современном этапе электрификации сельского хозяйства. Поэтому среди мероприятий, обеспечивающих снижение интенсивности отказов электрооборудования, важное значение придается защите электроустановок при аварийных режимах, внедрению наиболее перспективной системы технического обслуживания и ремонта электрооборудования и средств автоматизации.

В системе подготовки техника-электрика специальности «Энергетическое обеспечение с.х. производства (электроэнергетика)» дисциплина «Эксплуатация и ремонт электрооборудования и средств автоматизации» является завершающей прикладной дисциплиной профессиональной практической подготовки и призвана сформировать знания, навыки и умения решать практические задачи по организации и технической реализации эксплуатации электрооборудования. При этом важно не только знать, но и уметь выполнить, то или иное действие. Этой цели и посвящен данный практикум, в который вошли темы четвертого цикла работ по дисциплине.

5

Лабораторная работа №22

ТЕМА: Проведение наладки терморегулятора.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Научиться производить наладку различных терморегуляторов.

ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ: 2 часа.

Место выполнения работы:

Лаборатория “Эксплуатация и ремонт электрооборудования и средств автоматизации”.

Дидактическое и методическое обеспечение: Задание, рабочее место, нагреватель, вентилятор, термометр сопротивления, соединительные провода.

6

Внеурочная подготовка

1.Повторить устройство и назначение полупроводникового двухпозиционного терморегулятора ПТР – 2. Кратко записать в отчёт.

2.Повторить устройство и назначение полупроводникового терморегулятора ПТР-3. Кратко записать в отчёт.

3.Изучить правила техники безопасности при выполнении работы.

4.Изучить ход выполнения лабораторного занятия. Зарисовать необходимые рисунки и начертить таблицы.

Работа на уроке

1.Получить допуск к работе у преподавателя, предоставить на проверку заготовку отчета.

2.Изучить порядок работы и схему подключения терморегулятора установленного на рабочем месте.

3.Составить согласно задания электрическую принципиальную схему управления температурой при помощи терморегулятора.

4.Предоставить схему на проверку преподавателю.

5.Собрать схему и проверить работу согласно задания.

6.Сделать вывод о возможности применения данного терморегулятора в других схемах.

7.Оформить отчет.

8.Защитить работу.

7

Методические указания к выполнению работы

Теоретическое обоснование

Терморегуляторы являются самыми распространенными устройствами предназначенные для поддержания температурных параметров в заданных пределах. С развитием промышленности устройство терморегуляторов становиться все более сложным и совершенным. Зачастую небольшое отклонение температурных параметров может значительно отразиться на качестве продукции или привести к ухудшению самочувствия животных, этого можно избежать путем проведения правильной и своевременной настройки терморегулятора.

Получение навыков по данной работе во многом определяют чёткость применения учащимися знаний при наладке и проверке устройств автоматики на производстве.

Теоретические сведения.

Назначение и устройство терморегулятора ПТР-2.

Терморегулятор полупроводниковый двухпозиционный ПТР – 2 предназначен для двухпозиционного регулирования температуры жидких и газообразных сред, может поставляться с термосистемой в исполнении, предназначенном для регулирования температуры агрессивных сред. Прибор выпускается в двух вариантах. В варианте А выходное электромагнитное реле срабатывает и замыкает свой контакт при повышении температуры, в варианте Б замыкание контакта на выходе реле происходит при понижении температуры.

Модификации приборов имеют следующие диапазоны регулирования температур: ПТР-2-02 от – 30 до – 5 °С, ПТР-2-03 от – 10 до + 15°С, ПТР-2-04 от 5 до 35°С, ПТР-2-05 от 30 до 60°С, при этом основная погрешность срабатывания не превышает ± 1°С. Разность между температурой замыкания и температурой размыкания контактов реле (дифференциал прибора) регулируется в диапазоне от 0,5 до 5°С. Основная погрешность настройки дифференциала составляет ± 25% от установленного значения. Прибор сохраняет работоспособность при изменении температуры окружающей среды в пределах от

8

20ºС до ± 15ºС, при этом дополнительная погрешность шкалы настройки температуры может возрасти на 0,3°С.

Принципиальная электрическая схема полупроводникового температурного реле ПТР-2 приведена на рисунке 22.1.

Рисунок 22.1 – Электрическая принципиальная схема терморегулятора ПТР-2.

При настройке терморегулятора нужное значение температуры устанавливают потенциометром R3, изменяющим точку равновесия моста. Резистором R1 меняют ширину шкалы, а резистором R2 - ее начало. Переменным резистором устанавливают величину дифференциала. При замкнутом контакте 42—43 резистор R4 закорочен и реле срабатывает при температуре t1. При этом контакт 42—43 размыкается и в плечо моста включается резистор R4.

Чувствительный элемент прибора (термистор) R9 включается в плечо неравномерного моста переменного тока. Резисторы R5 и R8 – балластные, R4 – задатчик дифференциала.

Баланс моста происходит при температуре t2. Дифференциал температуры, то есть разность t1 – t2, определяется величиной сопротивления введенного резистора.

9

При равенстве температуры регулируемого объекта, установленной на шкале прибора, мост сбалансирован, и сигнал на выходе моста равен нулю. Условием сбалансированности измерительного моста является равенство произведений сопротивлений противоположных плеч: R9×R´3=R5×R8,

где R´3 – введённая часть резистора R3.

В таком случае напряжение на входе усилителя равно нулю. При повышении температуры контролируемой среды сопротивление термистора R9 уменьшается, что приводит к разбалансу моста. Сигнал с измерительной диагонали моста поступает на вход первого каскада усилителя, собранного по схеме с общим эмиттером. Для повышения стабильности работы в усилителе введена последовательная (R11) и параллельная (С1, R7) обратные связи.

Усиленный сигнал разбаланса подаётся на базу транзистора VT2 фазочувствительного каскада, который питается выпрямительным однополупериодным напряжением. При совпадении фазы питающего напряжения с фазой напряжения сигнала транзистора VT2 открывается и конденсатор С3 заряжается до напряжения источника питания. В этом случае на выходе фазочувствительного каскада появляется выпрямленное напряжение, пропорциональное сигналу разбаланса. Если фаза сигнала не совпадает с фазой опорного напряжения или сигнал равен нулю, транзистор VT2 закрыт, так как при наличии коллекторного напряжения на базе транзистора действует положительное напряжения, причём напряжение на конденсаторе С3 в этом случае равно нулю.

Фазочувствительный каскад управляет работой порогового устройства, собранного по схеме триггера Шмидта. Если напряжение на конденсаторе С3 равно нулю, то первый транзистор VT3 триггера заперт, а транзистор VT4 высоким отрицательным напряжением на коллекторе транзистора VT3, обмотка выходного реле KV находится под током, реле включается и замыкает свои контакты. При изменении знака разбаланса, конденсатор С3 заряжается.

Напряжение на конденсаторе С3 прикладывается отрицательным полюсом к базе транзистора VT3, в базе цепи которого появляется ток, отпирающий его потенциал базы транзистора VT4 повышается и транзистор запирается, а реле KV обесточивается и размыкает свои замыкающиеся контакты. При размыкании контакта 42 – 43 снимается шунт с резистора R4 и производится автоматическая перенастройка моста. Равновесие моста наступает при температуре t2: R9×R´3=(R5+R´4)R8.

Это означает, что настройка моста сдвинулась в область более низких температур. Следовательно, отпускание реле KV при понижении температуры произойдёт при температуре, отличающейся от температуры срабатывания на величину дифференциала, которая может изменятся от минимального значения, соответствующего верхнему положению движка R4 (при R4= R´4) до максимального значения, когда R´4 = 0.

Процесс перехода триггера из одного состояния в другое происходит скачкообразно, что позволяет избежать неустойчивого положения реле.

Величина минимального дифференциала может быть увеличена путем увеличения сопротивления резистора R15 обратной связи триггера.

Если при настройке терморегулятора наблюдается дребезжание выходного (исполнительного) реле KV, то это свидетельствует о потере емкости конденсатора С3. Если же при вращении ручки настройки температуры реле KV не срабатывает, то возможными

10