30. Инструментальное хозяйство: его состав, значение, задачи, формы организации.

ИХ– совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, занятых определением потребности приобретения, проектированием, изготовлением инструмента, а также ремонтом и восстановлением, учетом, хранением, выдачей в цехе и на раб. месте.

ИХ представлено след. подразделениями:

- инструментальный отдел, занимающийся в определении потребности и инструменте, устан-ия норм износа инстр-та, расхода и запаса.

Начальник инструмент-го отдела подчиняется гл. инженеру или гл. технологу.

Инструментальный цех осуществляет изготовл-ие инстр-та, а при необходимости ремонт и восстановление.

-Центр. инструмент. склад осуществляет прием, хранение, подготовку и выдачу инструмента и ИРК (Инструментальн. раздаточные кладовые).

-Цеховое подразделение, куда оприходуется инструмент из ЦИСа, осущ-ся его хранение, выдача на раб месте в заточку или ремонт.

-База восстановлением инструмента занимается сортировкой и восстановлением инструмента.

- Ремонтное отделение

- Заточное отделение

Используются след. формы организации ИХ:

1. Централизованная предпол. управление инструмент-ми службами под началом инструментального отдела.

2. Децентрализованная форма: под кажд. подразделение обеспечивает свое произ-во необх. инструментом.

3. Смешанная: перераспределение работ м/д общезаводскими и цеховыми подразделениями предпр-ия.

Изготовление инстр-та осуществл-т инструм. цех, хранение – ЦИС, ремонт и восстановл-ие – цеха основного или вспомогат-го произ-ва.

Основные задачи инструмент-го хоз-ва:

- снабжение участков и раб. мест необход. инструментом

- определение потребности в инструменте, планиров-ие его приобретения и изготовления

- произ-во инструмента и обеспечение им произв-го проц.

- своевременный ремонт, восстановление и заточка

-снижение затрат на приобретение, хранение и эксплуатацию инструмента.

31. Классификация и индексация инструмента, оппределение общей потре-ти в инстр-те

Весь инструмент на предприятии классифицируется на определенные группы по следующим направлениям:

1)По назначению: рабочий (осуществляется производственный процесс); вспомогательный (связан с обслуживанием рабочих мест); измерительный (служит для определения свойств и размеров продукции); приспособления – устройства для закрепления продукции на рабочем месте.

2) По характеру использования: специальный (используется на конкретной операции только для определенных изделий); нормальный (для определенных работ независимо от вида изделий)

3) По виду обработки: литейный, кузнечный, станочный, сборочный и т. д.

4) По виду оборудования, на котором применяется инструмент: токарный, сверлийный, фрезерный и тд

5) По десятичной системе: весь инструмент разбивается на 10 групп, группа – на 10 подгрупп, подгруппа – на 10 видов, каждый вид – на 10 разновидностей. При этом первая цифра обозначает класс инструмента, вторая – подкласс, третья группу и тд.

Индексация состоит в присвоении каждому типоразмеру инструмента условного обозначения – шифра, образуемого по специальной системе, соответствующей принятой классификации.

Общая потребность в инструменте определяется исходя из его расхода, необходимого для планового выпуска продукции и изменения оборотного фонда инструмента:

Ио=Р+Он-Оф, где Ио – общая потребность в инструменте на плановый период, шт, Р – расход инструмента на плановую программу выпуска продукции, шт, Он – норматив оборотного фонда инструмента, те нормативная величина запаса инструмента на конец планового периода, шт, Оф –фактическое наличие оборотного инструмента, те фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.

32. Системы планирования инструмента «на заказ» и «на склад».

При планировании пополнения запасов инструмента на ЦИСе ис­пользуются две системы: максимум-минимум и на заказ. Система максимум-минимум. В соответствии с этой системой устанавливаются три уровня запасов: максимальный, минимальный и точка заказа. Под минимальным уровнем запасов инструмента Z_min понимается такой запас, ниже которого он не должен сокращаться, так как воз­никнут перебои в снабжении цехов и произойдет остановка производ­ства. Поэтому минимальный запас соответствует величине страхово­го (резервного) запаса, создаваемого на случай нарушения сроков и объема поставок инструмента. Он определяется по формуле Zmin=Нд* Вср,где Нд — среднедневной расход инструмента данного типоразмера по предприятию в целом, шт.; В_ср — число дней срочного изготовления иди приобретения очередной партии инструмента.

Максимальный запас Z_max — такое количество инструмента, выше которого он не должен создаваться, так как это приведет к сверхнор­мативному запасу оборотных средств, сокращению их оборачиваемо­сти, снижению рентабельности. Величина максимального запаса устанавливается при фиксированной периодичности пополнения запаса В_пз и определяется по формуле Zmax=П+Zmin, где П — величина партии заказа (изготовления) инструмента, шт., т. е. переходящий запас инструмента на ЦИСе, изменяемый от максималь­ной величины в момент получения очередной поставки партии до Z_min.

При снижении запаса до определенной величины необходимо вы­дать заказ на изготовление очередной партии инструмента в инстру­ментальном цехе на получение его со стороны.

Точка заказа Z_т.з. — величина запаса, при достижении которой выдается заказ на очередную партию инструмента. Она должна быть выше минимального (резервного) запаса ЦИСа на величину, за время расхода которой можно изготовить или поставить партию инструмен­та. Точка заказа определяется как Zтз=Нд*Вн+ Zmin, где Вн время от момента выдачи заказа до поступления очередной партии инструмента на ЦИСе.

Величина B_н равна нормальному сроку изготовления. При снижении запаса на ЦИСе до точки заказа из ЦИСа подаются заявки в инструментальный отдел предприятия.

Точка заказа зависит как от цикла выполнения заказа постами ком или инструментальным цехом предприятия Bн, так и от средней скорости расхода инструмента а. Если расход инструмента больше, т. е. а' > а, то очередная партия поставки будет получена с опозданием и придется использовать часть страхового запаса. А если а" < а, т. е. расход инструмента меньше; то очередная партия поставки будет получена раньше достижения Zmin и запас в момент поставки превысит Zmax.

Планирование по по системе максимум-минимум организуется для инструмента, расходуемого в больших количествах, в остальных случаях используется система планирования на заказ.

Система планирования на заказ. Она предполагает установление лимита расхода инструмента за месяц (квартал) по каждому типоразмеру инструмента для всех цехов предприятия. Выдача инструмента цехам производится только в пределах установленного лимита по лимитным картам. Аналогичная карта выдается ЦИС. Для получения инструмента цех предъявляет в ЦИС лимитную карту, в которой кладовщик ЦИС отмечает дату выдачи, количество выданного инструмента, остаток лимита и расписывается. По истечении месяца лимитная карта сдается в бухгалтерию для списания инструмента. Если лимит использован не полностью, в новой лимитной карте указывает­ся его остаток. Такая система дает возможность осуществлять жест­кий контроль за расходом инструмента и сократить количество доку­ментации по оформлению отпуска инструмента. Нормирование расходов и определение запасов инструмента явля­ются основой для расчета потребности в инструменте и разработки планов ее покрытия. Особенностью планирования производственного задания инстру­ментальным цехам является резервирование 10-15 % мощности для выполнения срочных заказов на изготовление инструмента.