Домашня робота № 2 (14 тетраместр) для студентів денної форми навчання економічних спеціальностей

Інформація для визначення номерів завдань за номером варіанту

варіант	Задачі*	Тести	варіант	Задачі*	Тести
1	1	1, 27, 53	14	14	14, 40, 66
2	2	2, 28, 54	15	15	15, 41, 67
3	3	3, 29, 55	16	16	16, 42, 68
4	4	4, 30, 56	17	17	17, 43, 69
5	5	5, 31, 57	18	18	18, 44, 70
6	6	6, 32, 58	19	19	19, 45, 71
7	7	7, 33, 59	20	20	20, 46, 72
8	8	8, 34, 60	21	21	21, 47, 73
9	9	9, 35, 61	22	22	22, 48, 74
10	10	10, 36, 62	23	23	23, 49, 75
11	11	11, 37, 63	24	24	24, 50, 76
12	12	12, 38, 64	25	25	25, 51, 77
13	13	13, 39, 65	26	26	26, 52, 78

^*Крім задачі за варіантом кожен студент отримує комплексну задачу за темою «Організація енергогосподарства»

Оцінювання домашньої роботи

Задача^* комплексна (додаткова) – 10 балів

Задача за варіантом – 5 балів

Тести (2 тестових питання по 1 балу + 1 тестова задача на 3 бали) – 5 балів

Всього - 210 балів

Задачі

1. Тривалість складання приладу на пульсуючому конвеєрі 45 хв. Швидкість руху конвеєра 6 м/хв.. Час переміщення приладу з одного робочого місця на інше в п’ять разів менший за час виконання кожної операції. Крок конвеєра 1,8 м. Режим роботи лінії двозмінний. Регламентовані перерви на відпочинок 20 хв. за зміну. Визначити число робочих місць на лінії і випуск приладів із конвеєра за добу.

2. Подача деталей для складання здійснюється конвеєром. Добовий вантажопотік складає 38 т при масі однієї деталі в середньому 2 кг. Крок конвеєра - 0,85 м. Швидкість руху конвеєра 0,3 м/сек. Режим роботи цеху двозмінний. Тривалість робочої зміни 8 годин. Втрати робочого часу на ремонт - 5%. Визначити необхідну кількість конвеєрів та їх пропускну спроможність.

3. Деталі передаються на складання за допомогою конвеєра. Добовий вантажопотік складає 40 т при масі однієї деталі 2 кг. Крок конвеєра - 0,85 м, швидкість його руху 0,3 м/сек.. Режим роботи - 2 зміни, тривалість робочої зміни - 8 годин. Витрати робочого часу на ремонт конвеєра становлять 3% його номінального фонду часу.

Необхідно визначити кількість конвеєрів і їх пропускну здатність.

4. Місячна програма токарної дільниці механічного цеху - 5000 шестерень. Трудомісткість однієї токарної операції 0,7 нормо-годин. Режим роботи устаткування - 2 зміни. Дійсний фонд часу - 330 год. Запланована норма виробітку становить 102%. Визначити розрахункову і фактично прийняту кількість верстатів та коефіцієнт завантаження всієї групи верстатів.

5. Деталі передаються на складання за допомогою конвеєра. Добовий вантажопотік складає 40 т при масі однієї деталі 2 кг. Крок конвеєра - 0,85 м, швидкість його руху 0,3 м/сек.. Режим роботи - 2 зміни, тривалість робочої зміни - 8 годин. Витрати робочого часу на ремонт конвеєра становлять 3%.

Визначити кількість конвеєрів і їх пропускну спроможність.

6. Шестирічний ремонтний цикл включає, крім капітального, один середній, ряд малих (поточних) ремонтів та періодичних оглядів. Міжремонтні періоди дорівнюють 9 місяців, між оглядові - 3 місяці. Заводське технологічне обладнання нараховує 35 агрегатів 12-ої категорії, 20 агрегатів 16-ої категорії та 25 агрегатів 18-ої категорії складності ремонту.

Визначити плановий річний обсяг ремонтних робіт (слюсарних, верстатних та інших), а також необхідну чисельність ремонтних робітників (слюсарів та верстатників), якщо середній коефіцієнт виконання норм становить 1,4, а річний ефективний фонд часу роботи одного робочого - 1830 годин.

Норми часу на виконання ремонтних робіт на одну ремонтну одиницю

технологічного оснащення, (нормо-годин)

Ремонтна операція	Слюсарні роботи	Верстатні роботи	Інші роботи	Усього
Огляд періодичний (промивання, перевірка на точність)	0,75	0,1	-	0,85
Огляд перед капітальним ремонтом	1,0	0,1	-	1,1
Поточний ремонт	4,0	2,0	0,1	6,1
Середній ремонт	16,0	7,0	0,5	23,5
Капітальний ремонт	23,0	10,0	2,0	35,0

7. Шестирічний ремонтний цикл включає, крім капітального, один середній, ряд малих (поточних) ремонтів та періодичних оглядів. Міжремонтні періоди дорівнюють 12 місяців, між оглядові - 6 місяців. Заводське технологічне обладнання нараховує 7 агрегатів 12-ої категорії, 10 агрегатів 16-ої категорії та 30 агрегатів 20-ої категорії складності ремонту.

Визначити плановий річний обсяг ремонтних робіт (слюсарних, верстатних та інших), а також необхідну чисельність ремонтних робітників (слюсарів та верстатників), якщо середній коефіцієнт виконання норм становить 1,35, а річний ефективний фонд часу роботи одного робочого - 1752 години.

Норми часу на виконання ремонтних робіт на одну ремонтну одиницю

технологічного оснащення, (нормо-годин)

Ремонтна операція	Слюсарні роботи	Верстатні роботи	Інші роботи	Усього
Огляд періодичний (промивання, перевірка на точність)	0,55	-	-	0,55
Огляд перед капітальним ремонтом	0,75	0,2	-	0,95
Поточний ремонт	4,0	2,5	0,2	6,7
Середній ремонт	16,5	7,0	0,7	24,2
Капітальний ремонт	22,5	10,5	1,5	34,5

8. П’ятирічний ремонтний цикл включає, крім капітального, один середній, ряд малих (поточних) ремонтів та періодичних оглядів. Міжремонтні періоди дорівнюють 9 місяців, міжоглядові - 3 місяці. Заводське технологічне обладнання нараховує 30 агрегатів 14-ої категорії, 18 агрегатів 22-ої категорії та 27 агрегатів 26-ої категорії складності ремонту.

Визначити загальний річний обсяг ремонтних робіт (слюсарних, верстатних та інших), а також загальну необхідну чисельність ремонтних робітникі, якщо середній коефіцієнт виконання норм становить 1,12, а річний ефективний фонд часу роботи одного робочого - 1828 годин.

Норми часу на виконання ремонтних робіт на одну ремонтну одиницю технологічного оснащення, (нормо-годин) представлені нижче.

Ремонтна операція	Слюсарні роботи	Верстатні роботи	Інші роботи	Усього
Огляд періодичний (промивання, перевірка на точність)	0,75	0,1	-	?
Огляд перед капітальним ремонтом	1,0	0,1	-	?
Поточний ремонт	4,0	2,0	0,1	?
Середній ремонт	16,0	7,0	0,5	?
Капітальний ремонт	23,0	10,0	2,0	?

9. Восьмирічний ремонтний цикл включає, крім капітального, один середній, ряд малих (поточних) ремонтів та періодичних оглядів. Міжремонтні періоди дорівнюють 12 місяців, між оглядові - 6 місяців. Заводське технологічне обладнання нараховує 9 агрегатів 14-ої категорії, 12 агрегатів 17-ої категорії та 28 агрегатів 22-ої категорії складності ремонту.

Визначити плановий річний обсяг верстатних ремонтних робіт , а також необхідну чисельність верстатників, якщо середній коефіцієнт виконання норм становить 1,27, а річний ефективний фонд часу роботи одного робочого - 1728 годин.

Норми часу на виконання ремонтних робіт на одну ремонтну одиницю технологічного оснащення, (нормо-годин) представлені нижче.

Ремонтна операція	Слюсарні роботи	Верстатні роботи	Інші роботи	Усього
Огляд періодичний (промивання, перевірка на точність)	0,55	-	-	0,55
Огляд перед капітальним ремонтом	0,75	0,2	-	0,95
Поточний ремонт	4,0	2,5	0,2	6,7
Середній ремонт	16,5	7,0	0,7	24,2
Капітальний ремонт	22,5	10,5	1,5	34,5

10. Електролізна ділянка працює по безперервному режиму в три зміни по 8 годин. Простої обладнання із технологічних причин складають 62 години на рік. Норми міжремонтних пробігів і простою в ремонті приведені нижче:

Пробіг між ремонтами, годин.		Простій в ремонті, годин.
- капітальними	15120	- капітальному	124
- поточними	2160	- поточному	38

Розрахувати ефективний фонд часу роботи устаткування ділянки та коефіцієнт використання устаткування в часі (екстенсивний).

11. Цех по виробництву лака працює по безперервному режиму. Простої устаткування із технологічних причин складають 120 годин на рік. Норми міжремонтних пробігів і простою в ремонті для устаткування приведені нижче:

    	Реактор	Змішувач
    Пробіг між ремонтами, год:
    - поточними	720	720
    - капітальними	25920	25920
    Простій в ремонті, год:
    - поточному	28	34
    - капітальному	121	114

12. Добовий вантажообіг механоскладального і гальванічного цехів - 20 т деталей. Маршрут руху деталей - маятниковий двосторонній. Деталі транспортуються електрокарами номінальної вантажопідйомності 2 т. Середня швидкість руху електрокар - 60 м/хв.. відстань між цехами - 900 м. На завантаження деталей в кожному цеху необхідно 10 хв., на розвантаження - 5 хв. Вантажопідйомність електрокар використовується на75%, а добовий фонд часу роботи електрокар - 0,9.

Визначити потрібну кількість рейсів електрокар, якщо вони працюють у дві зміни.

13. Добовий випуск деталей на механічній дільниці складає 80 шт. Кожна деталь транспортується електромостовим краном на відстань 75 м. Швидкість крану - 40 м/хв. На кожну деталь масою 35 кг. при її завантаженні та розвантаженні виконується по 4 операції, тривалістю по 3 хв. кожна. Режим роботи дільниці двозмінний по 8 годин. Плановий ремонт крана складає 15% часу. Визначити тривалість одного рейсу крана, кількість електрокранів та їх годинну продуктивність.

14. Щорічно підприємство виготовляє 35000 тонн продукції, яка вивозиться автотранспортними засобами на зовнішній склад. Назад зі складу ввозиться такий же обсяг сировини для виробництва. Вантажопідйомність автомобіля – 5 тонн, завантажується на 90%. Підприємство працює в 2 зміни із зупинками на вихідні (104 дні) і свята (10 днів). Ремонт автотранспорту проводиться під час простою підприємства (в третю зміну). Тривалість зміни 8 годин. Відстань до складу 25 км. Навантажування транспортного засобу триває 0,2 години, розвантаження – 0,183 години. Визначити потребу підприємства в транспортних засобах. Середня швидкість руху автомобіля - 40 км/годину.

15. Добовий вантажообіг механоскладального і гальванічного цехів - 25 т деталей. Маршрут руху деталей - маятниковий двосторонній. Деталі транспортуються електрокарами номінальної вантажопідйомності 2 т. Середня швидкість руху електрокар - 40 м/хв.. відстань між цехами - 950 м. На завантаження деталей в кожному цеху необхідно 10 хв., на розвантаження - 5 хв. Вантажопідйомність електрокар використовується на 85%, а добовий фонд часу роботи електрокар - 0,93.

Визначити потрібну кількість рейсів електрокар, якщо вони працюють у дві зміни.

16. Добовий випуск деталей на механічній дільниці складає 95 шт. Кожна деталь транспортується електромостовим краном на відстань 60 м. Швидкість крану - 35 м/хв. На кожну деталь масою 45 кг. при її завантаженні та розвантаженні виконується по 4 операції, тривалістю по 4 хв. кожна. Режим роботи дільниці двозмінний по 8 годин. Плановий ремонт крана складає 10% часу. Визначити тривалість одного рейсу крана, кількість електрокранів та їх годинну продуктивність.

17. Щорічно підприємство виготовляє 42000 тонн продукції, яка вивозиться автотранспортними засобами на зовнішній склад. Назад зі складу ввозиться такий же обсяг сировини для виробництва. Вантажопідйомність автомобіля – 5 тонн, завантажується на 80%. Підприємство працює в 2 зміни із зупинками на вихідні (104 дні) і свята (10 днів). Ремонт автотранспорту проводиться під час простою підприємства (в третю зміну). Тривалість зміни 8 годин. Відстань до складу 37 км. Навантажування транспортного засобу триває 0,25 години, розвантаження – 0,18 години. Визначити потребу підприємства в транспортних засобах. Середня швидкість руху автомобіля - 45 км/годину.

18. Визначити кількість тритонних автомашин для підвозу будівельного піску на цегельний завод з кар'єру, якщо за рік споживаються 120 тис. тонн піску. Тривалість рейсу автомашини 0,87 годин, коефіцієнт використання вантажопідйомності машини 0,93. Машини працюють в дві зміни. Виробництво безперервне із зупинками на 8 святкових днів в році.

19. Щорічно на заводі утворюється 2,1 млн. шт. пластин (відхід штампувального цеху) масою 0,05 тонни кожна, які на самоскидах вантажопідйомністю 3 тонни відвозяться на відстань 25 км. Середня швидкість руху транспортного засобу – 50 км/година. Коефіцієнт використання вантажопідйомності автомашини – 0,75. На навантажування відводиться 0,37 година, на вивантаження – 0,17 годин. Режим роботи підприємства безперервний тризмінний. Простої на ремонт 15 днів в рік. Тривалість зміни – 8 годин. Розрахувати щоденне число машин, що забезпечують вивіз відходів.

20. Потужність встановленого в механічному цеху обладнання - 470,5 кВт; середній коефіцієнт корисної дії електромоторів - 0,9; середній коефіцієнт завантаження обладнання - 0,85; середній коефіцієнт одночасової роботи обладнання - 0,75; коефіцієнт корисної дії електромережі - 0,96. режим роботи цеху - двозмінний, тривалість зміни 8 годин. Число робочих днів на рік - 254. Втрати часу на плановий ремонт - 5%. Визначити річну потребу в силовій електроенергії механічного цеху.