3. Розробка структурних схем івк і вибір комплексу технічних засобів

2.3.1 Розробка структурних схем івк

Метою даного розділу є розробка структурних схем каналів автоматичного контролю і регулювання по кожному технологічному параметру.

На структурній схемі відображаються в загальному виді основні рішення розроблювальної системи керування по каналах контролю і регулювання і показуються:

• точки контролю або відбору на технологічному устаткуванні;

• порядок передачі вимірювальної і командної інформації;

• технічні засоби передачі інформації,

• спосіб реєстрації інформації і її оперативне відображення.

Обґрунтовування і вибір технічних засобів входять до складу каналів контролю і регулювання проводиться згідно структурної схеми по кожному технологічному параметру, а також згідно номінальних значень параметрів, що виміряються.

Обґрунтовування і вибір технічних засобів включає:

вибір первинного вимірювального перетворювача (датчика):

Вибраний первинний вимірювальний перетворювач (датчик) повинен задовольняти наступні вимогам.

діапазон вимірювання повинен відповідати діапазону зміни параметра, що виміряється;

умови вимірювання по технічному паспарту повинні відповідати умовам вимірювання на технологічному об'єкті;

похибка вимірювань не повинні перевищувати значень, заданих технологічним регламентом.

Технічні засоби передачі вимірювальної і командної інформації повинні бути, як правило, серійними і належати системі ДСП.

На структурних схемах у загальному вигляді відображені головні технічні рішення розроблюваної системи керування за каналами контролю та регулювання. При цьому використовують такі спрощення :

ПВПШ – первинний вимірювальний перетворювач зі шкалою;

Структурна схема каналів вимірювання температури, тиску, витрат і рівня зображена на рис. 1.

пвпш

технол. вивід

парам. інформ.

Рис. 1 Структурна схема каналів вимірювання технологічних параметрів

2.3.2 Вибір технічних засобів івк

ІВК контролю температури.

При вимірюванні температур в діапазоні -40 - 1000°С в якості ПВПШ використовується датчик температур з уніфікованим виходом 4-20 мА типу ТХАУ.

ІВК контролю тиску.

Для вимірювання тиску в діапазоні до 2 МПа використовуємо перетворювач тиску САПФІР-22 моделі 2450 (різниці тиску).

ІВК контролю витрат.

В якості ПВПШ слугує багато параметричний масовий витратомір Multivariable™ моделі 3095 MV™.

ІВК контролю рівня.

ПВПШ слугує радарний рівнемір ВМ 700.

3 Опис прийнятої схеми асу тп

3.1 Призначення, мета і функції АСКТП синтезу азоту

АСКТП призначена для автоматизованого керування процесу контактного окиснення аміаку.

Мета розробки – створення системи, побудованої на сучасних технічних засобах, що дозволяють усунути недоліки діючої системи керування, знизити собівартість продукції, знизити рівень ручної праці, домогтися показників відповідно до вимог технологічного регламенту.

Для досягнення вище вказаних цілей АСКТП повинне забезпечити наступні функції:

• збір і первинна обробка інформації;

• контроль стану роботи технологічного устаткування;

• визначення оперативних техніко-економічних показників;

• оперативний контроль стану технологічного процесу, виявлення відхилень поточних значень параметрів від заданих, а також від мінімально і максимально припустимих відхилень;

• регулювання параметрів.

Кожна з позначених функцій являє собою комплекс функціональних задач. Кожна функція реалізується відповідними функціональними підсистемами.

2. Опис функціональної схеми АСКТП

Функціональна схема автоматизації технологічного процесу контактного окиснення аміаку представлена на аркуші графічної частини. Схема розроблена у відповідності до ГОСТу 21.408-93 за правилами, викладеними у [3]. Обрані технічні засоби автоматизації згруповані на полі креслення за призначенням та метою функціонування. Контури контролю та керування побудовані так, щоб реалізувати задачі АСКТП, наведені у підрозділі 2.2.

В якості первинного вимірювального перетворювача зі шкалою для вимірювання температури гарячого газоподібного аміаку на виході з підігрівача, температури повітря до очищення у фільтрі і після стиснення в компресорі, а також температуру нітроз них газів на каталізаторних сітках із платино-родієво-паладієвого сплаву апарату окиснення аміаку, використовується датчик температур з уніфікованим виходом 4-20 мА типу ТХАУ (поз. 2-1...5-1).

Тиск повітря до очищення у фільтрі і після стиснення в компресорі, а також тиск газоподібного аміаку на виході з підігрівача контролюється перетворювачем тиску САПФІР-22 моделі 2450 (різниці тиску) у вибухобезпечному виконанні (поз. 6-1…8-1). Уніфікований струмовий сигнал 4-20 мА з виходів перетворювачів надходить на контролер для подальшої обробки.

Вимірювання витрати повітря і газоподібного аміаку відбувається за допомогою багато параметричного масового витратоміру Multivariable™ моделі 3095 MV™(поз. 9-1,10-1). Струмовий сигнал надходить на контролер для індикації та реєстрації параметрів.

Для вимірювання рівня рідкого аміаку у ресивері застосовується радарний рівнемір ВМ 700 (поз. 1-1).