- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1.2 Рецикл
- •4.1.3 Выпаривание
- •4.1.4 Десорбция и гидролиз
- •4.1.5 Абсорбция
- •4.2 Описание технологической схемы
- •4.2.2 Прием и компримирование аммиака
- •4.2.11 Классификация и механизированная отгрузка карбамида
- •4.2.12 Схема пара и конденсата
- •4.2.13 Схема водооборотного цикла (воц)
- •4.2.14 Разводка сжатого воздуха и азота
- •4.2.15 Сливная эстакада и хранилище раствора карбамидо-формальдегидной смолы (кфс)
4.1.5 Абсорбция
В узле абсорбции протекает процесс поглощения газообразных аммиака, диоксида углерода и паров воды, отходящих из скруббера ВД поз.Е-203. Орошение абсорбера осуществляется конденсатом сокового пара. При давлении в системе абсорбции 0,550,7 МПа и температуре 85 оС, при этом происходит образование УАС:
NH3 + Н2О = NН4ОH + Q
2NН4ОH + CO2 = (NН4)2СО3 + Н2О + Q
NН4ОH + CO2 = NН4НСО3 + Q
Реакции экзотермические, выделившееся тепло образования УАС постоянно отводится в циркулирующем контуре холодильника поз.Е-706.
4.2 Описание технологической схемы
Технологическая схема получения карбамида по стриппинг-процессу состоит из следующих стадий процесса:
а) основные стадии процесса:
компримирование диоксида углерода;
прием и компримирование аммиака;
синтез карбамида;
рецикл;
выпаривание;
гранулирование;
десорбция и гидролиз;
абсорбция;
очистка абгазов;
очистка выбросов после гранбашни;
классификация и механизированная отгрузка карбамида.
б) вспомогательные стадии:
схема пара и конденсата;
схема водооборотного цикла (ВОЦ);
разводка сжатого воздуха и азота;
сливная эстакада, насосная, хранилище карбамидоформальде-
гидной смолы (КФС);
система сточных вод;
получение воздуха КИПиА;
маслопункт.
4.2.1 Компримирование диоксида углерода (технологическая схема, лист 2, стр.229)
Газообразный диоксид углерода, регенерированный из раствора по-таша или моноэтаноламина на производстве аммиака, с объемной долей горючих не более 0,05 % об. поступает на газодувную станцию производства аммиака. Насыщенный водяным паром диоксид углерода под давлением 0,001 0,005 МПа и температурой не выше 45 оС проходит сепаратор поз. С-2, где происходит отделение от капель жидкости, и далее поступает на всас газодувок поз. М-1а,б,в (две в работе одна в резерве). После газодувок газ с давлением 1,176 1,210 МПа, температурой не более 45 оС проходит сепара-тор поз. С-3, где отделяется влага и по межцеховому коллектору направляется в отделение компрессии диоксида углерода производства карбамида. На коллекторе диоксида углерода после сепаратора поз.С-3 установлен клапан регулятора давления PIRC-9, обеспечивающий давление на всасе турбокомпрессора поз.К-104 0,001 0,005 МПа.
В отделении компрессии газообразный диоксид углерода поступает в сепаратор поз. S-104, где происходит окончательное отделение влаги, образовавшейся во время транспортирования диоксида углерода по межцеховому коллектору. Расход поступающего диоксида углерода в цех регистрируется расходомером FIR-1001.
После сепаратора поз. S-104 смесь диоксида углерода и воздуха подается на всас первой ступени турбокомпрессора поз.К-104. При давлении на всасе поз.PISL-1111 менее -1,0 кПа происходит блокировка турбоком-прессора поз. К-104.
Для предотвращения коррозии оборудования узла синтеза в диоксид углерода на всас первой ступени турбокомпрессора поз. К-104 дозируется воздух клапаном поз.FIC-1002.
Объемная доля кислорода в газовой смеси (0,75 1,0 %) поддержи-вается автоматически, согласно показаниям газоанализатора поз. AnRAH-1605, установленного перед всасом третьей ступени турбо-компрессора.
В случае недостаточного количества воздуха для обеспечения содержания кислорода в газовой смеси, поступающего через клапан поз. FIRCALH-1002 на всас первой ступени турбокомпрессора поз.К-104, может быть дополнительно подан воздух от воздуходувок поз.К-101А,В перед сепаратором поз.S-104.
Турбокомпрессор состоит из корпуса низкого давления и корпуса высокого давления. Часть низкого давления выполнена в качестве радиального компрессора с пятью колесами и промежуточными холодиль-никами. Часть высокого давления выполнена в виде компрессора с четырьмя колесами. После первой ступени газ с температурой 145165 оС и давлением 160200 кПа поступает в промежуточный холодильник поз. К-104/1, где охлаждается до температуры не более 60 оС и направляются в два параллельно работающих сепаратора поз. К-104/3А и поз .К-104/3В, для отделения влаги, которая через клапан регулирования уровня поз.LICASH-1502 и поз. LICASH-1503 отводится в дегазационный сосуд поз.V-102, откуда самотеком направляется в промливневую канализацию.
Из сепаратора поз. К-104/3А,В газ поступает на всас второй ступени. Максимальная температура на всасе второй ступени турбокомпрессора поз.К-104 сигнализируется по поз.TIAН-1306. Сжатый до давления 0,7 0,75 МПа диоксид углерода с температурой 145 185оС поступает в холо-дильник второй ступени поз. К-104/2 и далее в сепаратор поз. К-104/4.
Влага, выделившаяся в холодильнике и сепараторе, через клапан регулирования уровня поз. LICASH-1505 отводится в дегазационный сосуд поз. V-102.
Газ из сепаратора поз. К-104/4 с температурой не выше 60 оС, которая сигнализируется по поз.TIAН-1308, направляется на всас третьей ступени. Сжатый газ до давления 2,3 – 2,8 МПа с температурой 190 205оС поступает в холодильник поз. Е-102, для охлаждения до температуры не более 60 оС, которая сигнализируется по TIAН-1310. Из холодильника газ через сепаратор поз. S-101А (S-101В) поступает на всас поршневого компрессора поз.К-102А (К-102В) типа 4ДВК210-10.
Для защиты машины от работы ниже помпажной границы турбокомпрессор оборудован байпасом с антипомпажным клапаном поз.FIC-1003 с автоматическим управлением.
Для обеспечения безаварийной эксплуатации турбокомпрессора предусмотрена сигнализация и блокировка по повышению уровня конденсата в сепараторах поз. К-104/3А, К-104/3В, К-104/4 (позиции приборов LICASH-1502, 1505), а также по максимальному и минимальному конечному давлению PIC-1106 на нагнетании турбокомпрессора.
Поршневой компрессор представляет собой четырехцилиндровую двухступенчатую машину. Первая ступень двойного действия, вторая ступень одинарного с противоходными поршнями. Компрессор имеет ручное и дистанционное управление и дистанционный контроль работы на щите управления.
Из сепаратора поз. S-101А (S-101В) диоксид углерода поступает в буферную емкость поз. К-102/1 всаса первой ступени компрессора поз. К-102А, которая обеспечивает постоянно давление всаса.
Предусмотрена сигнализация всаса компрессора поз.К-102 по поз. PIASL-1153, PIASL-1154 по минимальному давлению 2,2 МПа.
Диоксид углерода после первой ступени сжатия с давлением 5,2 – 6,8 МПа, через ресивер поз.К-102А/2 (К-102В/2), поступает в холодильник поз.К-102А/3 (К-102В/3) и охлаждается водой до температуры не более 60 оС. После холодильника газ проходит отделитель влаги поз. К-102А/4 (К-102В/4) и поступает в два параллельно работающих сепаратора поз. К-102А/5А, К-102А/5В (К-102В/5А, К-102В/5В), где происходит отделение влаги. Пройдя влагоотделитель, газ поступает на всас второй ступени.
При повышении температуры на нагнетании первой ступени выше 125 0С выдается сигнал и при температуре 145 0С срабатывает блокировка по поз. TIASН-1353, TIASН-1354 (TIASН-1361, TIASН-1362). На нагнетании второй ступени при температуре 135 0С выдается сигнал и при температуре 145 0С срабатывает блокировка по TIASН-1359, TIASН-1360 (TIASН-1361, TIASН-1362).
После второй ступени сжатия газ с температурой 120 130 оС и давлением не более 16,0 МПа проходит два параллельно работающих ресивера нагнетания поз. К-102А/6А,В (К-102В/6А,В) и направляется в синтез (стриппер ВД поз. Е-201).
На компрессоре поз.К-102А (поз.К-102В) установлена сигнализа-ция (16,5 МПа) и блокировка (17,0 МПа) по максимальному давлению на нагнетании второй ступени поз.PIASН-1157 (PIASН-1158).
Количество подаваемого диоксида углерода в узел синтеза измеряется и регистрируется расходомером поз. FIR-1026.