41. Содержание, задачи и этапы оперативного – производственного планирования (опп).

ОПП – является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно призвано обеспечить конкретизацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков) на короткие периоды времени (мес. декада,сутки, смена,час). Конечная цель ОПП - обеспечить равномерный и ритмичный выпуск продукции в заданных объемах и в сроки, определенные договором поставки при высоком качестве изделий и наилучшего использования производственных средств.

Система ОПП вкл: календарное планирование – это разработка календарно плановых нормативов движения производства (длительности произ. цикла, заделов, загрузка оборудования и площадей), составление нормативных программ по всем стадиям. Диспетчирование вкл: оперативный учет, непрерывный контроль и регулирование хода производственного процесса, выявление отклонений и принятие мер по их устранению в соответствии с календарными графиками производства.

ОПП – на п/п осуществляет производственно диспетчерский отдел (ПДО), возглавляемый начальником производства.

Структура ПДО и его количественный состав определяется структурой п/п, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью ППП.

Все расчеты ОПП основываются на данных тех. подготовки производства и увязываются с планами по производству, труду, с/с и прибыль.

ОПП на предприятии проходит 3 этапа: 1) ПДО и план. эк отдел распределяют план производства каждого изделия для всех цехов основного производства, определяют потребность необходимых каждому цеху ресурсов, рассчитывать потребность оборудования, площадей, труд. Ресурсов, выявляют узкие места и пути их устранения. 2) детализация 1 этапа. Для каждого цеха и производственного участка планируются узлы и детали, учитывается их применяемость на единицу продукции. На этом этапе расчит. календар. – планов. нормы и осущ. слож. система расчетов, установление сроков выполнения заказа по исполнителям. 3) Осущ. ежиднев. учет факторных результатов, разработанной системы ОПП и на их основе производится корректировка отдельных нормативов, а затем орг-ся систематич. непрерывный оперативный контроль и регулирование хода производства.

Высокооргонизационное опер. кален. планирование и регулирование производства ликвидировать на п/п не эффективную деятельность, сократить запасы Т.М.Ц. ускорить их оборачиваемость, снизить объем незавершенного производства. Все это ведет к снижению с/с , росту прибыли и рентабельности.

42. Характеристика систем оперативно – производственного планирования( опп).

Система ОПП – методика и техника плановой работы, определяемые степенью ее централизации, выбранной планово учетной единицы, диф-ции плановых периодов , составом и точностью календ.-план. документов, порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

При выборе системы ОПП учитывают следующие основные факторы: тип производства, техническую характеристику выпускаемой продукции, объем и устойчивость выпускаемых изделий, производственную структуру п/п и цехов, их размеры.

Из всех факторов определяющим является тип производства. На практике наиболее часто встречаемыми системами ОПП явл.: 1) позаказная – используется в 1 и мелкосерийном производстве. 2) по комплектовочным номерам – используются в средне и крупносерийном производствах. Они подразделяются: комплектно-сборочные, комплектно-грузовые. 3) по заделам 4) по ритму выпуска 5) по графику движения деталей 6) непрерывно производственное планирование.

Подетальное планирование используется на предприятиях крупносерийного и массового производства.

Главным звеном планирования служит поточная линия, работающая по определенному графику в соответствии с календарным планом производства.