Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Voprosy_po_ekzamenu.docx
Скачиваний:
35
Добавлен:
17.02.2016
Размер:
1.51 Mб
Скачать
  1. Вызов притока при помощи струйных аппаратов (схема)

Вызов притока при помощи струйных аппа­ратов обеспечивают путем снижения давления в подпакерной зоне до размеров, меньших гидростатического. Это значение следует поддерживать на протяжении запланированного вре­мени. Известно, что в струйных аппаратах происходит смеше­ние и обмен энергии двух потоков с разными давлениями, в результате чего образуется смешенный поток с переменным давлением. Поток, соединяющийся с рабочим потоком из камеры низкого давления, называется инжектированным. В струйных аппаратах происходит превращение потенциальной энергии потока в кинетическую, которая частично передаетсяинжектированному потоку.

Во время протекания через струйный аппарат выравнива­ются скорости потоков и снова происходит превращение кинетической энергии смешанного потока в потенциальную.

  1. Способы перфорации (4 способа) и их характеристики

Существует четыре способа перфорации: пулевая, торпедная, кумулятивная, пескоструйная.

Первые три способа перфорации осуществляются на промыслах геофизическими партиями с помощью оборудования, имеющегося в их распоряжении. Пескоструйная перфорация осуществляется техническими средствами и службами нефтяных промыслов.

Пулевая -Существует два вида пулевых перфораторов:

§ перфораторы с горизонтальными стволами. В этом случае длина стволов мала и ограничена радиальными габаритами перфоратора;

§ перфораторы с вертикальными стволами с отклонителями пуль на концах для придания полету пули направления, близкого к перпендикулярному по отношению к оси скважины.

Пулевой перфоратор ПБ-2 состоит из нескольких секций, каждая имеет каморы с ВВ. Стволы, заряжены пулями и закрыты герметизирующими прокладками. В верхней секции два запальных устройства, которые срабатывают при подаче по кабелю тока. В результате мгновенного сгорания ВВ давление газов в каморе достигает 2 тыс. МПа, под действием которых пуля выбрасывается.

Торпедная перфорация осуществляется аппаратами, спускаемыми на кабеле и стреляющими разрывными снарядами диаметром 22 мм.

Внутренний заряд ВВ одного снаряда равен 5 г. Аппарат состоит из секций, в каждой из которых по два горизонтальных ствола. Снаряд снабжен детонатором накольного типа. При остановке снаряда происходит взрыв внутреннего заряда и растрескивание окружающей горной породы. Масса ВВ одной камеры - 27 г. Глубина каналов по результатам испытаний составляет 100 - 160 мм, диаметр канала - 22 мм. На 1 м длины фильтра делается не более четырех отверстий, так как при торпедной перфорации часты случаи разрушения обсадных колонн.

Кумулятивная перфорация осуществляется стреляющими перфораторами, не имеющими пуль или снарядов. Прострел преграды достигается за счет сфокусированного взрыва. Такая фокусировка обусловлена коняческой формой поверхности заряда ВВ, облицованной тонким металлическим покрытием (листовая медь толщиной 0,6 мм).

Все кумулятивные перфораторы имеют горизонтально расположенные заряды и разделяются на корпусные и бескорпусные.

При гидропескоструйной перфорации разрушение преграды происходит в результате абразивного и гидромониторного эффектов высокоскоростных песчано-жидкостных струй, вылетающих из насадок пескоструйного перфоратора, прикрепленного к нижнему концу НКТ. Песчано-жидкостная смесь закачивается в НКТ насосными агрегатами высокого давления.

При ГПП создание отверстий в колонне, цементном камне и канала в породе достигается за счет большой скорости песчано-жидкостной струи - несколько сотен метров в секунду. Перепад давления составляет 15 - 30 МПа. В породе вымывается каверна грушеобразной формы, обращенной узким конусом к перфорационному отверстию в колонне. Размеры каверны зависят от прочности горных пород, продолжительности воздействия и мощности песчано-жидкостной струи. При стендовых испытаниях были получены каналы до 0,5 м.

  1. снижение уровня жидкости в скважине поршневанием(схема)

  1. основные параметры и условия конечного давления на цементировочной головке

Цементировочные головки предназначены для промывки скважины и проведения  цементирования. Спущенная обсадная колонна оборудуется специальной цементировочной головкой, к которой присоединяются нагнетательные трубопроводы (манифольды) от цементировочных агрегатов (рисунок 9.5). Для централизованной обвязки цементировочных агрегатов с устьем скважины применяют блок манифольдов. Он состоит из коллектора высокого давления для соединения ЦА с устьем скважины и коллектора низкого давления для распределения воды и продавочной жидкости, подаваемой к ЦА. Блок манифольдов, как правило, оборудован грузоподъемным устройством. Рисунок 9.5 Схема присоединения цементировочных агрегатов  по одному из способов: 1...7 — задвижки (краны); 8 — цементировочные агрегаты; 9 — заливочные трубы В настоящее время применяются цементировочные головки типа ГЦУ-140-146; ГЦУ-16в; ГЦУ-245; ГЦУ-340 и др. (рисунок 9.6). Конструкция цементировочной головки типа ГЦУ рассчитана на максимальное давление 40 МПа. Диаметр обвязываемых колонн этими головками от 140 до 340 мм. Головка состоит из корпуса 7, крышки 1 с разделительным устройством, трехходовым краном и маномет¬ром, двух стопорных винтов 5, пробковых кранов 3, цементи¬ровочной пробки 4, элементов обвязки 6 и накидной гайки 2. Корпус головки имеет семь отводов, к четырем из которых, расположенным в нижней части, присоединены угловые трехходовые пробковые краны, а к верхнему боковому — проходной пробковый кран. В остальные два отвода ввинчены стопоры для поддержания цементировочной пробки. Рисунок 9.6 Головка цементировочная устьевая: 1 — крышка; 2 — накидная гайка; 3 — пробковый кран; 4 — цементировочная пробка; 5 — стопорный винт; 6 - элементы обвязки; 7 — корпус

  1. назначение совмещенного графика (схема)

С помощью графика определяем интервалы глубин, в пределах которых возможно применение промывочной жидкости с одинаковой относительной плотностью Р0, то есть выполняется условие. Для того чтобы при разбуривании нижележащего интервала можно было использовать промывочную жидкость с более высокой или с меньшей плотностью, вышерасположенный интервал необходимо предварительно перекрыть обсадной колонной и изолировать. Без такого перекрытия условие будет нарушено и при углублении скважины возникает поглощение промывочной жидкости или газонефтеводопроявление из горизонта с повышенным коэффициентом аномальности.

  1. понятие относительной плотности промывочной жидкости

Относительная плотность промывочной жидкости – отношение плотности промывочной жидкости к плотности пресной воды: ρ0=ρп/ρв

  1. вызов притока с использованием пусковых клапанов(схема)

Согласно этому методу приток в скважину достигают путем снижения уровня жидкости в трубах за счетее аэрации и последующего выброса. Перед пуском в сква­жину на колонне НКТ размещают в предварительно рассчи­танных местах специальные пусковые клапаны. Используя компрессорный агрегат, в затрубное пространство нагнетают воздух и снижают уровень жидкости. Если уровень жидкости в затрубном пространстве будет ниже уровня размещения клапана на колонне НКТ, то при его открытии воздух из затрубногопрсотранства поступит в колонну и вытеснит жид­кость, находящуюся над клапаном. В случае применения нескольких пусковых клапанов после первого выброса жидкости отверстие в первом клапане пе­рекрывают (например, при помощи канатной техники), а уровень жидкости в затрубном пространстве понижают до уровня размещения следующего клапана. Число пусковых клапанов зависит от значения депрессии, которую необходимо получить для вызова притока пластовой жидкости.

  1. причины аномально-высокого давления

  • Соляные отложения

  • Соляные купола

  • Сдвиги породы

  • Пласты, залегающие под плотными породами

  • Газовые купола

  • Артезианские скважины

  1. что такое вращающийсяпревентор? схема

  • Вращающийся превентор применяется для:

  • герметизации устья скважины в процессе ее бурения при вращении и расхаживании бурильной колонны,

  • при СПО

  • повышенном давлении в скважине.

Этот превентор:

  • уплотняет ведущую трубу, замок или бурильные трубы,

  • позволяет поднимать, спускать или вращать бурильную колонну,

  • бурить с обратной промывкой, с аэрированными растворами, с продувкой газообразным агентом, с равновесной системой гидрастатического давления на пласт,

  • опробовать пласты в процессе газопроявлений.

Основной элемент – уплотнитель, позволяющий протаскивать инструмент черезегоовтерстие. Уплотнитель состоит из металлического основания и резиновой части, прикреплен к стволу при помощибайонетного соединения и болтов. От проворачивания его предохраняют шпоночные выступы, входящие в вырезы ствола.

  1. технология вторичного вскрытия

Вскрытие продуктивных пластов можно подразделить на два вида:

  • Первичное вскрытие – бурение скважины;

  • Вторичное вскрытие – перфорация обсадной колонны на уровне разрабатываемого продуктивного пласта.

Сущность процесса вторичного вскрытия пластов - создание каналов в цементном кольце, обсадной колонне и участках горных пород, загрязнённых в процессе бурения скважины частицами бурового раствора. Главной задачей при проведении данных работ является создание гидродинамических связей между скважинами и продуктивными пластами. При этом необходимо минимизировать любые негативные воздействия на коллекторские качества ПРП (призабойной зоны пласта) и не нарушить обсадные колонны и цементное кольцо.

Одной из важнейших операций, которые оказывают влияние на дальнейшую эффективную эксплуатацию скважин, является вторичное вскрытие пластов.

В зависимости от сложности поставленной задачи, скважинных условий  и характеристик пласта-коллектора применяются кумулятивная, гидромеханическая или сверлящая перфорация. Основная часть работ по данному виду вскрытия нефтегазоносных пластов в настоящий момент осуществляется при помощи 

метода кумулятивной перфорации. Его доля составляет до 90% от общего числа вторично вскрываемых продуктивных пластов. Такую популярность кумулятивная перфорация получила за счёт того, что этот метод достаточно прост, не отнимает много времени и имеет относительно невысокую стоимость работ и применяемых материалов.

  1. что такое эквивалентная плотность циркуляции?

Эквивалентная плотность циркуляции это якобы плотность бурового раствора при циркуляции, в котором вместо статического давление рассчитывается давление динамическое по формуле.

Экв. пл. циркуляции = Рдин * 10,2 /Нв

Эквивалентная плотность циркуляции всегда выше плотности бурового раствора.

При работающих насосах плотность бурового раствора формально остается таким же, но циркуляция придает раствору дополнительную свойству – эквивалентную плотность раствора.

  1. градиенты пластового давления

Градиент пластового давления это изменение давление относительно глубины скважины в пласте.

Плотность БР = 1,2 кг/л

Градиент давления = ρ/10,2

Градиент давления = 1,2/10,2 = 0,1177 бар/м

  1. как производится опрессовка башмака ок? схема

Пробурите башмак ОК и 3-5 м нового пласта.

Прокачайте раствор и выровняйте его параметры до однородной плотности.

Приподнимите долото внутри башмака

Закройте скважину

Подсоедините насос малого объема и высокого давления (цементировочный насос)

Медленно закачивайте раствор в скважину по бурильным трубам, добавляя по 40-80 литров и записывайте показания давления/объема/ходов насоса

Когда наблюдается отклонение от прямолинейного увеличения давления, остановите закачку раствора

Что необходимо для получения точных результатов опрессовки:

Точно знать плотность раствора в скважине

Точно знать глубину установки башмака по вертикали

Точный манометр давления

  1. как определить проницаемость пласта?

После закрытия скважины давление восстанавливается быстрее в пропластке с более высокой проницаемостью

Если между этими двумя процессами пройдет 15 минут, то пласт имеет очень хорошую проницаемость, 15- 30минут хорошая проницаемость, 30-1час удовлетворительная, 1час + плохая

П.С. времени между процессами могут быть неправильными, так как написал по памяти, если у кого-нибудь есть конспект, исправьте!

<1 mD - плохая

1-10 mD удовлетворительная

10-100 mD хорошая

100-1000 mD очень хорошая

  1. что такое универсальный превентор? схема

Универсальныйпревентор предназначен для повышения на­дежности герметизации устья скважины. Его основной рабочий элемент - мощное кольцевое упругое уплотнение, которое при открытом положении превентора позволяет проходить колонне бурильных труб, а при закрытом положении--сжимается, вследствие чего резиновое уплотнение обжимает трубу (веду­щую трубу, замок) и герметизирует кольцевое пространство между бурильной и обсадной колоннами. Эластичность резино­вого уплотнения позволяет закрывать превентор на трубах различного диаметра, на замках и УБТ. Применение универ­сальныхпревенторовдает возможность вращать и расхажи­вать колонну при герметизированном кольцевом зазоре.

Кольцевое уплотнение сжимается либо в результате непо­средственного воздействия гидравлического усилия на уплот­няющий элемент, либо вследствие воздействия этого усилия на уплотнение через специальный кольцевой поршень.

Универсальный (кольцевой) превентор включает уплотнитель 1, крышку 2, корпус 3,конический плунжер 4 и запорную камеру. Конструкция превентора обеспечивает герметизацию устья скважины вокруг любой части бурильной колонны и полного перекрытия бурильных труб, а также герметизацию устья скважины при отсутствии колонны труб в скважине.

  1. Материалы для ремонтно-изоляционных работ в скважине

Ремонтно-изоляционные работы являются одним из наиболее сложных видов капитального ремонта скважин. Осложнения и аварии при проведении РИР вызывают необходимость выполнения большого объема сложных дорогостоящих работ и даже могут привести к физической ликвидации скважины

РИР скважин проводят в случаях, когда необходимо: Ø Обеспечить изоляцию продуктивных объектов от вод. Ø Создать цементный стакан на забое скважины или цементный мост в колонне. Ø Перекрыть фильтр при переводе скважины на выше - или нижезалегающий горизонт. Ø Создать цементный пояс в призабойной зоне скважины для надежной изоляции. Ø Перекрыть дефекты в экс.колонне. Ø Изолировать продуктивные горизонты друг от друга в интервале спуска экс.колонны или хвостовика при зарезке и бурении второго ствола. Ø Закрепитьпризабойнуюзонускважины с цельюуменьшенияпробкообразования.

При РИР используют материалы на основе вяжущих соединений, на основе макромолекулярный соединений, на основе неорганический вяжущих и макромолекулярных соединений, хромпик и сульфидспиртовая база, гипан, альдегид, гельцемент и полиакриламид.

  1. что такое плашечныйпревентор? схема

Плашечныепревенторы предназначены для герметизации устья при наличии или отсутствии в скважине труб. 

плашечныепревенторы (делятся на трубные и глухие), также к ним можно отнести превентора со срезающими плашками (у которых в случае ЧП буровая труба перекусывается и зажимается мощными гидравлическими плашками)

  1. вторичное вскрытие продуктивного пласта - способы перфорации (4 способа) и их характеристики схема

1) прострелечно – взрывной

2) гидропескоструйный

3) механический щелевой

Перфоратор соединяют муфтой в зависимости от толщины пласта.

1 перфоратор 1-2 м

Гидропескоструйный перфоратор образует абразивное воздействие со скоростью 300 м/спод давлением 15-30 МПа. Состоит из абразивно-стойкого материала – керамики, твердых сплавов. Диаметр отверстий 3-6 мм, концентрация песка 80-100 кг/м3, диаметр кварцевого песка 0,3-0,8 мм.

Мех щелевая использует технологию продольной щели большой протяженности (болгарка). Она привязывается на НКТ, работает под давлением жидкости.

Прострелечно-взрывной

-кумулятивный

-торпедная

-пулевая

Кумулятивный перфоратор работает без пуль и без снарядов, а работает за счет сфокусированного взрыва. Производит 10-12 выстрелов, скорость выстрела 6000-8000 м/с, под давлением 3000-5000 МПа. Глубина отверстие составляет 350 мм, а диаметр 8-14 мм

Пулевой перфоратор

Длина перфоратора достигает 1 м, диаметр 100мм, заряжается спрессованным порохом и 10 стальными пулями и спускается на каротажном кабеле. Глубина отверстие составляет 50-70 мм.

Торпедный перфоратор

Выстрел производится разрывными снарядами диаметром 22-32 мм. После выстрела снаряд входит в породу на глубину 200-250 мм и там разрывается. В результате взрыва в породе образуется каверна диаметром до 300 мм.

  1. технология установки цементных мостов схема

трудоемкая и дорогостоящая операция. Так, время установки моста в 146-мм колонне на глу¬бине 2400 м составляет 38,8 ч. При этом не учтены работы по разбуриванию верхней части моста и различные осложнения, часто происходящие в скважинах. Для ускорения и удешевле¬ния этих работ многие исследователи предлагают устанавли¬вать короткие мосты взамен обычных, в связи с чем были разра¬ботаны различные механизмы, спускаемые в скважину на тру¬бах, кабеле или тросе. Однако по ряду технических причин они не нашли широкого применения и в настоящее время исполь¬зуются редко. Большая часть мостов устанавливается обычным способом при помощи заливочных труб. Поэтому здесь рассмат¬риваются только примеры стандартной установки цементных мостов.

До настоящего времени основной способ установки цемент¬ных мостов — закачивание в скважину цементного раствора в проектный интервал глубин по колонне труб, спущенной до уровня нижней отметки моста с последующим подъемом этой колонны выше зоны цементирования. Как правило, работы про¬водят без разделительных пробок и средств контроля за их движением. Процесс контролируют по объемупродавочной жидкости, рассчитываемому из условия равенства уровней це¬ментного раствора в колонне труб и кольцевом пространстве, а объем цементного раствора принимают равнымобъемускважи¬ны в интервале установки моста. Эффективность данного способа низка, что и подтверждается данными практики: до 50 % мостов оказываются непрочными, негерметичными или они вообще отсутствуют.

Опыт установки мостов в глубоких высокотемпературных скважинах показывает, что в районах, которые отличаются вы¬сокими геотермическими условиями, установленные цемент¬ные мосты часто оказывались непрочными и негерметичными. В некоторых случаях при продавливании цементный раствор преждевременно схватывался в заливочных трубах.

  1. назначение элементов низа обсадной колонны (турбулизатор, обратный клапан, упорное кольцо, центрирующий фонарь, скребок.) схема

Турбулизатор - Для лучшего замещения бурового раствора цементным

Обратный клапан — вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе.

Упорное кольцо ( кольцо стоп) предназначено для получения четкого сигнала об окончании процесса продавливания тампонажного раствора при цементировании скважины. Его изготовляют из серого чугуна и устанавливают в муфте обсадной колонны на расстояния 10 - 30 м от башмака.

Центрирующие фонари ( центраторы) значительно улучшают вытеснение бурового раствора. Если обсадная колонна не отцентрирована в скважине, то цементный раствор не вытесняет буровой по всей площади кольца, а оставляет застойные зоны бурового раствора. Центрирующий фонарь ( центратор) представляет собой устройство, центрирующее обсадную колонну в скважине, способствуя, таким образом, образованию более равномерного цементного кольца вокруг колонны.

Скребок для обсадных труб используется для удаления грязи,которая может накапливаться на внутренней стенке обсадной колонны и состоять из остатков застывшего цемента различной конфигурации,твёрдых парафинов,кристаллов различных солей и их соединений, твёрдых оксидов железа,способных вызвать коррозию обсадных труб,а также для удаления заусенцев образовавшихся при перфорационных работах в обсадной колонне.

  1. технология цементирования скважины

Одноступенчатое цементирование скважин (одноцикловый способ) — наиболее распространенный вид цементирования.

Процесс цементирования заключается в следующем. После того как обсадная колонна спущена, скважину подготавливают к цементированию, промывая ее после спуска обсадной колонны труб. Для этого на спущенную колонну труб навинчивают цементировочную головку и приступают к промывке. Промывку производят до тех пор, пока буровой раствор не перестанет выносить взвешенные частицы породы, т.е. плотность бурового раствора, поступающего в скважину, и плотность бурового раствора, выходящего из нее, станут одинаковыми. При промывке необходимо фиксировать давления на выкиде насоса.

После того как скважина промыта и вся арматура проверена (все линии от цементировочных агрегатов к цементировочной головке должны быть спрессованы на давление, в 1,5 раза превышающее максимальное расчетное давление; давление опрессовки линий от агрегатов должно выдерживаться в течение 3 мин) приступают к приготовлению и закачиванию цементного раствора в скважину. Рекомендуется непосредственно перед началом затворения цементной смеси произвести закачивание в колонну буферной жидкости, в качестве которой наиболее широко используется вода и водные растворы солей NaCl, СаС12, и т.п., щелочей NaOH и ПАВ (сульфанол). Смешиваясь с буровым раствором, они разжижают его, уменьшают статическое и динамическое напряжение сдвига и вязкость. Объем буферной жидкости подсчитывается из условия допустимого снижения гидростатического давления на продуктивный пласт. После закачивания буферной жидкости в колонну опускают нижнюю. Затем при помощи цементосмесителей и цементировочных агрегатов приготавливают цементный раствор, который агрегатами перекачки перекачивается в скважину. После закачки цементного раствора из цементировочной головки продавливают верхнюю пробку и цементный раствор движется между двумя пробками к башмаку колонны (рис. 19.1, в).

Далее приступают к продавке цементного раствора вниз. Буро¬вые насосы перекачивают глинистый раствор в тарированные мерники цементировочных агрегатов. При продавке цементного ра¬створаведетсясчет закачиваемой в колонну продавочной жидкости. Это делается для того, чтобы до прокачки оставшейся 0,5... 1,0 м3 продавочной жидкости перейти на один агрегат, которым и про¬изводится посадка пробок на упорное кольцо (рис. 19.1, г). Этот момент характеризуется резким повышением давления на заливочной головке, так называемым «ударом». Величина «удара» зависит от руководителя работ и обычно не превышает 0,5... 1,0 МПа сверх максимального давления, имевшегося перед моментом схождения пробок. На этом заканчивается процесс цементирования, и скважина оставляется в покое при закрытых кранах на головке на срок, необходимый для схватывания и твердения цементного раствора.

Двухступенчатое цементирование скважин рекомендуется применять в следующих случаях:

- если возникают трудности технического порядка, не позволяющие поднять уровень цементного раствора на требуемую высоту;

- на забое скважины высокая температура, ограничивающая во времени проведение одноступенчатого цементирования;

- затрубное пространство (для экономии цемента) требуется заполнить цементом не сплошь, а раздельно, оставив промежуток между эксплуатируемыми объектами незацементированным.

  1. что такое хорошая проницаемость? Смотри 29

  1. что такое градиент и давление гидроразрыва?

Градиент гидроразрыва = Давление гидроразрыва (максимальное давление) ÷ глубину установки башмака по вертикали

Давление гидроразрыва – гидростатическое давление раствора для опрессовки, прилагаемое к башмаку ОК плюс давление опрессовки на устье скважины (максимальное давление).

  1. что такое статическое давление на забое?

статическое давление — в пласте или на забое скважины в момент, когда перераспределение давлений закончилось и в пласте (или в забое) установилось статическое равновесие;

Ргидростатическое = Рна забое при выключенных насосах

Плотность БР = 1,2 кг/л

Глубина по вертикали = 3050 м

Р = ρ*Н/10,2

  1. что такое колонная головка? Схема

Конструкция колонной головки очень проста: это фланец, навинченный на резьбу конца эксплуатационной колонны.

Конструкция колонной головки должна обеспечивать: 1) надежную герметизацию межколонных пространств; 2) контроль за давлением в межколонном пространстве; 3) быстрое и надежное закрепление обсадных колонн; 4) универсальность, т.е. возможность крепления к одной колонной головке обсадных колонн разных диаметров; 5) предохранение устьевой части обсадных колонн от повышенного изнашивания при работе бурильным инструментом; 6) возможность вертикального перемещения обсадных колонн при высоких температурах в скважине; 7) высокую надежность работы подвесок и узлов уплотнений во время бурения и длительной эксплуатации скважины; 8) минимально возможную высоту; 9) достаточную прочность с учетом действия различных нагрузок.

  1. Что такое максимальное давление на башмаке ок? Как его определить?

  1. Как определить максимально допустимую плотность раствора (кг/л)?

МАКСИМАЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ РАСТВОРА ОКГРУГЛЯЕТСЯ В МЕНЬШУЮ СТОРОНУ

  1. При изменении плотности бурового раствора, как изменяются давление в трубах и потери в затрубном пространстве?

  1. Что такое максимально допустимое устьевое давление в затрубном пространстве?

Максимально допустимое устьевое давление в затрубном пространстве на устье скважины, превышающее гидростатическое давление раствора, которое не вызывает разрыва пласта в зоне башмака.

MAASP = Максимальное давление на башмаке– Давление бурового раствора в затрубе

или

MAASP = Градиент гидроразрыва– градиент раствора x глубина башмака по вертикали

  1. Какое давление будет показывать манометр давления на долоте? (по заданию)

Рстат(на заб) + Потери давления через долота без колонн = Рманометра

  1. Как определить объем пустой и длину пустой трубыпри прокачивании пачки(по заданию)

  1. Как изменяются давления на стояке и в затрубном пространстве, если мы снижаем скорость насоса?

Р(новое) = Рна стояке (изначальное) х (новая скорость/первоначальн скорость)^ 2

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]