Шпоры Эксплуатация АЭС / Эксплуатация Кр-2 / 8

Расхолаживание 1 контура при переводе ЭБ из состояния «горячий останов» в состояние «холодный останов».

1 Проконтролировать разность температур между паровой частью КД и горячими нитками петель 1 контура 55 ⁰С ⁺/- 5 ⁰С, между верхом и низом КД не более 50 ⁰С, уровень в КД 1230 см ⁺/-10 см.

2 При температуре теплоносителя 1 контура не менее 260 ⁰С закончить заполнение всех ПГ до уровня от 375 до 385 см. Поддерживать уровень в ПГ в пределах от 370 до 385 см в течение всего процесса расхолаживания. Температура питательной воды в процессе расхолаживания должна равномерно снижаться с 164 ⁰С до 40 ⁰С.

3 Приступить к расхолаживанию первого контура сбросом пара через БРУ-К RC11(12)S01,02 (при запрете работы БРУ-К через систему RR) со скоростью не выше 30 ⁰С/ч.

4 Проконтролировать отработку регулирующего клапана YР13S02 и регулятора YPC04 по поддержанию перепада температур паровой части КД и петель первого контура.

5 Для обеспечения расхолаживания крышки реактора и коллекторов ПГ по первому контуру:

-при Т_1к менее 250 ⁰С, объединить парогенераторы и реактор по линиям газоудаления 1 контура, проверить закрытое состояние арматуры системы аварийного газоудаления YR51,52,53,61,62,63,S01; открыть YR11,12,21,22,31,32,41,42S01 и YR01(02,03)S01, проверить открытое состояние арматуры YR60S01,02.

6 Открыть воздушники из автономных контуров ГЦН в камеры отбора проб. Газоудаление из автономных контуров ГЦН производить на протяжении всего расхолаживания при работающих ГЦН.

7 Если в процессе расхолаживания разность температур нижней и верхней части КД достигнет 50 ⁰С, расхолаживание первого контура прекратить, проконтролировать работу регулятора расхолаживания КД. Степень открытия YP13S02 стабилизировать в пределах от 10 до 15 % до восстановления заданного (не более 50 ⁰С) перепада температур, проконтролировать включенное положение ТЭН КД, значение уровня в КД 1230

⁺/- 10 см.

Проверить достоверность показаний измерительного канала YP10L03 при данной температуре воды в КД. При выявленных отклонениях откорректировать работу датчика YP10L03.

При достижении разности температур верха и низа КД величины менее 50 ⁰С продолжить расхолаживание первого контура.

8 Контролировать и поддерживать:

1) скорость расхолаживания 1 контура (включая КД) не выше 30 ⁰С/ч;

2) разность температур по высоте корпуса КД не более 50 ⁰С;

3) разность температуры на питательном патрубке ПГ (разность температур котловой и питательной воды ПГ) не более 120 ⁰С;

4) разность температуры в КД и в горячих нитках петель первого контура 55 ⁰С +5 ⁰С;

5) уровень в КД 1230 см ⁺/-10 см

6) разность температур между "холодной" ниткой петель и подпиточной водой 1 контура не более 120 ⁰С;

7) концентрация НзВОз в 1 контуре не ниже стояночной;

8) уровень в деаэраторе подпитки (ТК10В01) –номинальный;

9) уровень в парогенераторах от 370 до 385 см;

10) разность температур металла верхней и нижней частей корпуса ПГ не более 50 ⁰С;

11) разность температур между водой (паром) и металлом корпуса КД не более 60 ⁰С.

9 В процессе расхолаживания 1 контура до момента создания азотной подушки, во избежание срабатывания разрывных защит 1 и 2 контуров, разность между температурой пара в КД и температурой горячих ниток петель не должна выходить за пределы от 30 до 70 ⁰С. Для этого: исключить возможность несогласованного между ВИУР и ВИУБ изменения теплоотвода от 1 контура, руководствоваться графиком Приложения 14.

10 Периодически контролировать температурные перемещения оборудования и трубопроводов 1 контура, согласно "Инструкции по эксплуатации гидроамортизаторов".

11 Оставить в работе два или три ГЦН. Так как, при работе ГЦН–4 и ГЦН–1 эффективность впрыска в КД и следовательно расхолаживания –наибольшая, рекомендуется отключать их последними. При температуре первого контура менее 200 ⁰С работа более трех ГЦН запрещается для исключения «всплытия» ОР СУЗ.

При температуре первого контура менее 200 ⁰С проверить открытие ТС10,20,30,40S02 и закрыть арматуру ТС10,20,30,40S01 на линии подвода к фильтрам СВО – 1.

Отключение гидроемкостей САОЗ от реактора.

Реакторная установка в режиме "полугорячий останов".

Р _тн.1к =70 кгс/см² .

Закрыть YТ11,12,13,14S01,02 –быстродействующую арматуру на трубопроводах связи гидроемкостей САОЗ с реактором, снять напряжение с электроприводов, закрыть штурвалы приводов на замки.

Открыть арматуру дренажей ТY16S03,04, ТY17S03,04, ТY18S03,04; ТY19S03,04.

Опробование ИПУ ПГ, БРУ-А воздействием от ключей управления (операции выполняются по рабочим программам).

При останове блока на ППР, согласно графику останова, по рабочим программам:

-после снижения параметров до Р_1К =(от 70 до 110) кгс/см²; Т_1К =(от 220 до 260) ⁰С; Р_2К =(от 30 до 50) кгс/см² , опробовать ИПУ ПГ, воздействием от ключей управления

-при Р_2К =(от 10 до 20) кгс/см² , опробовать БРУ-А, воздействием от ключей управления.

Расхолаживание деаэраторов RL21,22В01.

Температура теплоносителя 1 контура 220 ⁰С.

Начать расхолаживание деаэраторов системы RL параллельно с 1 контуром с таким расчетом, чтобы разность (Т _{воды в ПГ} - Т _{пит. воды}) была в пределах от 40 ⁰С до 60 ⁰С (максимально допустимо 120 ⁰С).

Операции по очистке, снижению активности и дегазации теплоносителя первого контура в процессе расхолаживания.

Давления в первом контуре снижено до величины от 25 до 35 кгс/см² .

Температура 1 контура от 170 до 190 ⁰С.

1 С целью снижения активности теплоносителя, перевести сброс продувки первого контура на бак организованных протечек, для чего:

-открыть TK80S05,06;

-закрыть TE10,20S02,14;

-проверить готовность схемы откачки теплоносителя:

TY20B01 насос TY21(22,23)D01  фильтры TE10(20)N02,03 TK10B01 насосы TК21,22,23D01,02  1 контур;

-включить насос TY21(22,23)D01 для подачи теплоносителя через фильтры СВО-2.

2 Организовать непрерывную сдувку газов с верхних точек первого контура (ВБ, коллектора ПГ, автономный контур ГЦН 1-4) по следующей технологической схеме:

-воздушники 1 контура - теплообменник оргпротечек - бак оргпротечек - система газовых сдувок.

Поочередно, контролируя изменение давления в первом контуре, открыть воздушники:

-с коллекторов ПГ - ТР31,32,33,34S02;

-с верхней точки крышки реактора - ТР25S01;

-на коллекторе газовых сдувок TP30S01.

Проверить открытие воздушников с автономного контура ГЦН: YD11,12,13,14S02 в камеру отбора проб TV.

Для блока 1 дополнительно -проверить закрытое состояние (закрыть) арматуры системы аварийного газоудаления YR51,52,53,61,62,63,S01; проверить открытое состояние (открыть) YR11,12,21,22,31,32,41,42S01 и YR01(02, 03)S01.

При снижении давления 1 контура менее 20 кгс/см² , открыть TP30S03 (байпас дроссельной шайбы на коллекторе газовых сдувок).

Довести расход подпитки 1 контура до величины от 30 до 40 м³/ч.

Для дегазации теплоносителя подключить свежую, резервную нитку системы TS-20 во вспомогательном режиме (из баков TY20B01, TB30B01,02), увеличить расход через нее до величины от 40 нм³/ч до 60 нм³/ч в течение времени от 8 до 10 часов.

Проконтролировать работу насоса TY21(22,23)D01 по схеме откачки TY20B01 насос TY21(22,23)D01 TE10(20)N02,03  деаэратор TK10B01.

Создание азотной подушки в КД для обеспечения работы ГЦН.

1. Р_1к от 18 до 20 кгс/см², Т_{воды 1к} ~ 150 ⁰С .

При достижении давления в первом контуре 20 кгс/см² при Lкд =1230 см ± 10 см создать азотную подушку в КД для обеспечения работы ГЦН.

2. Азот, подаваемый в КД, предварительно должен быть проверен на отсутствие в нем масла. Перед подачей азота в КД, НСБ -запросить у НСС и зафиксировать в оперативном журнале результаты анализа азота на АКС на отсутствие масла.

3. Поднять давление азота в линии ТР20 до 21 - 22 кгс/см².

Собрать технологическую схему приема азота в КД, открыть ТР20S04,05.

4. В процессе приема азота снизить уровень в КД до Lкд =1200 см ± 10 см, не допуская снижения давления 1 контура менее 18 кгс/см². Контролировать выравнивание давления в КД и линии азота ТР20 на уровне от 20 до 22 кгс/см², при неизменном уровне в КД. Убедиться в превышении давления в КД над давлением, соответствующим параметрам насыщенного пара при температуре в паровой части КД, на 2–3 кгс/см².

5. После создания азотной подушки, закрыть ТР20S04,05 во избежание попадания теплоносителя первого контура в трубопроводы подачи азота.

6. При останове блока на ППР, после создания азотной подушки провести испытания ИПУ КД по рабочей программе, утвержденной ГИС, если данные испытания предусмотрены графиком останова.

Расхолаживание с азотной подушкой в КД.

1 Отключить регулятор расхолаживания КД YРС04, оставив регулирующий клапан YР13S02 в открытом положении.

По мере снижения скорости расхолаживания КД для уменьшения разности температур между КД и теплоносителем 1 контура, открыть YР11,12S02 в дополнение к открытому YР13S02.

2 Контролировать и поддерживать:

а) скорость расхолаживания 1 контура (включая КД) не выше 30 ⁰С/ч;

б) разность температур по высоте корпуса КД не более 50 ⁰С;

в) давление 1 контура в пределах от 18 до 24 кгс/см².

3 Внимание!

При снижении температуры первого контура менее 140 ⁰С, снять напряжение с электродвигателей насосов TQ13,23,33D01, TQ14,24,34D01.

В соответствии с Инструкцией по эксплуатации систем аварийного ввода бора выполнить процедуры, обеспечивающие предотвращение переопрессовки "холодного" корпуса реактора из-за несанкционированного включения насосов аварийного ввода бора высокого давления.

Проверить ввод блокировки YAF01 (на отключение ТК21,22,23D01 и ТЭН КД при совпадении Р_1К более 35 кгс/см² и Т_1К менее 100 ⁰С).

4 Для более равномерного расхолаживания оборудования и трубопроводов первого контура, расхолаживание теплоносителя первого контура производить с помощью БРУ-К как можно глубже, до температуры менее 80 ⁰С. В случае, если расхолаживание через БРУ-К до такой степени невозможно (неисправность БРУ-К, плохой вакуум и др.), то после снижения температуры теплоносителя первого контура менее 120 ⁰С (предельно - допустимо при ликвидации аварийных ситуаций не более 150 ⁰С) и снижения скорости расхолаживания до 10 ⁰С/ч, для дальнейшего расхолаживания реактора использовать систему TQ12(22,32).

5 При устойчивом уменьшении разности температур по высоте корпуса КД, последовательно отключить группы ТЭН КД.

В дальнейшем расхолаживание КД производить со скоростью не более 30 ⁰С/ч без поддержания разности температур между КД и теплоносителем первого контура.