Balakovskaya - Турбина, ТПН, маслосистема

101

Осушенный в сепараторе пар поступает в межтрубное простр анство 1 ступени пароперегревателя, где происходит его окончател ьная осушка и частичный перегрев. Выйдя из 1 ступени, пар разворачивает ся в нижнем эллиптическом днище на 180 градусов и поступает во 2 ступень пароперегревателя, где происходит его окончател ьный перегрев. Из 2 ступени сухой перегретый пар через верхнюю горловину СПП по центральной трубе Ду 1200 отводится из СПП-100 0 и направляется в цилиндр низкого давления турбины.

Греющим паром для 1 ступени пароперегревателя служит пар 1 отбора цилиндра высокого давления турбины при давлении 26 ,55 кгс/см2 и температуре 228,1îС. Греющий пар подходит к подводящим камерам 1 ступени, расположенным на корпусе аппарата. Из подводящих камер пар по трубам 32х3 раздается по кассетам, г де конденсируется, отдавая тепло перегреваемому пару. Конде нсат из кассет трубами 32х3 собирается в две отводящие камеры 1 ступ ени, из которых поступает в конденсатосборник 1 ступени (КС-1). Отво дящие камеры 1 ступени и конденсатосборник КС-1 соединены уравнительной линией по паровому пространству.

Греющим паром для 2 ступени пароперегревателя служит остр ый пар давлением 57,2 кгс/см2 и температурой 272,3îС. Греющий пар подходит к двум подводящим камерам 2 ступени, из которых по трубам 32х3 раздается по кассетам. Конденсат из кассет труба ми 32х3 собирается в две отводящие камеры 2 ступени, из которых поступает в конденсатосборник 2 ступени (КС-2). Отводящие ка меры 2 ступени и конденсатосборник КС-2 соединены уравнительной линией по паровому пространству.

Для доступа во внутренние полости СПП-1000, осмотра и ремонта его внутренних поверхностей имеются три люка-лаза Ду 400.

Эксплуатация

Прогрев СПП-1000 производят одновременно с прогревом турбин ы. При прогреве СПП необходимо обеспечить постоянный дрена ж конденсирующегося пара из нижнего днища аппарата. Включе ние и выключение греющего пара 2 ступени СПП-1000 выполняют постепенно с одновременным и синхронизированным открыт ием и закрытием задвижек на трубопроводах греющего пара. Скоро сть прогрева - один градус в минуту.

Давление нагреваемого пара на входе и выходе аппарата контролируют штатными манометрами, штуцеры для подключе ния которых предусмотрены на корпусе СПП-1000. Температуру нагреваемого пара контролируют штатными погружными хро мелькопелевыми термопарами, которые устанавливаются на корп усе аппарата. Погрешность измерения ±2îС. Параметры греющего пара определяются приборами, установленными на трубопровода х обвязки сепаратора-пароперегревателя.

При работе СПП-1000 и комплектующего оборудования надлежит систематически осматривать фланцевые соединения на пре дмет обнаружения неплотностей.

При останове турбины продолжительностью более 20 дней для защиты наружных поверхностей оребренных труб ССП от корр озии необходимо предусмотреть подачу технологического пара в тракт греющего пара 1 и 2 ступеней перегрева или подачу азота в ко рпус при плотно закрытых штуцерах и люках.

Не реже одного раза в год проводят проверку плотности пов ерхности нагрева 1 и 2 ступеней методом гидравлической опрессовки. В о время капитального ремонта должен выполняться осмотр сепаратора.

Технологические ограничения

Не допускается работа турбоустановки при отключении по нагреваемому пару хотя бы одного из четырех СПП.

Запрещается работа СПП с отключенной первой ступенью.

102

Допускается работа СПП при отключенной 2 ступени пароперегревателя на всех четырех СПП в течение 24 часов пр и электрической мощности 30%.

Запрещается работа СПП с неотглушенными поврежденными кассетами.

Запрещается работа СПП с уровнем сепарата на нижнем днище .

Не допускается работа СПП при нарушении системы регулиро вания уровня воды в сепаратосборнике, КС-1, КС-2 и заполнения их выш е предельного уровня.

Не допускается работа СПП-1000 при неисправных более половин ы предохранительных устройствах. Повышение давления в кор пусе СПП может возникнуть при разрыве трубок второй ступени перег рева и истечении через них пара при закрытых регулирующих клапа нах турбины и отсечных заслонках на тракте перегреваемого па ра в ЦНД.

Не допускается работа СПП при снижении более, чем на 10îС температуры нагреваемого пара на выходе из аппарата. Прич иной резкого снижения температуры перегрева может быть течь в теплообменной поверхности.

Максимальная скорость прогрева стенки СПП - 2îС в минуту, максимальная скорость расхолаживания - 5-6îС в минуту.

Допустимая температура стенок:

âкорпусе - 250îÑ;

âтрубах 1 ступени - 245îÑ;

âтрубах 2 ступени - 294îÑ.

Корпуса СПП-1000 и комплектующего оборудования, а также все выступающие части, камеры и трубопроводы покрываются теплоизоляционным слоем. Температура наружного слоя изо ляции при работе СПП не должна превышать 45îÑ.

Характерные неисправности и методы их устранения

Понижение температуры перегреваемого пара на выходе из С ПП-1000 при неизменной нагрузке турбоустановки возможно по след ующим причинам:

изменились параметры греющего пара на входе в СПП; произошло переполнение конденсатосборников и затоплени е конденсатом поверхностей нагрева; появилась неплотность в пароперегревателе; появилась неплотность в сепараторе;

произошло переполнение сепаратосборников, из-за чего в сепараторе начался перелив сепарата через дырчатые лист ы; переполнение системы слива сепарата из-за засорения ее посторонними предметами; наличие уровня воды в нижнем днище сепараторапароперегревателя.

Для определения и устранения неполадок в работе СПП-1000 необходимо в первую очередь проверить параметры греющег о пара, уровни в конденсатосборниках по показаниям контрольноизмерительных приборов.

Определение и устранение неплотности в пароперегревате ле 2 ступени СПП возможно при давлении в корпусе аппарата ниже атмосферного. Выключают греющий пар 2 ступени на всех СПП. Н а трубной доске камеры греющего пара определяют подводящу ю и отводящую трубку кассеты, в которых происходит подсос воз духа. Данные трубы заглушают заглушками Ду 25. После отключения и з работы дефектной кассеты закрывают камеры греющего пара и включают греющий пар. Наличие отсечной арматуры на линии подвода и отвода греющего пара позволяет провести аналог ичные работы с первой ступенью СПП-1000.

Определение и устранение неплотностей в сепараторе прои зводят во время останова турбоустановки. Осматривают сварные швы с ливного пола сепаратора, наклонных винтовых стенок сепарационны х блоков и сливного коллектора (кармана). Проверку плотности сепар атора выполняют путем подачи воды шлангом в каждый входной клин овой

104

МПУРС изготавливаются ПО “Атоммаш” и НПО “ЛенНИИхиммаш” , поставляются в разобранном виде. Сборка и монтаж производ ятся непосредственно на АЭС.

Давление срабатывания МПУРС определяется геометрически ми размерами корпуса, элементов разрывного комплекта и реве рсора, а также механическими свойствами элементов разрывного ко мплекта.

Как следует из предварительных расчетов, давлению срабат ывания МПУРС 1,57 МПа соответствует значение диаметра калиброванн ой части разрывного стержня 9,3 мм. Окончательный расчет производится после выбора конкретных прутков (разрывные стержни) и ленты (мембраны) для разрывных комплектов и исследования их механических свойств.

Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособност ь корпусных элементов МПУРС в течение 40 лет, а разрывных комплектов в течение четырех лет. Число циклов подъема давления до 13,5 кг с/см2 за четырехлетний период не должно превышать 20.

Описание конструкции

Мембранное предохранительное устройство состоит из корпуса, реверсора, двух ножевых блоков и разрывного комплекта (разрывного стержня и мембраны).

7

11-шайба коническая

Мембранное предохранительное устройство МПУРС-250-16.

Корпус (1) образуют два сваренных между собой стандартных105 фланца Ду 250, Ру 16. Нижний фланец (16) через кольцо-проставку

(2) крепится на защищаемом трубопроводе, а верхний фланец (1 7) соединен с выхлопом. К корпусу с внутренней стороны прива рен бугель (18). В бугеле имеются два сквозных гладких отверстия для тяг реверсора и одно резьбовое для разрывного стержня.

Реверсор состоит из нажимного диска (5), двух тяг (6) и травер сы (7). К нажимному диску тяги крепятся с помощью резьбы, а к траве рсе - при помощи гаек. В траверсе просверлены три гладких сквоз ных отверстия: два - для тяг и одно - для разрывного стержня. На тя ги реверсора надевают амортизирующие медные кольца для демпфирования удара после срабатывания устройства.

Нижний резьбовой конец разрывного стержня (3) ввинчиваетс я в неподвижный бугель, а другой его конец - верхний - шарнирно связан с траверсой реверсора. Центрирование разрывного с тержня относительно траверсы и бугеля осуществляется с помощью сферической (10) и конической (11) шайб.

К корпусу МПУРС-250-16 приварен кронштейн (14) ножевого блока, на оси которого закреплено свободно вращающееся коромыс ло (13), одним плечом опирающееся на нажимной диск, а на другом пле че несущее регулируемый по высоте нож (12).

Мембрана (4) зажимается между нижним фланцем корпуса и кольцом-проставкой.

Сборка МПУРС заканчивается установкой пломб на тягах и монтажом конструкции во фланцы трубопроводов от СПП-1000 и выхлопа.

Принцип работы

Элементом, определяющим точность срабатывания МПУРС, явл яется разрывной стержень. Давление рабочей среды, действующее н а мембрану, с помощью реверсора передается на разрывной сте ржень. При нормальном давлении в СПП-1000 разрывной стержень через реверсор принимает на себя основную часть нагрузки от дав ления и тем самым частично разгружает мембрану, ограничивая ее деформацию.

При достижении давлением значения, равного давлению срабатывания, происходит разрушение калиброванной част и разрывного стержня. При этом усилие, воспринимавшееся разрывным стержнем, мгновенно воздействует на мембрану. Мембрана, лишенная поддерживающего влияния разрывного стержня, вместе с реверсом быстро движется вверх. Коромыс ла ножевых блоков, опирающиеся на нажимной диск реверсора, поворачиваются вокруг осей (15) кронштейнов ножевых блоков ; ножи упираются в мембрану и пропарывают ее. Прорезанная мембрана, разрушаясь, полностью открывает проходное сече ние предохранительного устройства.

Обслуживание

В случае нормально протекающего технологического проце сса предохранительное устройство не требует какого-либо дополнительного обслуживания.

При срабатывании предохранительного устройства происхо дит разрушение двух его элементов: мембраны и разрывного калиброванного стержня. Эти детали и требуют замены. Марк ировка разрывного комплекта должна соответствовать установочн ому давлению срабатывания. На калиброванной части разрывног о стержня и мембраны не должно быть рисок, царапин, задиров, в мятин и других механических повреждений. Корпус МПУРС также проверяется на отсутствие видимых повреждений.

При возникновении в СПП разряжения разрывной стержень разгружается, а мембрана нагружается равномерно распред еленным противодавлением (со стороны нажимного диска), величина к оторого не может превышать 1 атм. Значение максимального прогиба мембраны согласно расчетам предприятия-изготовителя 5,6 м м.

106

Тем не менее для МПУРС потребовалось введение противовак уумных опор. Имели место случаи напарывания мембраны на ножи без разрушения разрывного стержня.

К ложному срабатыванию предохранительного устройства п риводит и нарушение технологического процесса сборки МПУРС. В час тности, прогиб мембраны во время сборки не допускается. Необходим а регулировка зазоров величиной 11-13 мм между мембраной и жалами ножей.

Обязательна замена комплекта “разрывной стержень - мембр ана” по истечении его гарантийного срока службы (4 года).

108

Цели обучения

1. Объяснить назначение, конструкцию и технические характ еристики сепарато- и конденсатосборников СПП, в том числе и общего сепаратосборника.

2.Описать схемы движения сепарата и конденсата греющего п ара СПП-1000 в зависимости от состояния энергоблока.

3.Описать назначение и устройство насоса слива сепарата.

4.Объяснить конструкцию и схему работы концевого уплотнения вала НСС.

5.Изложить технические характеристики и приемы эксплуата ции электронасосного агрегата КсВА 650-135-1.

6.Указать возможные неисправности насоса слива сепарата и их вероятные причины.

Объяснить назначение, устройство и эксплуатацию системы сепарации и конденсата греющего пара СПП-1000 RB, RN.

109

Введение

Сепаратосборник и конденсатосборник СПП-1000 в качестве промежуточных емкостей служат для уменьшения опасности заброса воды в турбину и испарения влаги при сбросах нагрузки. В эт их емкостях поддерживается постоянный уровень воды для иск лючения «проскока» пара.

Уравнительные линии обеспечивают надежное удаление из С ПП неконденсирующихся газов, выделяющихся при образовании сепарата и конденсации греющего пара. Тем самым улучшаетс я теплообмен в СПП. Газы из сепарато- и конденсатосборников поступают в конденсатор турбины.

Сепаратосборники (на энергоблоках 1, 2, 3) и конденсатосборни ки СПП-1000 представляют собой вертикальные цилиндрические со суды с приваренными с обоих торцов эллиптическими днищами. Для строповки аппаратов на верхних днищах предусмотрены гру зовые уши. Опоры сепарато- и конденсатосборников выполнены в ви де лап.

Конденсатосборники

Конденсатосборники КС-1 и КС-2 предназначены для сбора и отв ода конденсата греющего пара соответственно из 1 и 2 ступеней пароперегревателя СПП-1000.

На корпусе каждого конденсатосборника предусмотрены:

4 патрубка Ду 125 для подвода конденсата из отводящих камер СПП-1000 соответствующей ступени; патрубок Ду 250 для отвода конденсата; патрубок Ду 32 для отвода продувочного пара;

патрубок Ду 32 для подвода уравнительной линии; патрубок Ду 32 для дренажа внутренней полости сосуда; 2 штуцера Ду 10 для контрольно-измерительных приборов; люк-лаз Ду 400 для осмотра внутренних поверхностей.

Основные параметры и размеры конденсатосборников:

Конденсат греющего пара конденсатосборников 1 ступени сбрасывают либо в конденсатор, либо в деаэратор. Для отвод а же КГП КС 2 ступени имеются три варианта: в расширитель дренажей турбины, в деаэраторы и в подогреватели высокого давления . Трубопровод отвода конденсата из КС-1 в ПВД-6 не эксплуатиру ют;

задвижки на этом трубопроводе постоянно закрыты, заперты на замки, электродвигатели их приводов распитаны.

Включая СПП в работу, производят прогрев линий сброса кон денсата греющего пара конденсатосборников 1 и 2 ступеней в деаэрат ор через дренажные трубопроводы за обратными клапанами. Кон денсат КС-1 при этом отводят в конденсатор турбины, а конденсат КС- 2 - в РДТ.

Конденсатосборники I и II ступени

При повышении давления греющего пара на 2 ступень СПП боле е 9 кгс/см2 дренаж КС-2 переводят на деаэратор. Слив дренажа КС-1 на деаэратор осуществляют при превышении давления 9 кгс/см2 в 1 отборе.

При давлении за СРК более 28 кгс/см2 и включенной хотя бы одной группе ПВД слив конденсата КС-2 переводят на ПВД-7.

Во время останова турбины при снижении ее нагрузки до 60% от номинальной и отключении ПВД слив КС-2 возобновляют на Д-7 а та. При снижении нагрузки блока до 55% (давление в 1 отборе менее 9,5 кгс/см2) конденсат из КС-1 начинают сливать в конденсатор.

Сепаратосборник

Сепаратосборник предназначен для сбора и отвода отсепарированной в сепараторе СПП-1000 влаги.

На корпусе сепаратосборника предусмотрены:

два патрубка Ду 200 для подвода сепарата из СПП-1000; патрубок Ду 200 для отвода сепарата; патрубок Ду 32 для подвода уравнительной линии;

патрубок Ду 32 для отвода продувочного пара; Сепаратосборник ÑÏÏ-1000 шесть штуцеров Ду 10 для контрольно-измерительных

приборов; патрубок Ду 100 для подвода дополнительного слива сепарата ;

люк-лаз Ду 400 для осмотра внутренних поверхностей.