Розробили:

Богданов Євген Володимирович, доцент кафедри МВПТ

Бахарєв Дмитро Миколайович, доцент кафедри МВПТ

Рецензенти:

Брагінець М.В., д.т.н., професор, завідувач кафедрою механізації виробничих процесів у тваринництві.

Матийчак Г.А., к.т.н., доцент кафедри механізації виробничих процесів у тваринництві.

Методичні вказівки розглянуті і затверджені на засіданні кафедри механізації виробничих процесів у тваринництві «__» _______ 2009 р. (протокол № __)

Тема: МАШИНИ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПІДГОТОВКИ ЗЕРНА ДО ПЕРЕРОБКИ НА БОРОШНО І КРУПУ.

1. Мета роботи: вивчити технологічний процес роботи та будову машин і обладнання для очищення зернової маси, а також для поверхневої та гідротермічної обробки зерна.

2. Завдання роботи:

2.1. Вивчити технологічний процес роботи, будову і технічну характеристику машин та обладнання для очищення зернової маси.

2.2. Вивчити технологічний процес роботи, будову і технічну характеристику машин та обладнання для поверхневої та гідротермічної обробки зерна.

2.3. Виконати розрахунки згідно індивідуального варіанту завдання.

2.4. Підготувати звіт.

3. Обладнання робочого місця:

1. Плакати.

2. Методичні вказівки.

3. Конспект лекцій.

4. Література.

4. Методика виконання роботи.

Робота розрахована на 4 години. За відведений час студенти повинні виконати звіт по даній роботі та захистити його.

4.1. Загальні відомості.

Зерно, яке надходить на переробні підприємства, містить певну кількість домішок: насіння бур'янів, частинки стеблин та колосків, насіння інших зернових культур, пісок, частки грунту та ін. Тому ефективна робота мукомельних і круп'яних підприємств великою мірою залежить від попереднього очищення зерна від домішок - сепарації. Ознаками розділення зернової суміші (вороху) на фракції є відмінності у фізико-механічних властивостях зерна основної культури і домішок, а саме: відмінності в аеродинамічних властивостях (швидкість витання), геометричних параметрах (довжина, ширина і товщина), формі зернівок, щільності, пружності, фрикційних властивостях і коефіцієнті тертя, магнітних властивостях.

Відмінності властивостей компонентів зерна покладено в основу класифікації машин та обладнання для сепарації зернової маси (рис. 1).

Рис. 1. Класифікація сепараторів зерна.

4.2. Будова і призначення машин для сепарації зернової маси.

Залежно від ознак розділення сепаратори зерна поділяють на:

• повітряні сепаратори (аспіратори);

• ситові і повітряно-ситові сепаратори;

• магнітні сепаратори.

Повітряні сепаратори (аспіратори) застосовують на мукомельних заводах для видалення із зернової маси аеродинамічно-легких домішок і пилу; на круп'яних заводах - для видалення квіткових оболонок і мучки з продуктів лущення, контролю крупи і відходів. Сепарація зернової суміші у всіх аспіраторах відбувається в пневмосепаруючому каналі під впливом повітряного потоку, направленого під кутом 180° або 90° до потоку зернової суміші.

Розглянемо повітряний сепаратор Р3-баб (рис. 2), який складається із корпусу з пневмосепаруючим каналом 6, вібролоткового живильника 2 із приводом 1, приймального 4 і випускного 3 пристроїв. Він працює таким чином. Початкове зерно поступає в приймальну камеру 4 а далі на вібролоток 2, на якому вирівнюється шар зерна по всій ширині пневмосепаруючого каналу 6 і відбувається спливання легких домішок у верхній шар зернової маси. Підготовлена зернова суміш поступає в зону дії повітряного потоку. При цьому легкі домішки не затримуються зерновим шаром. Основна кількість повітря проходить під вібролоток, об'єднується з повітрям, що поступає крізь жалюзі 9, і пронизує шар зерна. Очищене зерно виводиться крізь конус 3, а повітря з легкими домішками - в систему очищення повітря, зазвичай це два циклони, які розташовано окремо за межами будівлі.

Регулювання:

- амплітуду коливань вібролотка регулюють в межах 1,5 - 3 мм шляхом зміни взаємного розташування вантажів вібратора;

- робочий зазор між вібролотком і кромкою приймальної камери (3.-.4 мм) регулюють зміною натягу підвісних пружин;

- оптимальну продуктивність і ефективність очищення (рівномірність поля швидкості повітря по ширині каналу) регулюють дросельною заслінкою 7 та переміщенням рухомої стінки 5 пневмосепаруючого каналу.

Рис.2. Повітряний сепаратор Р3-баб:

1 - вібратор; 2 - вібролоток; 3 - конус випускний; 4 - камера приймальна; 5 - стінка рухома; 6 - канал пневмосепаруючий; 7 - заслінка дросельна; 8, 10 - штурвали; 9 - жалюзі.

Ефективність очищення зерна (К) визначається по формулі:

·100, %, (1)

де А - маса відходів, кг;

а - вміст повноцінного зерна у відходах, % до їх маси;

В - маса домішок в початковому зерні, що підлягає сепарації, кг

Таблиця 1