Отделка текстильных материалов

Суровые текстильные материалы подвергаются отделке на отделочных фабриках.

Отделка представляет собой совокупность технологических операций, цель которых состоит в улучшении внешнего вида и придании материалам определенных свойств с учетом их назначения.

Характер и условия обработки при отделке текстильных материалов могут меняться в зависимости от вида, сырьевого состава материала и его назначения.

Основными процессами отделки являются:

• очистка и подготовка (предварительная отделка);

• крашение;

• печатание;

• заключительная отделка.

1 Этап. Очистка и подготовка

Для всех тканей очистка и подготовка начинается с приёма и разбраковки суровья, выявления и устранения различных дефектов ткачества.

Операции очистки и подготовки хлопчатобумажных тканей.

Опаливание - обработка суровой ткани на опаливающей машине (с помощью плитки, цилиндрической или газовой). В результате поверхность ткани становится чище.

Расшлихтовка - удаление шлихты и части других естественных примесей с целью облегчения отваривания и беления.

Расшлихтованная ткань становится мягче и лучше смачивается.

Отваривание – применяется, для удаления из ткани остатков крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жировосковых и пектиновых веществ.

После отваривания ткань становится мягкой и лучше смачивается водой, но имеет серо-бурую окраску, более яркую, чем до отваривания.

Беление - разрушает и обесцвечивает вещества, придающие волокнам серобурую окраску.

Мерсеризация - обработка натянутой ткани 25%-ным раствором ед­кого натра при температуре 15-18°С в течение 30-50с (суровые неот­беленные ткани обрабатываются в течение 2-3 мин.). После мерсериза­ции ткань становится шелковистой, увеличиваются её блеск, гигро­скопичность и прочность. Мерсеризованные ткани хорошо прокрашива­ются, приобретая прочную и сочную окраску.

Ворсование – необходимо, для получения начеса на ткани (байка, фла­нель, бумазея, замша, сукно, вельветон и др.).

Для получения хорошего начеса ткань пропускают несколько раз через ворсовальную машину.

Операции очистки и подготовки льняных тканей

Очистку и подготовку льняных тканей обычно ведут по схеме хлопчатобумажного производства, но более осторожно, повторяя операции несколько раз.

Льняные ткани труднее поддаются отвариванию, белению и другим видам обработок. Льняные ткани часто вырабатываются из пряжи уже частично отбеленной. С учетом этого разрабатывается и технология отделки.

Схема технологического процесса очистки и подготовки льняных тканей следующая:

• опаливание,

• расшлихтовка,

• отваривание, повторяемое обычно два раза и выполняемое при более низкой концентрации щелочи

• беление, производимое комбинированным гипохлоритно-перекисным способом.

Операции очистки и подготовки шерстяных тканей

Очистка и подготовка суконных тканей несколько отличаются от очистки и подготовки гребенных (камвольных) тканей.

Опаливание производится только для гребенных тканей и выполня­ется обычно на газоопаливающей машине.

Промывание применяется для суконных и гребенных тканей с целью удаления из ткани жира, шлихты и разных загрязнений.

Карбонизация - обработка чистошерстяных тканей 4-5% раствором серной кислоты с последующим высушиванием (при температуре 70-95°С) и прогреванием (при температуре 105-110°С). Происходит химическое разрушение растительных примесей (остатков репья, соломы и т.п.), оставшихся в ткани; шерстяные волокна при этом почти не повреждаются.

Заваривание - снимает напряжение волокон, возникшее при прядении.

Заваривание предотвращает появление на ткани заломов (неустранимых заминов или полос на ткани).

Применяется заваривание в основном для гребенных тканей

Валка - применяется для суконных и частично для гребенных тканей с целью уплотнения (усадки) их по основе и утку и образования на поверхности войлокообразного застила.

Ткани, вырабатываемые с ворсом: (бобрик, байка, велюр и т.п.), подвергают ворсованию на специальных (ворсовальных) машинах.

Операции очистки и подготовки шелковых тканей

Ткани из натурального шелка при очистке и под­готовке подвергают отвариванию. При отваривании волокна освобождаются от серицина и различных примесей. После отваривания ткань становится значительно мягче, приобретает ровный белый с кремоватым оттенком цвет и в дальнейшем легко и равномерно окрашивается в различные цвета.

Очистка и подготовка тканей из искусственных волокон

заключаются в отваривании этих тканей в специальных аппаратах без натяжения. Для придания тканям белизны в процессе отваривания применяют перекисную обработку.

Для тканей из синтетических волокон применяют операцию, которая носит название стабилизация. Стабилизация - важная технологическая операция, обеспечивающая формирование структуры и свойств материалов. Ткань после стабилизации хорошо сохраняет линейные размеры и форму как при технологической обработке, так и при носке швейных изделий.