5. Определяем оборачиваемость камер

О_К= , где

К’ – коэффициент использования камеры во времени, определяется путем

построения графика работы камеры при 3-х сменной работе камеры.

0,8-0,9

Тк – средняя продолжительность оборота ямной камеры

Тк=t_загр+t_т.о+t_в+Σt_пер=0,5+10+0,25+0,5=11,25ч.

t_т.о =10ч. Подъем температуры, изотермический прогрев, период остывания.

t_загр – время загрузки – 0,5ч.

t_в – время выгрузки – 0,25ч.

Σt_пер – время перерывов – 0,5ч.

6. Определяем производительность формовочных агрегатов в сутки.

Наружная стеновая панель:

П_А=П_Ч·П_С+П_а=1,96·16+1=32,36м³/сут

Внутренняя стеновая панель:

П_А=П_Ч·П_С+П_а=1,96·16+1=32,36м³/сут

Ребристая плита покрытия:

П_А=П_Ч·П_С+П_а=0,91·16+1=15,56м³/сут

Где Пч – производительность одного формовочного агрегата в час

П_С – количество часов работы одного агрегата в сутки

П_а – количество формовочных агрегатов на линии

Наружная стеновая панель:

П_Ч= м³/час

Внутренняя стеновая панель:

П_Ч= м³/час

Ребристая плита покрытия:

П_Ч= м³/час

6. Производительность одной камеры в сутки.

Наружная стеновая панель:

П_К=Е_К·О_К=17,46·1,92=33,52м³/сут

Е_К=n·V_ИЗД=6·2,91=17,46

Внутренняя стеновая панель:

П_К=Е_К·О_К=29,5·1,92=56,64 м³/сут

Е_К=n·V_ИЗД =10·2,95=29,5

Ребристая плита покрытия:

П_К=Е_К·О_К =3,22·1,92=6,18 м³/сут

Е_К=n·V_ИЗД =7·0,46=3,22 где

Е_К – объем изделий, загружаемых в камеру, м³

n – количество изделий в камере

8. Количество камер.

N_К= - принимаем 1 камеру

N_К= - принимаем 1 камеру

N_К= - принимаем 3 камеры

9. Коэффициент использования камер.

10. Пропускная способность камеры.

П_К=О_К·V_К·К_О·с·N_К=1,92·35,45·2,75·255·1=47729,88

П_К=О_К·V_К·К_О·с·N_К=1,92·52,23·1,66·255·1=42449,2

П_К=О_К·V_К·К_О·с·N_К =1,92·63,13·0,23·255·1=7108,9

с – годовой фонд рабочего времени.

Полученная производительность камеры превышает производительность

формовочного агрегата, т.е. пропускная способность камер твердения

обеспечивает выполнение программы.

11. Определяем съем с одного м³ объема камер в сутки.

R=K_О·O_К=2,75·1,92=5,28 м³/сут

R=K_О·O_К=1,66·1,92=3,18 м³/сут

R=K_О·O_К =0,23·1,92=0,44 м³/сут

12. Определяем съем с одного м³ камер твердения в год.

R₁=K_О·O_К·B₁=2,75·1,92·255=1346,4 м³/год

R₁=K_О·O_К·B₁=1,66·1,92·255=812,7 м³/год

R₁=K_О·O_К·B₁=0,23·1,92·255=112,6 м³/год, где

В₁ – расчетный объем рабочего времени в год

13. Определяем общее число форм на линии.

N_Ф=(N_К·n+1+Q)·1,05=(1·23+1+4)·1,05=29,4=30 шт, где

n - количество изделий в камере

Q – число форм на распалубке, чистке и смазке.

1,05 – коэффициент запаса форм на ремонт.

14. Проводим расстановку рабочих на линии и их средний тарифный разряд.

№ п/п	Наименование	Разряд	Количество рабочих
			1смена	2смена	3смена
1	Рабочий по обслуживанию поста чистки и смазки, сборки форм	III	2	2
2	Крановщик	V	2	2	-
3	Оператор конвейера отделки	III	1	1	-
4	Рабочие по обслуживанию формовочного поста	IV	2	2	-
5	Рабочие поста установки каркасов	II	2	2	-
7	Строповщик	IV	2	2	-
8	Рабочий по ТВО	IV	1	1	1
9	Рабочий по вызову на склад г.п.	III	1	1
10	Рабочие по мех. контролю	IV	1	1
11	Рабочий по прочим операциям	II	1	1
	Всего по сменам		15	15	1
	Всего в сутки:		31

14.1 Для рабочих формовочной бригады определяем средний тарифный разряд бригады.

По среднему тарифному плану интерполируем между ближайшими разрядами[1, табл. 7] определяем для рабочего сдельщика.

Ф=17,8 грн.

14.2 Исходя из состава бригады, определяем затраты труда на единицу формуемой продукции (трудоемкость) на 1м³ чел-час

, где

R – число рабочих в формовочной бригаде в сутки по данной линии.

С,h – число рабочих дней в году и рабочих часов в сутки с учетом плановых остановок оборудования на ремонт

р – годовая производительность линии, м³

n_c – число смен в сутки

=3,19чел-час/м³