- •Класифікація
- •Опис конструкції
- •Переваги і недоліки
- •Вихідні дані до розрахунку
- •Розрахунки Тепловий розрахунок теплообмінника
- •Конструктивний розрахунок теплообмінника
- •Гідпавлічний розрахунок
- •Техніко-економічні показники роботи апарата
- •Екологічні вимоги до експлуатації апарату
- •Охорона праці та протипожежні заходи
- •Висновок
- •Література
Переваги і недоліки
Пластинчаті апарати для теплової обробки різних рідких середовищ є одним з найбільш прогресивних типів рідинних теплообмінників безперервної дії.
У відношенні компактності, продуктивності, інтенсивності теплопередачі пластинчаті теплообмінник не мають собі рівних. Теж можна сказати і про умови очищення робочих поверхонь від пригару і відкладень і санітарного обслуговування, миття і дезінфекції, що найважливіше при використанні у харчовій промисловості. Технологія виготовлення основних робочих частин цих апаратів базується на штампуванні , що створює передумови економічного масового їх виготовлення при мінімальній затраті матеріалів.
Завдяки розбірності конструкції, складеної в основному з стандартних штампованих пластин, є можливими оперативне перекомпонування апарату і є можливості для здійснення будь-яких схем роботи, що необхідні для умов технологічного процесу.
Конструктивні, теплотехнічні, і експлуатаційні переваги пластинчатих теплообмінників сприяють все більш широкому застосуванню їх як на підприємствах різних галузей харчової промисловості, де вони зайняли пануюче місце в лініях обробки молока, пива, вина, фруктових соків і т.д. так і в інших галузях народного господарства.
Пластинчаті теплообмінники добре узгоджуються з сучасними засобами автоматизації контролю і регулювання технологічних процесів, але пластинчаті теплообмінники мають також вагомі недоліки, які обмежують область їх застосування. Одним з них слід признати велике число і велику протяжність ущільнюючих прокладок.
Загальне число прокладок в апараті приблизно рівне потроєному числу пластин, яке в крупних апаратах досягає 200 штук. Тому при експлуатації апаратів обслуговуючому персоналу треба мати справу приблизно з 600 прокладками загальною довжиною 400-900 м.
Прокладки в цій роботі регулярно зношуються і періодично потребують заміни, яка являє собою досить трудомісткий процес.
Гумові прокладки з харчової гуми не мають високої термічної стійкості, тому їх не можна застосовувати при температурі вище 140˚С.
Прийнята система ущільнень обмежує діапазон використовуваних тисків від 1 до 6 атм. Велика протяжність ліній ущільнень дає підвищену вірогідність порушення щільності в окремих місцях.
Вихідні дані до розрахунку
Температура яблучного соку: початкова tпоч. соку=40ºС,
кінцева tкін. соку=22ºС;
Температура холодної води: початкова tпоч. води=20ºС,
кінцева tкін. води=67º
Продуктивність 18 т/год=5 кг/с
Площа поверхні пластини
Довжина пластини = 650 мм
Товщина пластини
Відстань між пластинами h= 3,8 мм
Еквівалентий діаметр
ККД насосу 0,8
Ширина проточної сторони пластини b = 0,27 м
Зведенна довжина каналу L = 0,45 м
Коефіцієнт теплопровідності сталі
Матеріал пластин – нержавіюча сталь 1Х18Н9Т
Швидкість руху соку між пластинами w=0,5 м/с
Ціна поверхні теплообміну апарату
Ціна електроенергії
Річна частина амортизаційних відрахувань
Кількість годин роботи теплообмінника в році 7000 год/рік
Тип пластини П – 2