- •1 Общая характеристика производства
- •1.4 Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •2 Химические основы процесса каталитического риформинга
- •2.1 Дегидрирование шестичленных нафтенов
- •2.2 Дегидроизомеризация пятичленных нафтенов
- •2.3 Дегидроциклизация парафиновых углеводородов
- •2.4 Гидрокрекинг парафинов
- •2.5 Реакции изомеризации парафиновых углеводородов
- •2.6 Реакции изомеризации и деалкилирования ароматических углеводородов
- •2.7 Относительные скорости и тепловые эффекты химических реакций риформинга
- •2.8.1 Сернистые соединения
- •2.8.2 Азотистые соединения
- •2.8.3 Вода
- •2.8.4 Металлы
- •2.8.5 Дезактивирование катализатора риформинга отложениями кокса
- •2.8.6 Основные технологические параметры процесса каталитического риформинга
- •3 Описание технологической схемы установки лг-35-11/300-95
- •3.1 Блок каталитического риформинга
- •3.2 Описание работы компрессоров
- •3.2.1 Компрессор цк-1
- •4 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции
- •5 Безопасная эксплуатация производства и охрана труда
- •5.1 Общие требования к безопасному проведению технологического процесса, основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса и охрану труда
- •5.2 Характеристика опасных факторов установки каталитического риформинга лг-35-11/300-95
- •5.2.1 Характеристика технологического процесса относительно его взрывопожароопасности
- •5.2.2 Основные сведения по взрывопожароопасным и токсичным свойствам исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства
- •5.3 Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения. Правила аварийной остановки установки лг-35-11/300-95
- •5.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •5.5.1 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •5.5.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных операций
- •5.5.5 Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •5.5.4 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.5.5 Предупреждение возможности накопления зарядов статического электричества, их опасности и способах нейтрализации
- •5.5.6 Основные потенциальные опасности оборудования, трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •5.5.7 Средства индивидуальной защиты работающих
5.5.7 Средства индивидуальной защиты работающих
Сведения о средствах индивидуальной защиты работников представлены в таблице 8.13.
Таблица 5.9 – Средства индивидуальной защиты
Наименование стадий тех. процесса |
Специаль-ность работников по штатному расписанию |
Средства индивидуальной защиты работников |
Наименование или обозначение НД на средства индивидуальной защиты |
Срок службы средств индивиду-альной защиты |
Периодичность стирки, химчистки средств индивидуальной защиты |
Приме- чание | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | ||
Установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 |
Начальник, механик, инженер- технолог установки |
Средства индивидуальной защиты выдаваемые согласно требованиям правил охраны труда, в зависимости от характера выполняемых работ (п.3.5 НПАОН 0.00-4.01-08 «Положение о порядке обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты»). | ||||||
Очки защитные |
ГОСТ 12.4.013-85 ГОСТ 12.4.153-85 ДСТУ EN 165-2001 |
до износа |
|
| ||||
Каска защитная |
ГОСТ 12.4.087-84 ГОСТ 12.4.128-83 ДСТУ ЕN 169-2001 |
до износа |
|
| ||||
Подшлемник под каску |
ГОСТ 12.4.087-84 |
12 мес. |
|
| ||||
Респиратор |
ДСТУ EN 143:2002 |
до износа |
|
| ||||
Противогаз фильтрую-щий |
ДСТУ EN 143:2002 ДСТУ EN 14387:2006 ДСТУ ГОСТ 12.4.041:2006 |
до потери эксплуата-ционных качеств |
|
| ||||
Перчатки маслобензо-стойкие |
ГОСТ 12.4.010-75 ДСТУ EN 420-2001 |
до износа |
|
| ||||
Костюм из смесовых тканей |
ТУ 8572-001-45796083-2003 |
12 мес. |
По мере загрязнения |
| ||||
Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке |
ТУ 8572-001-45796083-2003 |
36 мес. |
По мере загрязнения |
| ||||
Ботинки кожаные |
ДСТУ 3962-2000 ДСТУ EN ISO 20345:2009 ДСТУ EN ISO 20346:2010 |
12 мес. |
|
| ||||
Оператор технологи-ческой уста-новки, машинист компресс-сорных установок |
Средства индивидуальной защиты выдаваемые согласно требованиям правил охраны труда, в зависимости от характера выполняемых работ (п.3.5 НПАОН 0.00-4.01-08 «Положение о порядке обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты»). | |||||||
Очки защитные |
ГОСТ 12.4.013-85 ГОСТ 12.4.153-85 ДСТУ EN 165-2001 |
до износа |
|
| ||||
Каска защитная |
ГОСТ 12.4.087-84 ГОСТ 12.4.128-83 ДСТУ ЕN 169-2001 |
до износа |
|
| ||||
Подшлемник под каску |
ГОСТ 12.4.087-84 |
12 мес. |
|
| ||||
|
|
Респиратор |
ДСТУ EN 143:2002 |
до износа |
|
| ||
Противогаз фильтрую-щий |
ДСТУ EN 143:2002 ДСТУ EN 14387:2006 ДСТУ ГОСТ 12.4.041:2006 |
до потери эксплуата-ционных качеств |
|
| ||||
Перчатки маслобензо-стойкие |
ГОСТ 12.4.010-75 ДСТУ EN 420-2001 |
до износа |
|
| ||||
Средства индивидуальной защиты выдаваемые согласно требованиям п.44 НПАОП 23.2-3.25-80 «Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты работникам и служащим нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности». | ||||||||
Костюм из смесовых тканей |
ТУ 8572-001-45796083-2003 |
12 мес. |
По мере загрязнения |
| ||||
Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке |
ТУ 8572-001-45796083-2003 |
36 мес. |
По мере загрязнения |
| ||||
Ботинки кожаные |
ДСТУ 3962-2000 ДСТУ EN ISO 20345:2009 ДСТУ EN ISO 20346:2010 |
12 мес. |
|
| ||||
Рукавицы комбиниро-ванные |
ГОСТ 12.4.010-75 |
2 мес. |
|
| ||||
Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты коллективного пользования на установке КР (п.4.6 НПАОН 0.00-4.01-08 «Положение о порядке обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты»). | ||||||||
Наушники |
ГОСТ 12.1.003-83 ДСТУ EN 352-1:2002 ДСТУ EN 352-5:2005 |
до износа |
|
| ||||
Плащ прорезиненный |
ГОСТ 12.4.134-83 |
до износа |
|
| ||||
Костюм химической защиты Л-1 |
ТУ РСФСР 14-5656-77 |
до износа |
|
| ||||
Сапоги резиновые |
ГОСТ 12.4.072-79 |
18 мес. |
|
| ||||
Пояс предохранитель-ный |
ДСТУ ЕN 361-2001 ДСТУ ЕN 354-2001 |
до износа |
|
| ||||
Противогаз изолиру-ющий ПШ-1 |
ДСТУ EN 138:2002 ДСТУ EN 405:2003 |
до износа |
|
| ||||
При работе со щелочью: |
|
|
|
| ||||
Костюм защитный от щелочи |
|
12 мес. |
|
| ||||
Фартук прорезиненный с нагрудником |
ГОСТ 12.4.173-87 ДСТУ EN 467:2003 |
до износа |
|
| ||||
При работе с СУГ: |
|
|
|
| ||||
Очки защитные |
ГОСТ 12.4.013-85 ГОСТ 12.4.153-85 ДСТУ EN 165-2001 |
до износа |
|
| ||||
Рукавицы нефтемо-розостойкие |
ГОСТ 12.4.010-75 |
до износа |
|
|
Примечания:
1. Обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты производится в первую очередь согласно требованиям «Норм бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтегазовой промышленности», зарег. В Министерстве Юстиций Украины 26.07.2012г. №962.
2. Средства индивидуальной защиты выдаваемые согласно требованиям правил охраны труда, в зависимости от характера и условий выполняемых работ, осуществляются согласно требованиям НПАОП 0.00-4.01-08 «Положение о порядке обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты».
3. Химчистка, стирка, ремонт, дегазация, обезвреживание, периодическая проверка на пригодность (СИЗОД) производятся в установленные сроки или по заявке работника в соответствии с хозяйственной деятельностью Предприятия.
4. Ремонтные и газоспасательные работы выполняются в шланговых изолирующих противогазах.
5. Длительное использование противогазов с фильтрующей коробкой для сред, содержащих газы - метан, бутан, ацетилен, этилен, не рекомендуется.