Министерство образования и науки Украины

Запорожский национальный технический университет

“Теория резания“

Тема 1. Основные понятия, термины и определения.

Текст лекций для самостоятельной работы студентов

специальностей:

7.090202 “Технология машиностроения”

7.090203 “Металлорежущие станки и системы”

Составлен д.т.н., профессором Внуковым Ю.Н.

ст. преподавателем Левченко Б.Н.

Утверждено

Редакционно-издательским

советом университета

Протокол №___________

От_______________2004 г.

Запорожье, изд-во ЗНТУ, 2004 г.

Содержание

Тема 1 основные понятия, термины и определения

1.1 Кинематические элементы процесса резания

1.2 Координатные плоскости и системы координатных плоскостей

1.3 Геометрические элементы лезвия резца

1.4 Геометрические параметры лезвия резца (углы заточки)

1.5 Рабочие углы инструмента

1.6 Классификация основных видов резания

1.7 Элементы резания и размеры срезаемого слоя при продольном точении.

Контрольные вопросы по теме 1

Литература к теме 1

Одной из задач курса “Теория резания“ является усвоение терминов, определений и понятий, составляющих основу профессионального языка инженера специальностей 7.090202, “Технология машиностроения“ и 7.090203, “Металлорежущие станки и системы“. Термины установлены рядом стандартов, в частности: ГОСТ 25761-83, ГОСТ 25762-83, ГОСТ 25751-83 и ГОСТ 3.1109-82 и обязательны при составлении документов всех видов научно-технической, учебной и справочной литературы. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов- синонимов стандартизованного термина запрещается. Установленные стандартами определения допускается, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

Тема 1 основные понятия, термины и определения

Понятие обработка связано с действием, направленным на изменение свойств предмета труда (заготовки) при выполнении технологического процесса. В зависимости от вида применяемой энергии для воздействия на заготовку, обработка может быть механической, термической, химической, электрической и др.

Под механической обработкой понимают обработку материала заготовки давлением или резанием. Обработка резанием заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством и точностью обработанных поверхностей.

1) Инструмент; 2) стружка; 3) заготовка.4) режущие кромки;

Рисунок 1.1 – Обработка резанием:

Суть процесса обработки резанием можно представить следующей схемой (рис. 1.1), из которой видно, что лезвием режущего инструмента 1, несущим режущие кромки 4, производят снятие стружки 2 с заготовки 3.

Для организации процесса обработки резанием необходимо совершить ряд движений, определяющих кинематику процесса резания.

1.1 Кинематические элементы процесса резания

Кинематика резания рассматривает движения, которые действуют в процессе резания во время рабочего цикла, с момента, когда лезвие вступает в контакт с металлом заготовки, и до момента, когда контакт лезвия с заготовкой прекращается.

Основные кинематические элементы, для самых широко применяемых видов резания, таких как обтачивание, фрезерование и сверление приведены на рис. 1.2 а, б, в (ГОСТ 25762-83).

а) при обтачивании; б) при фрезеровании; в) при сверлении;

1) направление скорости результирующего движения резания - V_e; 2) направление скорости главного движения резания - V; 3) рабочая плоскость- P_s; 4) рассматриваемая точка режущей кромки - А; 5) направление скорости движения подачи -V_s.

Рисунок 1.2 – Элементы движений в процессе резания

Терминология, рассматриваемая в этой теме, позволяет успешно изучать и другие виды обработки резанием.

D_r – главное движение резания – это прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью V.

D_s – движение подачи – это прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого – V_s меньше скорости главного движения резания, предназначенное для отделения слоя обрабатываемого материала.

D_e – результирующее движение резания – это суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания D_r и движение подачи D_s.

V – скорость рассматриваемой точки А режущей кромки или заготовки в главном движении резания D_r – называется скоростью резания.

V_s – скорость рассматриваемой точки А режущей кромки в движении подачи D_s – называется скоростью подачи.

V_e – скорость рассматриваемой точки А режущей кромки в результирующем движении резания D_e – называется результирующей скоростью.

P_s – рабочая плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения резания V и движения подачи V_s.

 – угол скорости резания, расположенный в рабочей плоскости P_s между направлениями скоростей результирующего движения резания V_e и главного движения резания V.

 – угол подачи, расположенный в рабочей плоскости P_s между направлениями скоростей движения подачи V_s и главного движения резания V.

Различают (рис. 1.3) поверхность главного движения R_r и поверхность резания R.

Поверхность главного движения R_r – это поверхность, образуемая режущей кромкой в главном движении резания D_r. Представляет собой коническую поверхность.

Поверхность резания R – это поверхность, образуемая режущей кромкой в результирующем движении резания (D_r + D_s). Представляет собой винтовую коническую поверхность.