ЛАБ.ПРАКТИКУМ (ИвТИ-2006)

Среднее число отделенных порций волокон в поперечном сечении ленты

КЛ = L’П : LЭ.

Фактическую линейную плотность ленты Гф.л, текс, выпускаемой на столик, определяют по массе 10 м наработанной ленты.

Результаты расчетов и замеров оформляют по форме табл.64 и при наличии разницы дают объяснения.

Пустив машину, наблюдают за движением прочеса от отделительного зажима к воронке. Более наглядное представление о сдвигах волокон прочеса и изменении длины порции можно получить, если предварительно на прочесе сделать поперечную отметку (цветной ниткой или порошком цветного мела). Замеряют наибольший а и наименьший h путь волокон от отделительного зажима до воронки.

Для выяснения влияния вытягивания в вытяжном приборе и сложения мычек после него на равномерность продукта сравнивают неровноту ленты, взятой со столика, с неровнотой ленты из таза как по коротким отрезкам (например, по диаграмме роликового прибора или прибора «Устер»), так и по метровым отрезкам.

Для определения длины ленты в тазу путем взвешивания находят массу ленты в полном тазу и линейную плотность ленты (по массе десяти 5-метровых отрезков).

При изучении системы отвода очеса на остановленной машине открывают сзади выпусков кожухи щеток, рассматривают взаимное положение щетины и игл барабанчика и уясняют направление их вращения. Далее рассматривают механизм отвода очеса от выпусков машины.

Тщательно закрыв крышками зоны щеток, пускают машину и наблюдают за работой механизма. После этого зарисовывают схему системы очистки гребенных сегментов от очеса.

План отчета

1.Описать методики и оформить результаты определения параметров процесса отделения волокон в прочес по форме табл.36.

2.Сравнить неровноту ленты из выпуска с неровнотой ленты из таза.

3.Представить схему системы очистки гребенных сегментов от очеса и его

отвода.

4.Решить задачи 15 - 22.

Литература: [1, с. 293-304]; [13, с. 212214, 220].

Контрольные вопросы

1.Для чего отделительным цилиндрам сообщается вращение в обе стороны?

2.Чем достигается больший угол поворота цилиндров в одну сторону, в какую

идля чего это необходимо?

3.Каково назначение дифференциального механизма в передаче к отделительным цилиндрам? В чем его преимущество перед ранее применявшимися эксцентриковыми механизмами с зубчатыми муфтами?

4.Как изменятся вытяжка, длина и средняя линейная плотность отделяемой порции, если увеличить скорость отделительных цилиндров? Повлияет ли это на линейную плотность гребенной ленты, укладываемой в таз, и почему?

5.Как связаны направления движения отделительного валика, верхнего гребня

итисков?

6.Для чего применяют асимметричные лотки для прочеса?

7.Как изменяется длина отделенной порции прочеса при формировании

ленты?

8.Почему на восьми выпускных гребнечесальных машинах после вытяжного прибора формируют не одну, а две ленты?

9.Каковы функции внутренней и внешней труб системы удаления очеса?

10.Каковы причины, вызывающие самоостанов гребнечесальной машины?

5.АНАЛИЗ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Цель лабораторной работы

Изучить кинематическую схему машины, расположение и назначение сменных шкивов, шестерен и храповика, освоить методику технологического расчета.

Задание

1.Изучить и зарисовать схему передачи движения, указав ее сменные элементы, кратко описать их назначение и влияние на технологические параметры работы машины (скорость, частные и общую вытяжки, производительность машины).

2.Рассчитать по исходным данным:

- частные, общую вытяжки на машине и число зубьев сменных шестерен и храповика;

-диаметр шкива на валу электродвигателя;

-частоту вращения и линейную скорость щеток;

-производительность машины;

-время срабатывания холстика и наполнения таза лентой;

-степень чесания гребенным барабанчиком и верхним гребнем.

Основные сведения

Гребнечесальная машина модели 1531 фирмы «Текстима» приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу. С другого конца вала электродвигателя движение передается вентилятору системы удаления очесов. На машине имеются сменные шестерни и храповик. Шестерня z1 (рис.76) служит для изменения скорости раскатывающих холстики валиков, храповик z2 на питающем цилиндре — для регулирования длины питания за цикл, шестерня z3 — для регулирования натяжения лент на столике. Но при изменении числа зубьев шестерни z3 меняется также натяжение прочеса в лотке. Поэтому для сохранения натяжения необходимо соответственно изменять число зубьев шестерни z4, которая служит для регулирования вытяжки в вытяжном приборе. Шестерня z6 регулирует скорость щеточного вала, шестерни z7 и z8 — частоты вращения верхней тарелки лентоукладчика и шестерня z9 — частоты вращения нижней тарелки при использовании тазов диаметрами 300, 350 и 400 мм.

Для изменения рабочей скорости машины предусмотрен сменный блок DCM на валу электродвигателя.

Привод гребнечесальной машины модели 1532 имеет три электродвигателя (рис.77): Д1 приводит в движение основные рабочие органы, Д2 сообщает движение круглым щеткам, очищающим гребенной сегмент, и Д3 — пневматическому чистительному устройству.

Ниже указана частота вращения главного вала машины в зависимости от диаметра сменного блока на валу электродвигателя Д1:

На машине модели 1532 сменные шестерни z1, z3, z4, z5, z7, z8 и храповик z2 имеют то же назначение, что и на машине модели 1531, а шестерня z6 служит для регулирования скорости сетчатого барабана; шестерни z9 и z10—для регулирования укладки ленты в тазы различного диаметра.

В табл. 65 приведено число зубьев сменных шестерен при различном диаметре

таза.

11гребенной барабанчик 152 мм (по кончикам игл); 12 - круглые щетки; 13 - вентилятор; 14 - цикловой диск; 15 - муфта привода вала гребенных барабанчиков

Пользуясь кинематической схемой, выполняют технологический расчет машины.

В качестве примера приведен технологический расчет гребнечесальной машины модели 1531 фирмы «Текстима» при выработке гребенной ленты 3 ктекс из холстиков 55 ктекс, изготовленных из тонковолокнистого хлопка.

Рис. 77. Кинематическая схема гребнечесальной машины модели 1532 фирмы «Текстима»:

1- раскатывающие валики 70 мм; 2 - питающий цилиндр 20 мм; 3 - отделительные цилиндры 25 мм; 4- плющильные валики 70 мм столика; 5 - задний цилиндр 32 мм вытяжного прибора; 6 - передний цилиндр 32 мм вытяжного прибора; 7- плющильные валы 70 мм; 8 -валики 50 мм лентоукладчика; 9 - верхняя тарелка; 10-ниж-няя тарелка; 11-гребенной барабанчик 152 мм (по кончикам игл); 12 - круглые щетки; 13 - вентилятор

Расчет частоты вращения гребенного барабанчика, щеток, вентилятора и диаметра блока на валу электродвигателя

Частоту вращения барабанчика 11 (см. рис.77) выбирают равной 170 мин-1. Линейная скорость игл барабанчика

Диаметр блока на валу электродвигателя определяют из формулы n11=

0,98DCMη при η = 0,98:

При n11 = 170 мин-1 устанавливают в передаче к щеткам шестерню z6 = 28 зуб. Тогда частота вращения щеточного вала 12

n12 = 0,18DCMz6η = 0,18 177 28 0,98 = 875 мин-1

и линейная скорость кончиков щетины

υ 12 = 0,00094 DCMz6η = 0,00094 177 28 0,98 = 4,55 м/с,

т. е. в 4,55: 1,35 = 3,38 раза больше, чем линейная скорость игл барабанчика. Частота вращения вентилятора 13

Расчет длины продукта, подаваемого в одном цикле Подача раскатывающими валиками

Подача питающими цилиндрами 2

L2 = 3,14 20 1,03 1 = 64,7 , мм, z2 z2

где 1,03 - коэффициент, учитывающий рифление цилиндра.

Согласно рекомендации [3] принимают L1 = F = 5,3 мм и L2 = 5,4 мм. Тогда

При z4 = 30…34

L5 = 31,55...35,53.

Подача передним цилиндром 6 вытяжного прибора

При z5 =40...22 L6 =212...384 мм за цикл, а при n11 =170 об/мин скорость выпуска мычки передним цилиндром 36...65,5 м/мин.

Подача плющильными валами 7

L7 = 3,14 70 25 55 = 8550 , мм. 35z5 z5

Расчет вытяжки и числа зубьев сменных шестерен и храповика питающего механизма и вытяжного прибора

Вытяжка между питающими цилиндрами 2 и раскатывающими валиками 1

При установке на машине шестерни z1 с числом зубьев 64, 71 или 78 храповик z2 устанавливают соответственно с 10, 11 или 12 зуб. При z1 = 78 и z2 = 12 зуб.

е2−1 = 0,157 1278 = 1,02.

Вытяжка между отделительными 3 и питающими 2 цилиндрами

При z2 = 12, 11 и 10 зуб. (L2 = 5,4; 5,9 и 6,5 мм) вытяжка

е3-2 = 5,4; 4,95; 4,5.

Вытяжка между плющильными валиками 4 столика и отделительными цилиндрами 3 (в лотке) по длине подачи

Предельные значения: 0,96 ≤ e4-3 ≤ 1,16.

Вытяжка между задней парой вытяжного прибора и плющильными валиками

4

по длине подачи

или по передаче

Предельные значения: 1,045 ≤ e5-4 ≤ 1,16. Вытяжка в вытяжном приборе

по длине подачи

Вытяжка между валиками лентоукладчика 8 и плющильными валами 7 по длине подачи

или по передаче

Общая вытяжка на машине по длине подачи

или по передаче

Число зубьев вытяжной шестерни

z5 = 21,35 zE1 .

Утонение продукта

U = TX m = 55 4 = 73,5,

TЛ 3

где m - число складываемых после вытяжного прибора мычек, из которых формируется гребенная лента.

Утонение и вытяжка связаны соотношениями

где у - процент гребенного очеса.

Согласно рекомендации [3] принимают y = 18%. Тогда вытяжка

а число зубьев вытяжной шестерни