46

		Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України Рада директорів ВНЗ І-ІІ р. а. Херсонської області Херсонський політехнічний коледж Одеського національного політехнічного університету
		Херсонський політехнічний коледж
		Методичне об’єднання (назва об’єднання за протоколом)
		Посібник ДЛЯ розрахунків виконавчих розмірів калібрів З ДИСЦИПЛІНИ «ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦІЯ І ТЕХНІЧНІ ВИМІРЮВАННЯ» ЗА НАПРЯМКОМ 0201 «МАШИНОБУДУВАННЯ ТА МЕТАЛООБРОБКА», ЗІ СПЕЦІАЛЬНОСТІ 5.05050306 «технологія обробки на верстатах і автоматичних лініях»
		Рекомендовано до друку методичною радою (назва навчального закладу)
		Протокол №___ від __________2011 р.
		Рекомендовано до друку методичним об’єднанням (назва методичного об’єднання)
		Протокол №___ від __________2011 р.
		Херсон–2011
Посібник для розрахунків виконавчих розмірв калібрів з дисципліни «Взаємозамінність, стандартизація і технічні вимірювання» за напрямком 0201 «Машинобудування та металообробка», зі спеціальності 5.05050302 «Технологія обробки на верстатах і автоматичних лініях» / Уклад.: Крижанівська О.В. – Херсон: ХПТК ОНПУ, 2011. – 44 с.
Навчальне видання ПОСІБНИК ДЛЯ РОЗРАХУНКІВ ВИКОНАВЧИХ РОЗМІРІВ КАЛІБРІВ З ДИСЦИПЛІНИ «ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦІЯ І ТЕХНІЧНІ ВИМІРЮВАННЯ» ЗА НАПРЯМКОМ 0201 «МАШИНОБУДУВАННЯ ТА МЕТАЛООБРОБКА»,ЗІ СПЕЦІАЛЬНОСТІ 5.05050306 «ТЕХНОЛОГІЯ ОБРОБКИ НА ВЕРСТАТАХ І АВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЯХ»
Укладач:			Крижановська Оксана Василівна, викладач спецдисциплін ІІ категорії
Відповідальний редактор			Литвиненко Тетяна Олександрівна, методист базового ВНЗ, методист І категорії
Технічний редактор			(ПІБ методиста ВНЗ або голови ЦК або завідувача відділенням, де працює укладач; для всіх: посада, категорія, звання)
Рецензент:			Подозьорова Любов Михайлівна, завідувач лабораторїї, викладач спецдисциплін вищої категорії
			За редакцією укладача Надруковано з оригінал-макета замовника
Підписано до друку 00.00.11. Формат 60х90/16. Папір офсетний. Умовн. друк. арк. 0,9. Гарнітура Times. Спосіб друку – ризографія. Тираж 00. прим. Замовлення №0 Лабораторія організаційно-видавничої діяльності ХПТК ОНПУ 73000, м. Херсон, вул. 40 років Жовтня, 23 тел. (0552) 22-55-38, тел./факс (0552) 22-27-43
	ЗМІСТ
	Передмова
	1. Приклад 1. Розрахунок калібру-пробки для контролю отвору Ø35Н7
	2. Приклад 2. Розрахунок калібру-скоби для контролю валу Ø35 g6.
	3. Приклад 3. Розрахунок калібру-пробки різьбової для контролю різьбового отвору М10-7Н.
	4. Приклад 4. Розрахунок калібру для контролю співвісності двох отворів
	5. Приклад 5. Розрахунок калібру для контролю розташування шести отворів деталі
	6. Приклад 6. Розрахунок шпонкового калібру-пробки 7. Приклад 7. Розрахунок шпонкового калібру –призьми 8. Приклад 8. Розрахунок шліцьової калібр-пробки
	Список літератури

ПЕредмова

У даному посібнику наведені приклади розрахунку виконавчих розмірів калібрів і побудова схем полів допусків виробів і калібрів, а також наведені креслення розрахованих калібрів.

Посібник призначений для студентів спеціальності 5.05050302 «Технологія обробки матеріалів на верстатах і автоматичні лінії » і може бути використаний при виконанні курсових та дипломних проектів, а також при виконанні практичних робіт з дисципліни «Взаємозамінність, стандартизація і технічні вимірювання».

Приклад 1. Розрахувати виконавчі розміри калібру-пробки для контролю отвору Ø35Н7.

Рисунок 1.1- Ескіз деталі.

1.1 Визначаємо граничні відхилення отвору по ГОСТ 25346. Для 7-го квалітету в системі отвору, з полем допуску Н7 для номінального розміру 35 мм відповідає інтервал розмірів від 30 до 40 мм маємо :

ES=+25 мкм = +0,025 мм;

EI = 0.

1.2 Визначаємо граничні розміри отвору за формулами:

D_max = D + ES , (1.1)

D_min = D + EI , (1.2)

де D_max , D_min – відповідно максимальний і мінімальний граничний розміри отвору, мм;

D – номінальний розмір отвору, мм. D= 35 мм ;

ES, ЕІ – відповідно верхнє і нижнє граничні відхилення отвору, мм.

D_max = 35 + 0,025 = 35,025 мм ,

D_min = 35 + 0 = 35,0 мм.

1.3 Визначаємо відхилення і допуски калібру по ГОСТ 24853-81. Для 7-го квалітету і інтервалу номінальних розмірів від 18 до 35 мм маємо:

z = 3,5 мкм =0,0035 мм – відхилення до середини поля допуску на виготовлення прохідної сторони калібр-пробки;

у = 3 мкм =0,003 мм – відхилення на знос прохідної сторони калібр-пробки;

Н = 4 мкм = 0,004 мм – допуск на виготовлення калібр-пробки.

1.4 Визначаємо виконавчий розмір для прохідної пробки:

H

ПР= D_min+ z ± ---- , (1.3)

2

де D_min –мінімальний граничний розмір отвору, D_min = 35 мм;

z – відхилення до середини поля допуску на виготовлення прохідної

сторони калібру, z = 0,0035 мм;

Н – допуск на виготовлення калібру пробки і калібру скоби,

Н=0,004 мм.

0,004

ПР_мах = 35 + 0,0035 + ------- = 35,0055 мм

2

0,004

ПР_min = 35 + 0,0035 - -------- = 35,0015 мм

2

Виконавчий розмір на кресленні ПР_викон.= ПР_мах-Н = 35,0055_-0,004 мм.

1.5 Визначаємо розмір зношеного калібру прохідної сторони.

ПР_знош.= D_min – у , (1.4)

де D_min – мінімальний граничний розміри отвору, D_min = 35 мм;

у – відхилення на знос прохідної сторони калібру, у = 0,003 мм.

ПР_знош. = 35 – 0,003 = 34,997 мм

1.6 Визначаємо виконавчий розмір для непрохідної пробки:

Н

НЕ = D_mах ± ---- , (1.5)

2

де D_mах – максимальний граничний розміри отвору, D_mах = 35,025 мм;

Н – допуск на виготовлення калібру пробки і калібру скоби,

Н=0,004 мм.

0,004

НЕ_мах = 35,025 + -------- = 35,027 мм

2

НЕ_міп = 35,025 - 0,002 = 35,023 мм

Виконавчий розмір на кресленні НЕ_викон. = НЕ_мах-Н = 35,027_-0,004 мм.

1.7 Будуємо схему розташування полів допуску для отворів і калібрів, яка зображена на рисунку 1.2.

Рисунок 1.2 – Схема розташування полів допусків для отвору і калібрів.

1.8 Виконуємо кресленик калібр-пробки з позначенням виконавчих розмірів. Решту розмірів калібр-пробки приймаємо по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14827. Приклад виконання кресленика калібр-пробки дивись рисунок 1.3 і 1.4.

Рисунок 1.3 – Специфікація калібр-пробки.

Рисунок 1.4 – Складальний кресленик калібр-пробки.

Приклад 2. Розрахувати виконавчі розміри калібру-скоби для контролю валу Ø35 g6.

Рисунок 2.1 – ескіз деталі.

2.1 Визначаємо граничні відхилення валу по ГОСТ 25346. Для 7-го квалітету в системі валу, з полем допуску g6 для номінального розміру 35 мм відповідає інтервал розмірів від 30 до 40 мм маємо :

es= - 9 мкм = - 0,009 мм;

ei = - 25 мкм = - 0,025 мм.

2.2 Визначаємо граничні розміри валу

d_max = d + es , (2.1)

d_min = d + ei , (2.2)

де d_max , d_min – відповідно максимальний і мінімальний граничний розміри валу, мм;

d – номінальний розмір валу, d = 35 мм;

es, ei – відповідно верхнє і нижнє граничні відхилення валу, мм. Дивись п.2.1.

d_max = 35 +(-0,009) = 34,991 мм,

d_min = 35 + (-0,025) = 34,975 мм.

2.3 Визначаємо відхилення і допуски калібру по ГОСТ 24853. Для 7-го квалітету і інтервалу номінальних розмірів від 18 до 35 мм маємо:

z₁ = 3,5 мкм = 0,0035 мм – відхилення до середини поля допуску на виготовлення прохідної сторони калібр-скоби;

у₁ = 3 мкм = 0,003 мм – відхилення на знос прохідної сторони калібр-скоби;

Н₁ = 4 мкм = 0,004 мм – допуск на виготовлення калібр-скоби.

2.4 Визначаємо виконавчий розмір для прохідної сторони:

H

ПР= d_max – z₁ ± ---- , (2.3)

2

де d_mах –максимальний граничний розмір валу, d_mах = 34,991 мм;

z₁ – відхилення до середини поля допуску на виготовлення прохідної сторони калібр-скоби, z₁ = 0,0035 мм;

Н₁ – допуск на виготовлення калібр-скоби, Н₁ = 0,004 мм.

0,004

ПР_мах = 34,991 - 0,0035 + ------- = 34,9895 мм,

2

0,004

ПР_min = 34,991 - 0,0035 - -------- = 34,9855 мм

2

Виконавчий розмір на кресленні ПР_викон.= ПР_min^+H1 = 34,9855^+0,004 мм.

2.5 Визначаємо розмір зношеного калібру прохідної скоби:

ПР_знош.= d_max + у₁ , (2.4)

де d_max – мінімальний граничний розмір валу, d_max = 34,991 мм;

у₁ – відхилення на знос прохідної сторони калібру, у₁ = 0,003 мм.

ПР_знош. = 34,991 + 0,003 = 34,994 мм

2.6 Визначаємо виконавчий розмір для непрохідної сторони:

Н₁

НЕ = d_min ± ---- , (2.5)

2

де d_min – мінімальний граничний розмір валу, d_min = 34,975 мм;

Н₁ – допуск на виготовлення калібр-скоби, Н₁ = 0,004 мм.

0,004

НЕ_мах = 34,975 + -------- = 34,977 мм

2

НЕ_міп = 34,975 - 0,002 = 34,973 мм

Виконавчий розмір на кресленні НЕ_викон.=НЕ_мах^+Н1=35,977^+0,004 мм.

2.7 Будуємо схему розташування полів допуску для валу і калібрів.

Рисунок 2.2 – Схема розташування полів допусків для вала і калібр-скоби.

2.8 Виконуємо кресленик калібр-скоби з позначенням виконавчих розмірів. Решту розмірів калібр-скоби приймаємо по ГОСТ 18358 або для калібрів-скоб оснащених твердим сплавом по ГОСТ 16780 – ГОСТ 16775.

Приклад виконання кресленика калібр-скоби дивись рисунок 2.3 і 2.4..

Рисунок 2.3 – Специфікація калібр-скоби.

Рисунок 2.4- Складальний кресленик калібр-скоби.

Приклад 3. Розрахувати виконавчі розміри калібр-пробки різьбової

ПР і НЕ, для контролю різьбового отвору М10-7Н.

Рисунок 3.1- Ескіз різьбового отвору.