- •Донецкий государственный технический университет
- •Введение
- •1 Общие положения
- •2 Цель работы и пути ее достижения
- •3 Основные методические, теоретические, технико-технологические, организационные и экономические положения установления нагрузки на очистной забой
- •4 Методика расчета нагрузки на очистной забой
- •4.1 При работе в лаве одного комбайна
- •5 Методика расчета нормативов нагрузки на очистные забои
- •5.1 Оборудованные механизированными комплексами, щитовыми агрегатами, узкозахватными комбайнами с индивидуальной крепью
- •5.2 Оборудованные широкозахватными комбайнами, врубовыми машинами, комбайнами типа укр, «Темп», «Поиск», при выемке угля с помощью отбойных молотков
- •6 Пример установления нагрузки на очистной забой в заданных условиях
- •6.1 Исходные данные для примера
- •6.2 Пример расчета
- •Перечень ссылок
- •Приложение б
- •Приложение в Определение нагрузки на лаву с использованием пэвм
- •Расчет по программе rpm513
- •Исходные данные и результаты вычислений
- •Результаты вычислений
- •Приложение г Порядок выполнения расчетов при определении нагрузки на лаву при работе одного комбайна
- •Содержание
- •Посібник з рішеня практичних задач у курсі «процеси підземних гірничих робіт»
1 Общие положения
Нагрузка на очистной забой является важнейшим показателем в работе шахт, одним из основных факторов, определяющих эффективность производства, концентрацию горных работ и в конечном счете — затраты на добычу 1 т угля.
Анализ зависимостей производительности труда рабочего по добыче от нагрузки на очистной забой и шахту свидетельствует, что нагрузка на очистной забой представляет более концентрированный показатель, чем нагрузка на шахту, в большей степени определяет технико-экономический уровень горного производства.
Увеличение нагрузки на очистной забой открывает возможность быстрейшей отработки выемочных полей, сокращения сроков службы подготовительных выработок и снижения расходов на их поддержание.
Основным путем повышения нагрузки на очистной забой является применение прогрессивной технологии, базирующейся на внедрении узкозахватной выемки и комплексной механизации производственных процессов в шахте. В тоже время возможная нагрузка на очистной забой неразрывно связана с широким кругом технологических и организационных вопросов, поэтому их рассматривать необходимо в комплексе. Речь идет о том, что увеличению нагрузки на очистной забой способствует применение наиболее подходящих систем разработки. То есть таких, при которых заблаговременно подготавливается фронт очистных работ; детально изучаются условия залегания пласта в пределах выемочного поля; обеспечиваются безремонтное поддержание подготовительных выработок, простая и надежная транспортная цепочка, надежное проветривание, разбавляющее вредности по источникам их поступления, а в случае недостаточности последнего — дегазация и другие технологические мероприятия.
Высокая нагрузка на очистной забой возможна лишь в том случае, если правильно выбраны параметры горных работ, забойное и транспортное оборудование, т.е. когда принятые средства механизации процессов, их конструктивные и технологические характеристики строго соответствуют горно-геологическим и горнотехническим условиям, в которых они применяются. Поэтому в основу установления нагрузки на очистной забой должно быть положено изучение технологических характеристик угольных пластов и боковых пород, выбор наиболее эффективных в конкретных условиях средств выемки, доставки, крепления и управления кровлей.
2 Цель работы и пути ее достижения
Целью работы является определение максимально возможной нагрузки на очистной забой в конкретных горно-геологических и горнотехнических условиях при выемке угля комбайнами.
Для достижения поставленной цели необходимо:
Изучить факторы, влияющие на величину нагрузки на очистной забой;
Изучить качественное и количественное влияние каждого из влияющих факторов на величину добычи;
Разработать (предложить) меры по повышению позитивного и снижению негативного влияния факторов на добычу угля;
Спроектировать технологические процессы на выемочном участке и провести необходимые расчеты.
Под проектированием технологического процесса в данном случае понимается составление совокупности математических зависимостей, адекватно отражающих основные количественные, структурные и функциональные взаимосвязи между факторами, характеризующими реальный технологический процесс.