Установка каркасно-балочной крепи.

Каркасно-балочная крепь усиления представляет собой составные балки из спецпрофиля СВП-27, которые подвешиваются жестко к рамам арочной крепи в две линии на всем участке интенсивных проявлений горного давления, используя для подвески специальные крючья (из металлического прута диаметром 24-32мм) с планками и гайками.

В каждой линии прямолинейные балки длиной по 3,5м соединяются между собой внахлест длиной 0,5м при помощи двух хомутов, устанавливаемых на расстоянии 0,2м друг от друга по центру нахлеста спецпрофилей.

Концы балок двух линий смещены относительно друг друга на 2,0м.

Балки крепи одной линии подвешиваются посредине верхняков арочной крепи, а балки второй линии подвешиваются по нижней стороне конвейерного штрека к ножкам крепи рядом с замковыми соединениями.

Отставание одной из линий каркасно-балочной крепи от забоя не должно превышать 1,5м.

При значительном (более 0,05м) колебании высоты выработки на соседних по ее длине участках для обеспечения жесткого контакта балки с верхняками крепи между ними должны быть установлены прокладки в виде набора пластин из листового железа толщиной 0,01м (в основном использовались планки замков арочной крепи).

Конструкция замков крепления балок и схема установки жесткостных пластин приведена на чертеже.

Установка каркасно-балочной крепи усиления осуществляется с подвесного полка в последовательности:

- вначале балка из СВП-27 длиной 3,5м подвешивается в одной линии к двум верхнякам (ножкам) рам крепи при помощи крючьев с планками, при этом концы балок совмещаются с нахлестом 0,5м;

• соединяются концы балок между собой двумя хомутами;

• производится крепление продольной балки к верхнякам (ножкам) остальных 5-ти рам, используя для соединения крючья с планками;

• в аналогичной последовательности подвешивается балка в другой линии после подвигания забоя на 1,5м.

Установка полка подвесного.

Работы, выполняемые на высоте 1,5-2,0м и более, необходи­мо производить с полка.

Полок состоит из двух труб Ø4" длиной 4,5-6,0м подвешенных на цепях к рамам постоянной крепи, растяжек между трубами и рамами постоянной крепи, настила из щитов.

Трубы на концах должны иметь фланцы, предотвращающие сползание их с подвесок.

Ширина щита должна быть не менее 500мм, настила - 500-1500мм.

Труба должна находиться не менее чем на двух подвесках, распо­ложенных на концах, или на расстоянии от концов, не превышающих подвигание забоя за цикл.

Запрещается:

• использовать деформированные элементы полка;

• производить работы с неустойчивого полка.

Содержание технологического процесса

1. Прикрепить четыре подвески для труб.

2. Установить хомуты с отрезками цепи на верхняках постоянной крепи так, чтобы планки хомутов опирались на концы стоек крепи.

3. Сделать петли на свободных концах цепей на необходимой высо­те при помощи болтов или соединительных звеньев.

4. Поднять один конец первой трубы и завести его в петлю под­вески.

5. Поднять второй конец первой трубы и завести его в петлю подвески.

6. В аналогичной последовательности подвешивается вторая труба на подвески.

7. Установить вертикальные растяжки на концах труб со стороны, противоположной направлению движения забоя.

8. Закрепить один конец отрезка цепи хомутом к стойке постоян­ной крепи на расстоянии 1,5-2,0м от трубы.

9. Наклонить конец трубы к почве выработки.

10. Обернуть свободный конец цепи вокруг трубы и соединить цепь при помощи болта или соединительного звена так, чтобы после укладки трубы на подвески растяжка была натянута. При необходимости - отрегулировать длину растяжки путем перестановки болта или соединительного звена.

11. Аналогично установить вертикальную растяжку на конец второй трубы.

12. Установить горизонтальные растяжки между трубами и постоян­ной крепью выработки. Растяжки устанавливаются по концам труб.

13. Натянуть растяжки при помощи стяжного устройства.

14. Установить одну (две) лестницу для выхода на полок.

15. Уложить на трубы настил из щитов.