4. Подача материалов к колошниковому подъему

Системы подачи к скиповому подъемнику

Применяют три разновидности систем подачи материалов к ски­повому подъемнику — с использованием вагон-весов, ленточных Конвейеров и через центральные бункера эстакады.

Система подачи с использованием вагон-весов схематически показана на рис. 85. Бункерная эстакада подобных систем схожа с показанной на рис. 81 и имеет два ряда бункеров с железно­дорожными путями над ними. По ближайшему к печи пути 1 (рис. 85) к коксовым бункерам 12 с помощью перегрузочных Ва­гонов 7 подают кокс (часто вместо них применяют конвейер); по средним путям 2 и 3 в бункера 5 подают прочие материалы с помощью перегрузочных вагонов 8 и железнодорожных вагонов 17 с открывающимися люками в днище. Путь 4, расположенный на консоли эстакады, служит для разгрузки вагонов 17 на рудный двор. Применяемые перегрузочные вагоны 7 и 8 представляют собой самоходный, управляемый машинистом вагон с бункером, имеющим снизу две створки, открываемые с помощью электро-йди пневмопривода. Рудный вагон имеет бункер емкостью 30 м³ коксовый — 60 м³ и одну открываемую створку.

Рис. 85. Схема подачи материалов к скиповому подъемнику с помощью вагон-весов

Под бункерами по рельсовому пути перемещаются вагон-весы 9, представляющие собой самоходный электровагон грузо­подъемностью 30 или 40 т с двумя бункерами (карманами), имею­щими днища в виде открываемых пневмоприводом створок. Вагон останавливают под определенным бункером 5, после чего имею­щийся на вагоне специальный выдвижной механизм приводит во вращение барабанный затвор бункера, обеспечивая тем самым " выдачу материала в карман вагон-весов. Далее вагон движется к скиповой яме, останавливается и выгружает материалы из кар­манов в скип 11 через направляющий лоток 10.

Кокс из расположенных над скиповой ямой бункеров 12 вы­дают путем включения грохота-питателя 13. При движении по нему кокса происходит отсев мелочи; крупные куски с грохота поступают в воронку-весы 14, откуда дозированная порция попадает в скип 11. Коксовая мелочь попадает в бункер 15 с затвором, а из него в скип 16 подъемника коксовой мелочи, выдающий мелось в сборный бункер (на схеме не показан), откуда ее вагонами отправляют на аглофабрику.

Система набора и подачи материалов с помощью вагон-весов обладает рядом существенных недостатков: ограниченная производительность в связи с наличием холостых пробегов, ожиданий скипа, длительным набором материалов; невозможен отсев мелочи агломерата и других материалов; трудность автоматизации рабо­ты вагон-весов; значительное пылевыделение при выдаче материа­лов из бункеров (особенно при выдаче агломерата и кокса сухого тушения); напряженные условия работы машиниста. Поэтому для вновь сооружаемых больших печей вагон-весы не применяют. В существующих цехах они используются на печах объемом 1719 м³ и менее; в последующем намечена замена их конвейерной системой подачи.

Схе­ма одной из подобных систем, разработанной для доменной печи объемом 2002 м³, показана на рис. 86. В бункерных эстакадах подобных систем бункера могут располагаться в один или два ря­да; материалы в них подают конвейерами или совместно кон­вейерами и вагонами. В рассматриваемой (рис. 86) системе 20 бункеров эстакады расположены в один ряд по 10 бункеров с каждой стороны скиповой ямы, т. е. созданы две самостоятель­ные линии подачи материалов. Агломерат из бункеров А с по­мощью электровибрационных грохотов-питателей 3, отсеивающих мелочь, подается на пластинчатый конвейер 4, которым его транспортируют к скиповой яме и посредством перекидного лотка 5 загружают в одну из двух весовых воронок 16. Для корректировки массы агломерата над скиповой ямой расположены два бункера довеса 6, из которых материал добавляют в весовые воронки малыми порциями. Отвешенную порцию материалов высыпают в скипы 14, открывая затвор весовой воронки 16.

Рис. 86. Схема системы конвейерной подачи шихты к скиповому подъемнику

Отсеянная грохотом мелочь агломерата попадает на конвейер 2 и по нему в бункер мелочи, из которого скиповым подъемником 1 выдается в вагоны для отправки на аглофабрику для повторного спекания. Добавки (железная, марганцевая руда и известняк) через электровибрационные питатели 8 поступают в весовые воронки 10 и далее по конвейеру 9 через перекидной лоток 12 в промежуточный бункер 15, из которого их загружают в скип с агломератом.

Подачу в скипы кокса производят также, как и в системе с вагон-весами. Из расположенного над скиповой ямой бункера 7 кокс с помощью электровибрационного грохота-питателя 11, отсеивающего мелочь, поступает в весовую воронку 13 и далее в скип. Мелочь кокса через бункер 18 скиповым подъемником 17 выдают в вагоны для отправки на аглофабрику.

Рис. 87. Схема системы подачи шихты к скиповому подъемнику через центральные бункера

Работа системы автоматизирована. Недостатками подобных си­стем считают большое число бункеров и обслуживающих их меха­низмов и большое число точек пыления.

Система подачи материалов к скиповому подъемнику через центральные бункера (рис. 87) разработана в последние годы и применяется на печах объемом 3200 м³. Эта система является более совершенной, чем две предыдущие, так как обеспечивает загрузку большей части шихты (агломерата и кокса) в скипы непосредственно из расположенных над ними бункеров, позволяя исключить конвейеры подачи агломерата. Эти располагаемые в центре эстакады бункера должны иметь большой объем, чтобы вместить требуемый запас материалов.

Доменную печь 17 при этом оборудуют (рис. 87, б) скиповым подъемником с раздвоенным наклонным мостом, по каждой ветви которого (18,а,б) передвигается один скип (9, а, б). Под ветвями раздвоенного моста сооружают две скиповые ямы на удалении друг от друга, что позволяет размещать над ними бункера боль­шого объема. Обязательным является также применение конвейерной доставки материалов на бункерную эстакаду, поскольку кон­вейерная система в отличие от рельсовой не ограничивает высоту эстакады, позволяя сооружать бункера большой высоты и Объема.

Как следует из рис. 87, б, над каждой скиповой ямой установ­лено по два бункера для кокса и агломерата. У торцов централь­ных бункеров (справа и слева) расположены по два бункера для добавок и один резервный для агломерата, из которых материалы в скипы подают конвейерами.

Система загрузки состоит из двух одинаковых независимых линий, каждая из которых подает материалы в один из скипов; схема работы одной линии показана на рис. 87, а. Материалы на бункерную эстакаду подают конвейером 13 и распределяют по бункерам реверсивными подвижными конвейерами 14. Кокс из бункеров К вибрационными грохотами 12, отсеивающими мелочь, подают в весовые воронки 8 и далее по наклонному желобу (течке) 10 в скип 9а. Аналогичным образом подают в скип агло­мерат из бункеров А (вибрационными грохотами 4, отсеивающими мелкие фракции, и далее через весовую воронку 5 и течку 7). Отсеянная грохотами 12 мелочь кокса и агломерата попадает в течки-бункера 15 и далее с помощью специальных скипов 16 или конвейеров (на рис. 87, а не показаны) выдается в вагоны для отправки на аглофабрику.

Добавки из бункеров Д электровибрационными питателями 1 подают в весовые воронки 2 добавок и затем на конвейер 3, транс­портирующий их в весовую воронку 5 агломерата. Агломерат из резервных бункеров А после грохотов 4 подают конвейером 3 в ве­совую воронку 5. Весовые воронки для кокса и агломерата снаб­жены весопроверочными устройствами 6 а 11. Работа системы автоматизирована.

Подача материалов к конвейерному колошниковому подъему

Обязательной составной частью рассмотренных ранее систем по­дачи является скиповой подъемник, который не обеспечивает тем­па загрузки, требуемого для сооружающихся в последние годы крупных высокопроизводительных печей. Поэтому для них раз­работаны системы, где материалы от бункеров до колошника по­даются полностью конвейерами.

Можно выделить две разновидности систем с конвейерной пода­чей материалов от бункеров до колошника. Одна из них предусмат­ривает использование конвейерного колошникового подъема и кон­вейерную подачу материалов к нему от бункеров. Схема подобной системы, впервые примененной в нашей стране на доменной печи объемом 5000 м³ (печь № 9 Криворожского металлургического завода), представлена на рис. 88. По обе стороны от наклонного конвейера 8, подающего материалы на колошник, находятся две группы расположенных в два ряда бункеров для агломерата, окатышей, кокса и добавок. Агломерат и окатыши выдают соот­ветственно из бункеров А и О в весовые воронки 2 с помощью вибрационных грохотов 1, отсеивающих мелочь. Из воронок отве­шенные порции материалов подаются питателями 3 на сборный конвейер 5, который доставляет их к перегрузочному узлу 19, где их перегружают на наклонный конвейер 8. Кокс из бункеров К с помощью вибрационных грохотов 9, отсеивающих мелочь, по­дается в весовые воронки 10 и далее питателями И на конвейер 5 с последующей перегрузкой на конвейер 8. Добавки подаются на сборочный конвейер 5 через весовые воронки 7 питателями 6.

Отсеянная грохотами 1 мелочь агломерата и окатышей посту­пает на конвейер 4 и далее сборочными конвейерами 18 выдается в бункер мелочи 16. Отсеянная мелочь кокса конвейерами 12 и 13 направляется в бункер мелочи 14. В случае необходимости мелочь агломерата и окатышей можно загружать в бункер 14 при по­мощи перекидных шиберов 17. Из бункеров 14 и 16 отсеянные материалы выдаются в железнодорожные вагоны питателями 15, снабженными увлажнителями. Конвейеры 5 и 8 работают непре­рывно и материалы выдаются на них порциями с определенными интервалами в соответствии с заданной программой загрузки. Управление режимом набора, взвешивания и транспортировки ших­ты автоматизировано. Более совершенной является вторая разновидность рассматри­ваемой системы загрузки, в которой исключены сборные кон­вейеры, передающие материалы от бункеров эстакады к наклон­ному конвейеру колощникового подъема и материалы от бункеров до колошника подаются одним конвейером. Отличительной особенностью системы является то, что лента колошникового подъем? проходит через расположенную вдоль нее бункерную эстакаду, причем бункера находятся над лентой, и поэтому материалы вы­даются на ленту прямо из бункеров.

Один из разработанных Гипромезом для печи объемом 3200 м³ с подобной системой шихтоподачи вариантов устройств бункер­ной эстакады и оборудования для выдачи материалов из бункеров непосредственно на конвейер колошникового подъема показан на рис. 82. Конвейер 7 колошникового подъема расположен на нулевой отметке и вдоль него вытянуто здание бункерной эстакады. Бункера размещены в два ряда; в одном ряду пять бункеров агломерата и три бункера окатышей, во втором — шесть бункеров кокса и три бункера добавок.

Рис. 88. Схема конвейерного колошникового подъема доменной печи объемом 5000 м³

Кокс, агломерат и окатыши из соответствующих бункеров вы­даются в бункерные весы 6 емкостью 25 м³ с помощью самоба­лансных грохотов 4, которые отсеивают мелочь. Отвешенные ма­териалы выдают на конвейер 7 через регулируемый затвор бун­керных весов 6 (открыванием затвора на определенную величину). Добавки (трех видов) из бункеров выдаются питателями в бун­керные весы грузоподъемностью 5 т (на поперечном разрезе рис. 82 не показаны) и из них на ленту 7. Добавки выдаются эпи­зодически в порции агломерата и окатышей. Отсеянная грохота­ми 4 мелочь через сборные бункера 5 выдается на конвейеры 8 уборки мелочи.

Для вновь сооружаемых печей Гипромезом рекомендуется при­менение конвейерной системы подачи шихты на колошник с непосредственной выдачей материалов на конвейер из бункеров эста­кады. Для реконструируемых печей со скиповыми подъемниками наиболее рациональным является применение системы подачи кокса и агломерата (окатышей) в скипы через центральные бункера эстакады. Если условия цеха не позволяют разместить у печи центральные бункера большого объема, то существующие эста­кады с двухрядным расположением бункеров (см. рис. 81) рекомендуется реконструировать, предусматривая в них конвейерную доставку материалов к скипам и установку бункеров увеличенного объема в один ряд; при этом упрощается система набора материалов за счет уменьшения числа бункеров и механизмов выдачи у_; из них материалов на конвейерную ленту, уменьшается число точек пыления.